Puntos de preparación de la tecnología de perforación
Antes de trabajar, primero limpie las partes deslizantes de la máquina perforadora, inyecte aceite lubricante y mueva cada manija de operación a la posición correcta; luego conduzca lentamente y, después de unos minutos de operación de prueba, espere hasta que la transmisión mecánica y el sistema de lubricación sean normales antes de comenzar a trabajar. Si se encuentra que la máquina perforadora está defectuosa, debe revisarse y ajustarse junto con el personal relevante. Al mismo tiempo, se debe adoptar un plan de instalación correcto de la pieza de trabajo. El espacio entre la mesa o almohadilla de la máquina perforadora y la superficie de referencia de instalación de la pieza de trabajo debe mantenerse limpio para asegurar un contacto suave. La distribución de los clavos de compresión debe ser simétrica y la fuerza de sujeción debe ser uniforme y firme. Está estrictamente prohibido golpear la pieza de trabajo con un objeto metálico para evitar que se deforme.
Durante el proceso de sujeción, la pieza de trabajo debe calibrarse cuidadosamente para garantizar que la línea central del orificio perforado sea perpendicular a la superficie de trabajo de la máquina perforadora. Cuando la precisión de la posición del orificio perforado sea relativamente alta, se debe trazar una línea de referencia en el borde de cada orificio para verificar si el orificio perforado está desviado. Al ajustar la herramienta, observe la alineación de la broca y el borde de la matriz desde diferentes direcciones.
Antes de perforar, haga un hoyo poco profundo y asegúrese de que esté correcto antes de perforar. Antes de sujetar la broca, se deben limpiar su mango y el orificio cónico del husillo de la máquina perforadora. Después de instalar la broca, se puede girar lentamente el husillo de la máquina perforadora para verificar si la broca está recta. Si hay alguna oscilación, la sujeción se puede cambiar en diferentes direcciones para reducir la vibración. Ajuste al valor mínimo. La longitud de sujeción de las brocas de vástago recto generalmente no es inferior a 15 mm. Además, no coloque objetos al azar ni los golpee sobre superficies deslizantes como la mesa de la máquina perforadora y los rieles guía para evitar afectar la precisión de la máquina perforadora.
Antes de perforar, se debe trazar la línea central transversal de la posición del orificio de acuerdo con los requisitos de ubicación y tamaño del orificio. La línea debe ser clara y precisa. Cuanto más delgada sea la línea, mayor será la precisión. Se debe dibujar un círculo de inspección o un cuadro de inspección como línea de inspección de perforación. Es conveniente verificar y corregir la posición de perforación al perforar, y luego perforar con cuidado el orificio central.
Primero se debe hacer un pequeño punto en el orificio central y luego observar con atención las direcciones vertical y horizontal de la línea central transversal para ver si el orificio central es simétrico en la línea transversal. En el punto de intersección, el orificio central se cuadra y redondea finalmente para asegurar un centrado preciso de la broca. Este es un paso importante para garantizar la precisión de la posición de perforación.
Factores a tener en cuenta al realizar una perforación
Tratamiento APrecisión
Al elegir una broca de carburo, primero debe considerar los requisitos de precisión dimensional para la perforación. En términos generales, cuanto menor sea el diámetro del orificio que se está procesando, menor será la tolerancia. Por lo tanto, los fabricantes de brocas generalmente clasifican las brocas de acuerdo con el tamaño del diámetro nominal del orificio que se está mecanizando. Entre los cuatro tipos de brocas de carburo anteriores, la broca de carburo sólido tiene la mayor precisión de procesamiento (el rango de tolerancia de la broca de carburo sólido 5-gold de 10 mm es de 0 mm ~ 0,03 mm), por lo que es la mejor para procesar orificios de alta precisión. elegir.
El rango de tolerancia de la broca de carburo soldada 9 U o la broca de corona de carburo reemplazable es de 0 mm ~ 0,07 mm, lo que es más adecuado para el procesamiento de orificios con requisitos de precisión generales. Las brocas equipadas con insertos indexables de carburo son más adecuadas para el mecanizado en bruto de alta resistencia. Aunque su costo de procesamiento suele ser menor que el de otras brocas, su precisión de procesamiento también es relativamente baja, con un rango de tolerancia de 0 mm ~ 0,3 mm (según la relación de aspecto de la broca), por lo que generalmente se utiliza para el procesamiento de orificios con requisitos de baja precisión o para el acabado de orificios mediante el reemplazo de insertos de perforación.
Tratamiento Sestabilidad
Además de considerar los requisitos de precisión de perforación, también se debe considerar la estabilidad de la máquina herramienta de procesamiento al seleccionar las brocas. La estabilidad de la máquina herramienta es crucial para la vida útil segura y la precisión de perforación de las brocas, por lo que el estado de funcionamiento del husillo, los accesorios y las fijaciones de la máquina herramienta deben inspeccionarse cuidadosamente. Además, también se debe considerar la estabilidad de la broca en sí. Por ejemplo, las brocas de carburo sólido tienen la mayor rigidez y, por lo tanto, pueden lograr una alta precisión de mecanizado. La estabilidad estructural de las brocas de inserto indexable de carburo es deficiente y propensa a desviarse. Este tipo de broca está equipada con dos insertos indexables. El inserto interior se utiliza para procesar la parte central del orificio y el inserto exterior se utiliza para procesar la parte del borde exterior desde el inserto interior hasta el diámetro exterior.
