Molino de extremo Es una herramienta rotatoria que se utiliza para fresar y que tiene uno o más dientes de corte. Durante el proceso de fresado, la fresa corta la superficie de la pieza de trabajo en secuencia a través de un movimiento de rotación, eliminando gradualmente el exceso de material de la pieza de trabajo. Este método de procesamiento utiliza fresadoras como equipo principal y se usa ampliamente en el procesamiento de planos, escalones, ranuras y varias superficies formadas. Además, la fresa también se puede utilizar para cortar la pieza de trabajo. Cada diente entrará en contacto intermitentemente con la pieza de trabajo durante la operación, cortando de acuerdo con la trayectoria y la profundidad establecidas para completar la tarea de procesamiento predeterminada.
A la hora de elegir el tipo de molino de extremo, preste atención al cuerpo de la fresa y al portaherramientas.
- ¿La fresa se utiliza en un centro de mecanizado CNC o en una fresadora normal?
- El material y la dureza procesados por la fresa.
- Las especificaciones de la fresa, como la longitud de la hoja, la longitud total, el diámetro de la hoja, el diámetro del vástago, etc.
Si se utiliza en un centro de mecanizado CNC, debe estar hecho de carburo sólido, y si se utiliza en una fresadora común, puede estar hecho de acero de alta velocidad.
Las fresas de acero de alta velocidad son más blandas que las fresas de carburo. Las fresas de acero de alta velocidad son baratas y resistentes, pero no son fuertes y se rompen fácilmente. Además, tienen una resistencia al desgaste y una dureza térmica relativamente bajas. La dureza térmica de las fresas de acero de alta velocidad es de unos 600 grados y la dureza es de unos 65HRC. Obviamente, cuando se utiliza acero blanco para fresar materiales más duros, si no hay refrigerante en su lugar, es fácil quemar la fresa. Esta es una de las razones de la baja dureza térmica.
Las fresas de carburo tienen buena dureza térmica y resistencia al desgaste, pero poca resistencia al impacto. La hoja se romperá si se cae accidentalmente. El carburo es un material fabricado mediante pulvimetalurgia. La dureza puede alcanzar aproximadamente 90HRA y la resistencia térmica puede alcanzar aproximadamente 900-1000 grados. Por lo tanto, el acero blanco es adecuado para fresadoras comunes y las fresas de extremo de aleación se utilizan en centros de mecanizado CNC.
Selección del diámetro de la fresa
La selección del diámetro de la fresa varía en gran medida según el producto y el lote de producción. La selección del diámetro de la herramienta de corte depende principalmente de las especificaciones del equipo y del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo.
Fresa de cara. Al seleccionar el diámetro de la fresa de cara, es necesario considerar principalmente que la potencia requerida por la herramienta debe estar dentro del rango de potencia de la máquina herramienta. El diámetro del husillo de la máquina herramienta también se puede utilizar como base para la selección. El diámetro de la fresa de cara se puede seleccionar de acuerdo con D = 1,5d (d es el diámetro del husillo). En la producción en serie, el diámetro de la herramienta también se puede seleccionar de acuerdo con 1,6 veces el ancho de corte de la pieza de trabajo.
Fresa de extremo. La selección del diámetro de la fresa de extremo debe tener en cuenta principalmente los requisitos del tamaño de procesamiento de la pieza de trabajo y garantizar que la potencia requerida por la herramienta esté dentro del rango de potencia nominal de la máquina herramienta. Si se trata de una fresa de extremo de diámetro pequeño, la consideración principal debe ser si la velocidad máxima de la máquina herramienta puede alcanzar la velocidad de corte mínima de la herramienta (60 m/min).
Fresa de ranurar. El diámetro y el ancho de la fresa de ranurar deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la pieza a procesar y asegurarse de que su potencia de corte esté dentro del rango de potencia permitido por la máquina herramienta.
