Las estrategias para grafito El desbaste y el acabado de electrodos son diferentes. En general, el desbaste debe dejar menos margen para el acabado, por lo que, cuando se utilizan herramientas de diámetro pequeño, se debe utilizar un avance alto (avance de corte y avance). Bajo la premisa de minimizar el desgaste de la herramienta, se obtiene un alto volumen de corte unitario y una cantidad de corte efectiva de una sola cuchilla, y la cantidad de corte residual debe cumplir con los requisitos de acabado.
El objetivo del acabado es obtener la máxima calidad de procesamiento con el menor tiempo de procesamiento, y se debe optimizar la relación entre la mejor calidad de superficie y el mínimo desgaste de la herramienta. Durante el procesamiento, se debe aumentar la velocidad de procesamiento y acortar el tiempo de procesamiento para minimizar la inestabilidad del proceso de procesamiento causada por el cambio en la cantidad de corte y maximizar la vida útil de la herramienta.
Estrategia de desbaste
El corte con electrodos de grafito se realiza sobre material en bloque y la tolerancia de procesamiento es fácil de describir. Su objetivo de procesamiento es eliminar la máxima cantidad de material en el menor tiempo posible. El desbaste se puede realizar mediante fresado de copia o fresado de contorno.
El fresado de copia utiliza fresas de punta esférica, y tanto la profundidad de corte como el ancho de corte son variables. La profundidad de corte es pequeña, la herramienta se desgasta rápidamente y el tiempo de procesamiento es largo.
El fresado de contornos utiliza una pieza plana molino de extremo, que tiene un tiempo de procesamiento corto, un pequeño desgaste de la herramienta, un ancho de corte fijo, no hay demasiado movimiento alternativo y puede tener una gran velocidad de avance.
La calidad del proceso de desbaste depende de la programación NC basada en la función de curva de perfil de superficie de la herramienta, que permite un fresado rápido y sencillo a lo largo del contorno envolvente.
Estrategia de acabado
El objetivo del acabado es lograr que el procesamiento sea estable, con pequeños errores de forma y una buena calidad de superficie, reducir el desgaste de la herramienta y reducir los costos de procesamiento. En el acabado, se deben considerar las condiciones críticas de la calidad de la herramienta y la estabilidad y confiabilidad del proceso de procesamiento. Para el procesamiento de esquinas, se debe considerar la influencia de la dirección de fresado en la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie, así como la carga de la herramienta y la vibración de la máquina.
La mejor estrategia para fresar a lo largo de un contorno plano debe ser una combinación de fresado inverso y fresado de contorno plano. Al fresar a lo largo de una superficie curva, se producirá un fresado de tracción (avance ascendente) o un fresado de perforación (avance descendente), y la deformación de la herramienta provocará la desviación del contorno de la pieza de trabajo. La desviación del contorno del fresado de perforación es menor que la del fresado de tracción, y la desviación del contorno del fresado inverso también es mejor que la del fresado descendente.
Estrategia de procesamiento de superficies prismáticas
El principal problema del procesamiento de superficies prismáticas es la fractura de las esquinas locales del molde, y se considera principalmente la dirección de la fuerza de corte.
Procesamiento del borde de la placa inferior: la rugosidad de la superficie no cambia mucho durante el fresado descendente y la calidad de la esquina inferior es buena. Sin embargo, el valor de la rugosidad de la superficie aumenta durante el fresado inverso y la calidad de la esquina inferior disminuye. Para obtener esquinas de alta calidad, el borde debe procesarse primero mediante fresado descendente.
Procesamiento de la placa vertical: la dirección de la fuerza de los dos lados es diferente durante el fresado descendente. Es decir, un lado se presiona hacia adentro y el otro hacia afuera. Por lo tanto, la dirección de avance real debe cambiarse al cortar cada esquina.
Procesamiento de la esquina superior de la placa vertical: la posición del punto de entrada durante el fresado inverso debe modificarse para evitar la rotura de la esquina de la pieza de trabajo. Los ángulos de la herramienta, como el ángulo de deflexión principal, tienen una gran influencia en este tipo de colapso del borde, que generalmente se controla a unos 30°.