Dado que solo la plaquita interna entra en el corte en la etapa inicial del procesamiento, la broca se encuentra en un estado inestable y puede provocar fácilmente que el cuerpo de la broca se desvíe. Cuanto más larga sea la broca, mayor será la deflexión. Por lo tanto, cuando se utiliza una broca con plaquita indexable de carburo con una longitud superior a 4D para taladrar, la velocidad de avance debe reducirse adecuadamente al comienzo de la fase de taladrado y debe aumentarse al nivel normal después de entrar en la fase de corte estable.
Las brocas de carburo soldadas y las brocas de corona de carburo reemplazables se componen de dos filos de corte simétricos que forman un filo geométrico autocentrante. Este diseño de filo de corte altamente estable hace que sea innecesario al cortar la pieza de trabajo. Reduzca la velocidad de avance, excepto cuando la broca se instala en ángulo y corta la superficie de la pieza de trabajo en un ángulo determinado. En este momento, se recomienda reducir la velocidad de avance de 30% a 50% al perforar hacia adentro y hacia afuera. Debido a que el acero de este tipo de broca El cuerpo de la broca puede producir una ligera deformación, por lo que es muy adecuado para el procesamiento de torno; mientras que las brocas de carburo sólido son más frágiles y son más fáciles de romper cuando se usan para el procesamiento de torno, especialmente cuando la broca no está en buenas condiciones de centrado.
Chip Rremoción y Crefrigerante
La eliminación de virutas es un problema que no se puede ignorar en el taladrado. De hecho, el problema más común que se encuentra en el taladrado es la mala eliminación de virutas (especialmente al procesar piezas de trabajo de acero dulce), y sin importar qué tipo de broca se use, este problema no se puede evitar. Los talleres de mecanizado a menudo utilizan el método de inyección externa de refrigerante para ayudar a la eliminación de virutas, pero este método solo es efectivo cuando la profundidad del orificio que se está procesando es menor que el diámetro del orificio y los parámetros de corte son reducidos.
Además, se debe seleccionar el tipo, el caudal y la presión de refrigerante adecuados para que coincidan con el diámetro de la broca. En el caso de las máquinas herramienta sin un sistema de refrigeración interno del husillo, se deben utilizar tuberías de refrigerante. Cuanto más grande sea el orificio que se esté procesando, más difícil será eliminar las virutas y mayor será la presión de refrigerante necesaria. Por lo tanto, se debe garantizar el caudal mínimo de refrigerante recomendado por el fabricante de la broca. Si el caudal de refrigerante es insuficiente, se debe reducir la velocidad de avance del procesamiento.
Tratamiento CLa mayoría PAGes hviejo
La productividad o el costo por orificio es el factor más importante que afecta la perforación. Para mejorar la productividad, los fabricantes de brocas están trabajando en métodos de investigación que puedan integrar múltiples procedimientos operativos y desarrollar herramientas de perforación que puedan lograr un alto avance y un procesamiento de alta velocidad. La broca de corona de carburo reemplazable recientemente desarrollada tiene una excelente economía de procesamiento. Una vez que la broca se desgasta, el usuario no necesita reemplazar todo el cuerpo de la broca, sino que solo necesita reemplazar la corona de carburo. El costo de compra solo es equivalente al costo de reafilar una broca soldada o sólida. broca de carburo.
Las coronas dentadas de carburo son fáciles de reemplazar y tienen una repetibilidad extremadamente alta. El taller de procesamiento puede utilizar un cuerpo de broca con múltiples coronas dentadas para procesar orificios de diferentes tamaños de apertura. Este sistema de perforación modular puede reducir el costo de catalogación de brocas con un diámetro de 12 mm a 20 mm, y también puede ahorrar el costo de las herramientas de respaldo necesarias para reafilar brocas de carburo soldado o sólido. Al considerar el costo por orificio mecanizado, también se debe tener en cuenta la vida útil total de la broca. En términos generales, una broca de carburo sólido se puede reafilar de 7 a 10 veces.
Durante el proceso de perforación, los detalles de la preparación de la máquina perforadora y la sujeción de la pieza de trabajo son cruciales. Al seleccionar el tipo de broca adecuado, garantizar la estabilidad de la máquina herramienta y la broca, la eliminación y el enfriamiento de virutas científicas y optimizar el costo de procesamiento de cada orificio, etc., podemos mejorar de manera efectiva la precisión y la eficiencia del procesamiento. En las operaciones reales, los parámetros del proceso deben ajustarse de manera flexible de acuerdo con las diferentes necesidades de procesamiento, y se debe prestar atención al mantenimiento y la resolución de problemas del equipo para garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad de la perforación.