Selección de insertos para fresas de extremo
Para el fresado fino, lo mejor es utilizar insertos rectificados. Este tipo de inserto tiene una buena precisión dimensional, por lo que la precisión de posicionamiento de la cuchilla en el fresado es alta y se puede obtener una buena precisión de procesamiento y rugosidad superficial. Además, la tendencia de desarrollo de los insertos de fresado rectificados utilizados para el procesamiento fino es rectificar las ranuras de viruta para formar un filo de corte con un ángulo de ataque positivo grande, lo que permite que el inserto corte con avances pequeños y profundidades de corte pequeñas. Sin embargo, para los insertos de carburo sin ángulos de ataque agudos, cuando se utilizan avances pequeños y profundidades de corte pequeñas para el procesamiento, la punta de la herramienta rozará contra la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta es corta.
En algunas ocasiones de procesamiento, es más apropiado utilizar insertos prensados y, a veces, es necesario elegir insertos rectificados. Es mejor utilizar insertos prensados para el procesamiento en bruto, lo que puede reducir los costos de procesamiento. La precisión dimensional y la nitidez del borde de los insertos prensados son peores que las de los insertos rectificados, pero la resistencia del borde de los insertos prensados es mejor y son resistentes al impacto durante el procesamiento en bruto y pueden soportar mayores profundidades de corte y avances. Los insertos prensados a veces tienen ranuras para viruta en el borde de corte frontal, lo que puede reducir las fuerzas de corte y, al mismo tiempo, reducir la fricción con las piezas de trabajo y las virutas, lo que reduce los requisitos de energía.
Sin embargo, la superficie de la plaquita prensada no es tan firme como la de la plaquita rectificada, la precisión dimensional es deficiente y la altura de cada filo de corte en el cuerpo de la fresa varía mucho. Dado que las plaquitas prensadas son económicas, se utilizan ampliamente en la producción.
El inserto rectificado con ángulo de inclinación grande se puede utilizar para fresar materiales pegajosos (como acero inoxidable). La acción de corte de la cuchilla afilada reduce la fricción entre el inserto y el material de la pieza de trabajo, y las virutas pueden salir de la parte delantera del inserto más rápido.
Como otra combinación, el inserto prensado se puede instalar en el asiento del inserto de la mayoría de las fresas y luego equiparlo con un inserto raspado rectificado. El inserto raspado elimina las marcas de mecanizado ásperas y puede obtener una mejor rugosidad de la superficie que utilizando solo el inserto prensado. Además, el uso de insertos raspados puede reducir el tiempo de ciclo y reducir los costos. La tecnología de raspado es un proceso avanzado que se ha utilizado ampliamente en torneado, ranurado y taladrado.
Selección del cuerpo de la fresa
Las fresas importadas son relativamente caras. Un cuerpo de fresa de planear con un diámetro de 100 mm puede costar más que $600, por lo que debe elegir con cuidado para satisfacer sus necesidades de procesamiento específicas.
En primer lugar, al elegir una fresa, debe tener en cuenta la cantidad de dientes. Por ejemplo, una fresa de dientes gruesos con un diámetro de 100 mm tiene solo 6 dientes, mientras que una fresa de dientes cerrados con un diámetro de 100 mm puede tener 8 dientes. El tamaño del paso de los dientes determinará la cantidad de dientes involucrados en el corte al mismo tiempo durante el fresado, lo que afecta la suavidad del corte y los requisitos de velocidad de corte de la máquina herramienta. Cada fabricante de fresas tiene su propia serie de fresas de planear de dientes gruesos y de dientes cerrados.
Las fresas de dientes gruesos se utilizan principalmente para el mecanizado basto porque tienen ranuras para virutas más grandes. Si la ranura para virutas no es lo suficientemente grande, provocará dificultades en el rizado de las virutas o aumentará la fricción entre las virutas y el cuerpo de la fresa y la pieza de trabajo. A la misma velocidad de avance, la carga de corte por diente de una fresa de dientes gruesos es mayor que la de una fresa de dientes cerrados.
