Con la popularidad de las máquinas herramienta CNC, la tecnología de fresado de roscas se utiliza cada vez más en la industria de fabricación de maquinaria. El fresado de roscas es un proceso de formación de roscas mediante fresado por interpolación helicoidal utilizando un Fresa de roscar El fresado de roscas se realiza mediante el enlace de tres ejes de una máquina herramienta CNC. La fresa se mueve un paso en línea recta en el plano vertical por cada movimiento circular en el plano horizontal. El fresado de roscas tiene muchas ventajas, como una alta eficiencia de procesamiento, una alta calidad de la rosca, una buena versatilidad de la herramienta y una buena seguridad de procesamiento. Actualmente, se utilizan muchos tipos de herramientas de fresado de roscas. Este artículo analiza siete fresas de roscas comunes desde la perspectiva de las características de la aplicación, la estructura de la herramienta y la tecnología de procesamiento.
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La fresa de roscar con abrazadera de máquina es la herramienta más utilizada y económica en el fresado de roscas. Su estructura es similar a la de una fresa de roscar con abrazadera de máquina común, que consta de una barra de herramientas reutilizable y un inserto fácilmente reemplazable. Si necesita procesar una rosca cónica, también puede utilizar una barra de herramientas especial y un inserto para procesar roscas cónicas. Este inserto tiene múltiples dientes de corte de roscas.
La herramienta puede procesar múltiples dientes de rosca a la vez mediante el procesamiento a lo largo de la línea espiral. Por ejemplo, si utiliza una fresa con 5 dientes de corte de rosca de 2 mm, puede procesar 5 dientes de rosca con una profundidad de rosca de 10 mm mediante el procesamiento a lo largo de la línea espiral. Para mejorar aún más la eficiencia de procesamiento, puede utilizar una fresa de rosca con abrazadera de máquina de múltiples hojas.
Al aumentar el número de filos de corte, se puede mejorar significativamente la velocidad de avance, pero los errores de posicionamiento radial y axial entre cada inserto distribuido en la circunferencia afectarán la precisión del procesamiento de la rosca. Si no está satisfecho con la precisión de la rosca de la fresa de roscas con abrazadera de máquina de múltiples hojas, también puede intentar instalar solo un inserto para el procesamiento.
Al seleccionar una fresa de roscar con abrazadera de máquina, debe intentar utilizar una barra de herramientas con un diámetro mayor y un material de hoja apropiado en función de factores como el diámetro, la profundidad y el material de la pieza de trabajo de la rosca que se va a procesar. La profundidad de procesamiento de la rosca de la fresa de roscar con abrazadera de máquina está determinada por la profundidad de corte efectiva de la barra de herramientas. Dado que la longitud de la plaquita es menor que la profundidad de corte efectiva de la barra de herramientas, cuando la profundidad de la rosca que se va a procesar es mayor que la longitud de la plaquita, es necesario procesarla en capas.
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Las fresas de roscar integrales están hechas principalmente de materiales de carburo integral, y algunas también están recubiertas. La fresa de roscar integral tiene una estructura compacta y es más adecuada para procesar roscas de diámetro medio y pequeño; también hay fresas de roscar integrales para procesar roscas cónicas. Este tipo de herramienta tiene buena rigidez, especialmente la fresa de roscar integral con ranuras en espiral, que puede reducir eficazmente la carga de corte y mejorar la eficiencia de procesamiento cuando se procesan materiales de alta dureza.
El filo de corte de la fresa de roscar integral está cubierto con dientes de procesamiento de roscas. Todo el procesamiento de la rosca se puede completar procesando a lo largo de la línea espiral para un círculo. No hay necesidad de procesamiento en capas como las herramientas sujetadas por máquina, por lo que la eficiencia de procesamiento es alta, pero el precio es relativamente caro.
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La estructura de la fresa de roscar integral con función de biselado es similar a la de la fresa de roscar integral ordinaria, pero hay un borde de biselado especial en la raíz del borde de corte, que se puede utilizar para procesar el chaflán del extremo de la rosca mientras se procesa la rosca. Hay 3 formas de procesar chaflanes. Cuando el diámetro de la herramienta es lo suficientemente grande, el borde de biselado se puede utilizar directamente para avellanar el chaflán. Este método se limita al procesamiento del chaflán del orificio de la rosca interna.
Cuando el diámetro de la herramienta es pequeño, el borde biselado se puede utilizar para procesar el chaflán mediante un movimiento circular. Sin embargo, cuando se utiliza el borde biselado en la raíz del borde de corte para biselar, se debe tener en cuenta que debe haber un cierto espacio entre la parte de corte de la rosca de la herramienta y la rosca para evitar interferencias. Si la profundidad de la rosca a procesar es menor que la longitud de corte efectiva de la herramienta, la herramienta no podrá lograr la función de biselado. Por lo tanto, al seleccionar el condado de la herramienta, su longitud de corte efectiva y la profundidad de la rosca deben coincidir.
