En el procesamiento de moldes, el procesamiento de producciĆ³n y descarga de machos de cobre es muy importante. La calidad del trabajo de cobre y la diferencia en la tecnologĆa de procesamiento afectan directamente el efecto externo del producto. Pero ademĆ”s del procesamiento de descarga. De hecho, existe un mĆ©todo de procesamiento mĆ”s directo, es decir, utilizar molinos de extremo procesar para lograr un efecto de procesamiento mĆ”s perfecto.
ĀæQuĆ© es Copper Male?
El cobre macho tambiĆ©n se denomina electrodo en el continente. Debido a que la mayorĆa de los electrodos se procesan con cobre rojo, el cobre rojo tiene buena conductividad y es fĆ”cil de procesar. Durante la electroerosiĆ³n, el calor generado por el propio electrodo es pequeƱo y la pĆ©rdida es relativamente baja. Por lo tanto, en las zonas costeras, el electrodo para la electroerosiĆ³n se llama cobre macho. Significa utilizar cobre para "descargar" la pieza de trabajo (base del molde). SegĆŗn las necesidades de procesamiento, tambiĆ©n se divide en macho grueso y macho fino, tambiĆ©n llamado macho fino.
Y al utilizar fresas para procesar moldes macho de cobre, la clave estĆ” en el recubrimiento del molino de extremoĀæQuĆ© tipo de recubrimiento es mĆ”s adecuado para procesar machos de cobre? Por supuesto, las fresas con recubrimiento DLC.
Recubrimiento DLC
El recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) tiene una dureza muy alta, similar a la del diamante natural. Su dureza depende de factores como el mĆ©todo de preparaciĆ³n, la composiciĆ³n y la estructura del recubrimiento.
En tĆ©rminos generales, la dureza del revestimiento DLC puede alcanzar entre 1000 y 5000 HV (dureza Vickers), o incluso mĆ”s. Esta alta dureza hace que el revestimiento DLC tenga una excelente resistencia al desgaste y a los araƱazos, lo que puede extender la vida Ćŗtil del sustrato.
La dureza del recubrimiento DLC proviene principalmente de la disposiciĆ³n y uniĆ³n de sus elementos de carbono. En el recubrimiento DLC, los Ć”tomos de carbono existen en forma de enlaces hĆbridos sp3 y sp2. El enlace hĆbrido sp3 forma una estructura de red tridimensional similar al diamante, lo que le da al recubrimiento DLC una alta dureza y resistencia al desgaste. El enlace hĆbrido sp2 forma una estructura plana similar al grafito, lo que le da al recubrimiento DLC cierta elasticidad y tenacidad.
El recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) es un recubrimiento de pelĆcula fina compuesto de material de carbono similar al diamante. Tiene las siguientes caracterĆsticas:
- Alta dureza: el recubrimiento DLC tiene una dureza muy alta, similar a la del diamante natural. Esto le permite brindar una excelente resistencia al desgaste y a los rayones y extender la vida Ćŗtil del sustrato.
- Bajo coeficiente de fricciĆ³n: el revestimiento DLC tiene un coeficiente de fricciĆ³n muy bajo, lo que puede reducir eficazmente la fricciĆ³n y el desgaste. Esto hace que se utilice ampliamente en diversos equipos y herramientas mecĆ”nicas, mejorando la eficiencia del trabajo y reduciendo el consumo de energĆa.
- Buena resistencia a la corrosiĆ³n: el recubrimiento DLC tiene buena resistencia a la corrosiĆ³n y puede resistir eficazmente la erosiĆ³n de medios corrosivos como Ć”cidos, Ć”lcalis y sales.
Esto hace que sea ampliamente utilizado en algunas aplicaciones que requieren resistencia a la corrosiĆ³n.
- Carbono: El recubrimiento DLC estĆ” compuesto principalmente de elementos de carbono, generalmente a base de carbono puro o carbono con una pequeƱa cantidad de impurezas. Estos Ć”tomos de carbono existen en diferentes formas de enlace quĆmico, incluidos los enlaces hĆbridos sp3 y sp2.
- HidrĆ³geno: El hidrĆ³geno es uno de los elementos de impureza mĆ”s comunes en los recubrimientos DLC. Puede introducirse durante el proceso de preparaciĆ³n o existir como impureza en la atmĆ³sfera. La presencia de hidrĆ³geno puede afectar la dureza, el coeficiente de fricciĆ³n y la resistencia al desgaste de los recubrimientos DLC.
- Elementos de impureza: Los recubrimientos DLC pueden contener pequeƱas cantidades de otros elementos como nitrĆ³geno, oxĆgeno, silicio, etc. Estos elementos de impureza se pueden introducir controlando las condiciones de preparaciĆ³n y agregando precursores apropiados para cambiar el rendimiento y las caracterĆsticas del recubrimiento.
Fresa de extremo revestida con DLC para procesamiento de carcasa de cobre
Se utilizaron las fresas SHDLS2-005040 y SHDLSR2-005005040, ambas se procesaron durante mĆ”s de 6 horas. Al observar con un microscopio de 50 aumentos, el filo de la herramienta estaba ligeramente desgastado y aĆŗn podĆa usarse.