La profundidad de corte es baja durante el fresado fino, generalmente de 0,25 a 0,64 mm, la carga de corte por diente es pequeña (aproximadamente de 0,05 a 0,15 mm), la potencia requerida no es grande y se puede seleccionar una fresa de dientes densos y una velocidad de avance mayor. Dado que la velocidad de eliminación de metal en el fresado fino siempre es limitada, está bien que la fresa de dientes densos tenga una ranura de viruta más pequeña.
Para husillos con especificaciones de orificio cónico más grandes y mejor rigidez, también se puede utilizar una fresa de dientes densos para el fresado en bruto. Dado que las fresas de dientes densos tienen más dientes involucrados en el corte al mismo tiempo, cuando se utiliza una profundidad de corte mayor (1,27-5 mm), preste atención a si la potencia y la rigidez de la máquina herramienta son suficientes y si la ranura de viruta de la fresa es lo suficientemente grande. La situación de eliminación de viruta debe verificarse mediante una prueba. Si hay un problema con la eliminación de viruta, la cantidad de corte debe ajustarse a tiempo.
Al realizar un fresado de desbaste con carga pesada, una fuerza de corte excesiva puede provocar vibraciones en máquinas con poca rigidez. Esta vibración provocará la rotura del inserto de carburo, acortando así la vida útil de la herramienta. El uso de una fresa de dientes gruesos puede reducir los requisitos de potencia de la máquina herramienta. Por lo tanto, cuando las especificaciones del orificio del husillo son pequeñas (como los orificios cónicos R-8, 30#, 40#), se pueden utilizar fresas de dientes gruesos para realizar el fresado de manera eficaz.
¿Qué fresa elegir: para zurdos o para diestros?
Si se pueden distinguir fácilmente las fresas, se pueden dividir en dos categorías: fresas para zurdos y fresas para diestros. Mucha gente todavía no tiene idea de qué son las fresas para zurdos y las fresas para diestros.
Mano derecha Molino de extremo
En primer lugar, se pueden utilizar los siguientes métodos para determinar si la herramienta es de mano izquierda o de mano derecha. Frente a una fresa vertical, si la ranura de la hoja asciende desde la parte inferior izquierda hasta la parte superior derecha, es de mano derecha. Si la ranura de la hoja asciende desde la parte inferior derecha hasta la parte superior izquierda, es de mano izquierda. La rotación de la mano derecha también se puede determinar mediante la regla de la mano derecha, con los cuatro dedos doblados como la dirección de rotación y el pulgar apalancado como la dirección ascendente, que es de mano derecha. La ranura de la hoja en espiral desempeña un papel en el almacenamiento de virutas y también es la parte que constituye el ángulo frontal y la parte frontal de la fresa.
Mano izquierda Molino de extremo
Las fresas para mano izquierda se seleccionan generalmente en función de la demanda de un procesamiento de alta precisión. Las fresas para mano izquierda se utilizan generalmente para el procesamiento de botones de teléfonos móviles, paneles de interruptores de membrana, paneles LCD, lentes de acrílico y otros procesos de precisión. Pero hay algunas con altos requisitos, especialmente la producción y el procesamiento de algunos botones de teléfonos móviles o paneles eléctricos, que requieren alta precisión y suavidad. Debe elegir el corte de fila inferior y el giro a la izquierda, para evitar el blanqueamiento de la hoja y el salto del borde de la pieza de trabajo.
En toda la industria manufacturera, las herramientas que se utilizan para el mecanizado suelen ser herramientas de mano derecha. En el caso de las fresas, las ranuras de la hoja determinan la dirección de las virutas cortadas durante el fresado.
Si fabrica piezas de precisión, se recomienda utilizar herramientas para zurdos, ya que estas tienen ciertas ventajas a la hora de procesar piezas de precisión.