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La fresa para taladrar roscas está hecha de carburo sólido y es una herramienta eficiente para procesar roscas internas de diámetro pequeño y mediano. La fresa para taladrar roscas puede completar la perforación de orificios inferiores de rosca, el biselado de bocas de orificios y el procesamiento de roscas internas a la vez, lo que reduce la cantidad de herramientas utilizadas. Sin embargo, la desventaja de esta herramienta es que tiene poca versatilidad y es relativamente cara. La herramienta consta de tres partes: la parte de perforación de la cabeza, la parte de fresado de roscas en el medio y el borde de biselado en la raíz del borde de corte.
El diámetro de la parte de perforación es el diámetro inferior de la rosca que la herramienta puede procesar. Limitado por el diámetro de la parte de perforación, una fresa de perforación de roscas solo puede procesar una especificación de rosca interna. Al seleccionar una fresa de perforación de roscas, no solo se deben considerar las especificaciones del orificio roscado que se va a procesar, sino que también se debe tener en cuenta la coincidencia de la longitud de procesamiento efectiva de la herramienta y la profundidad del orificio que se va a procesar, de lo contrario, no se puede lograr la función de biselado.
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La fresa de broca espiral para roscar también es una herramienta de carburo sólido para el procesamiento eficiente de roscas internas y también puede procesar el orificio inferior y la rosca a la vez. El extremo de la herramienta tiene un borde de corte como un molino de extremo. Dado que el ángulo de hélice de la rosca no es grande, cuando la herramienta realiza un movimiento en espiral para procesar la rosca, el borde de corte del extremo primero corta el material de la pieza de trabajo para procesar el orificio inferior y luego la rosca es procesada por la parte trasera de la herramienta. Algunas fresas de broca espiral para roscar también tienen bordes biselados, que pueden procesar simultáneamente el chaflán de la boca del orificio. La herramienta tiene una alta eficiencia de procesamiento y una mejor versatilidad que la fresa de broca para roscar. El rango de apertura de rosca interna que la herramienta puede procesar es d ~ 2d (d es el diámetro del cuerpo de la fresa).
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La herramienta de fresado de roscas profundas es una fresa de roscas de un solo diente. Una fresa de roscas general tiene múltiples dientes de procesamiento de roscas en su hoja, y el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo es grande, la fuerza de corte también es grande y el diámetro de la herramienta debe ser menor que la abertura de la rosca cuando se procesan roscas internas. Dado que el diámetro del cuerpo de la fresa es limitado, la rigidez de la fresa se ve afectada y la fresa está sujeta a fuerza en un lado cuando se fresan roscas.
Al fresar roscas más profundas, la fresa tiende a soltarse, lo que afecta la precisión del procesamiento de la rosca. Por lo tanto, la profundidad de corte efectiva de una fresa de roscar general es aproximadamente el doble del diámetro de su cuerpo de fresa. El uso de una fresa de roscar profunda de un solo diente puede superar mejor las deficiencias anteriores. Debido a la reducción de la fuerza de corte, la profundidad de procesamiento de la rosca se puede aumentar en gran medida y la profundidad de corte efectiva de la herramienta puede alcanzar de 3 a 4 veces el diámetro del cuerpo de la fresa.
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La versatilidad y la eficiencia son una contradicción destacada de las fresas de roscar. Algunas herramientas con funciones compuestas tienen una alta eficiencia de procesamiento pero poca versatilidad, mientras que las herramientas con buena versatilidad a menudo no son eficientes. Para resolver este problema, muchos fabricantes de herramientas han desarrollado un sistema de herramientas de fresado de roscar modular. La herramienta generalmente se compone de un portaherramientas, una cuchilla de achaflanado avellanado y una fresa de roscar universal. Se pueden seleccionar diferentes tipos de cuchillas de achaflanado avellanado y fresas de roscar según los requisitos de procesamiento. Este sistema de herramientas tiene buena versatilidad y alta eficiencia de procesamiento, pero el costo de la herramienta es alto.
Lo anterior describe las funciones y características de varias herramientas de fresado de roscas de uso común. Al fresar roscas, la refrigeración también es crucial. Se recomienda utilizar máquinas herramienta y herramientas con funciones de refrigeración interna. Cuando la herramienta gira a alta velocidad, es difícil que entre refrigerante externo bajo la acción de la fuerza centrífuga. Además de enfriar bien la herramienta, el método de refrigeración interna es más importante porque el refrigerante a alta presión ayuda a eliminar las virutas al mecanizar las roscas de los agujeros. Al mecanizar agujeros roscados internos de diámetro pequeño, se requiere especialmente una mayor presión de refrigeración interna para garantizar una eliminación suave de las virutas. Además, al seleccionar herramientas de fresado de roscas, se deben considerar exhaustivamente los requisitos de procesamiento específicos, como el lote de producción, el número de orificios para tornillos, el material de la pieza de trabajo, la precisión de la rosca, las especificaciones de tamaño y muchos otros factores, y las herramientas deben seleccionarse de manera integral.
