En el procesamiento de moldes, el procesamiento de producción y descarga de machos de cobre es muy importante. La calidad del trabajo de cobre y la diferencia en la tecnología de procesamiento afectan directamente el efecto externo del producto. Pero además del procesamiento de descarga. De hecho, existe un método de procesamiento más directo, es decir, utilizar molinos de extremo procesar para lograr un efecto de procesamiento más perfecto.
¿Qué es Copper Male?
El cobre macho también se denomina electrodo en el continente. Debido a que la mayoría de los electrodos se procesan con cobre rojo, el cobre rojo tiene buena conductividad y es fácil de procesar. Durante la electroerosión, el calor generado por el propio electrodo es pequeño y la pérdida es relativamente baja. Por lo tanto, en las zonas costeras, el electrodo para la electroerosión se llama cobre macho. Significa utilizar cobre para "descargar" la pieza de trabajo (base del molde). Según las necesidades de procesamiento, también se divide en macho grueso y macho fino, también llamado macho fino.
Y al utilizar fresas para procesar moldes macho de cobre, la clave está en el recubrimiento del molino de extremo¿Qué tipo de recubrimiento es más adecuado para procesar machos de cobre? Por supuesto, las fresas con recubrimiento DLC.
Recubrimiento DLC
El recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) tiene una dureza muy alta, similar a la del diamante natural. Su dureza depende de factores como el método de preparación, la composición y la estructura del recubrimiento.
En términos generales, la dureza del revestimiento DLC puede alcanzar entre 1000 y 5000 HV (dureza Vickers), o incluso más. Esta alta dureza hace que el revestimiento DLC tenga una excelente resistencia al desgaste y a los arañazos, lo que puede extender la vida útil del sustrato.
La dureza del recubrimiento DLC proviene principalmente de la disposición y unión de sus elementos de carbono. En el recubrimiento DLC, los átomos de carbono existen en forma de enlaces híbridos sp3 y sp2. El enlace híbrido sp3 forma una estructura de red tridimensional similar al diamante, lo que le da al recubrimiento DLC una alta dureza y resistencia al desgaste. El enlace híbrido sp2 forma una estructura plana similar al grafito, lo que le da al recubrimiento DLC cierta elasticidad y tenacidad.
El recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) es un recubrimiento de película fina compuesto de material de carbono similar al diamante. Tiene las siguientes características:
- Alta dureza: el recubrimiento DLC tiene una dureza muy alta, similar a la del diamante natural. Esto le permite brindar una excelente resistencia al desgaste y a los rayones y extender la vida útil del sustrato.
- Bajo coeficiente de fricción: el revestimiento DLC tiene un coeficiente de fricción muy bajo, lo que puede reducir eficazmente la fricción y el desgaste. Esto hace que se utilice ampliamente en diversos equipos y herramientas mecánicas, mejorando la eficiencia del trabajo y reduciendo el consumo de energía.
- Buena resistencia a la corrosión: el recubrimiento DLC tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir eficazmente la erosión de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sales.
Esto hace que sea ampliamente utilizado en algunas aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión.
- Carbono: El recubrimiento DLC está compuesto principalmente de elementos de carbono, generalmente a base de carbono puro o carbono con una pequeña cantidad de impurezas. Estos átomos de carbono existen en diferentes formas de enlace químico, incluidos los enlaces híbridos sp3 y sp2.
- Hidrógeno: El hidrógeno es uno de los elementos de impureza más comunes en los recubrimientos DLC. Puede introducirse durante el proceso de preparación o existir como impureza en la atmósfera. La presencia de hidrógeno puede afectar la dureza, el coeficiente de fricción y la resistencia al desgaste de los recubrimientos DLC.
- Elementos de impureza: Los recubrimientos DLC pueden contener pequeñas cantidades de otros elementos como nitrógeno, oxígeno, silicio, etc. Estos elementos de impureza se pueden introducir controlando las condiciones de preparación y agregando precursores apropiados para cambiar el rendimiento y las características del recubrimiento.
Fresa de extremo revestida con DLC para procesamiento de carcasa de cobre
Se utilizaron las fresas SHDLS2-005040 y SHDLSR2-005005040, ambas se procesaron durante más de 6 horas. Al observar con un microscopio de 50 aumentos, el filo de la herramienta estaba ligeramente desgastado y aún podía usarse.
