Al fresar piezas complejas en un centro de mecanizado de fresado, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos al utilizar Fresas de extremo CNC.
Sujeción de fresa de extremo
La mayoría de las fresas utilizadas en centros de mecanizado se sujetan mediante clips de resorte y se encuentran en voladizo durante su uso. Durante el proceso de fresado, la fresa puede extenderse gradualmente del mandril o incluso desprenderse por completo, provocando el descarte de la pieza. Esto se debe generalmente a la presencia de una película de aceite entre el orificio interior del mandril y el diámetro exterior de la pieza. molino de extremo El vástago, lo que resulta en una fuerza de sujeción insuficiente. Las fresas suelen estar recubiertas de aceite antioxidante al salir de fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, se formará una película de aceite en el orificio interior del mandril. Cuando hay una película de aceite tanto en el vástago como en el mandril, es difícil que este sujete firmemente el vástago, y la fresa se afloja y cae fácilmente durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa, se deben limpiar el vástago y el orificio interior del mandril con líquido limpiador y sujetarla después de secarlos.
Cuando el diámetro de la fresa es grande, incluso con el vástago y el mandril muy limpios, la herramienta podría desprenderse. En este caso, se recomienda elegir un vástago con una muesca aplanada y un método de bloqueo lateral adecuado.
Otro problema que puede ocurrir después de sujetar la fresa es que esta se rompa en el extremo del portaherramientas durante el procesamiento. Esto suele deberse a que el portaherramientas se ha usado demasiado tiempo y su extremo se ha desgastado formando un cono. En ese momento, se debe reemplazar un portaherramientas nuevo.
Vibración de la fresa de extremo
Debido a la pequeña separación entre la fresa y el portaherramientas, esta puede vibrar durante el mecanizado. La vibración hará que el corte del borde circunferencial de la fresa sea desigual y aumentará la expansión de corte con respecto al valor original, lo que afecta la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Sin embargo, si el ancho de la ranura procesada es demasiado pequeño, la herramienta también puede vibrar intencionadamente. El ancho de ranura requerido se obtiene aumentando la expansión de corte; en este caso, la amplitud máxima de la fresa debe limitarse a menos de 0,02 mm; de lo contrario, no se podrá realizar un corte estable. En condiciones normales de mecanizado, cuanto menor sea la vibración de la fresa, mejor.
Si se produce vibración en la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si la vibración persiste después de haber reducido ambas con 40%, considere reducir la velocidad de corte.
Si se produce resonancia en el sistema de procesamiento, la causa puede ser una velocidad de corte excesiva, una velocidad de avance baja, una rigidez insuficiente del sistema de herramientas, una fuerza de sujeción insuficiente de la pieza y la forma o el método de sujeción de la pieza. En este caso, se deben tomar medidas como ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas y aumentar la velocidad de avance.
Corte de extremos de fresas de extremo
En el fresado CNC de cavidades de piezas, como moldes, cuando el punto de corte es una pieza cóncava o una cavidad profunda, es necesario alargar la extensión de la fresa. Si se utiliza una fresa de filo largo, debido a la gran deflexión de la herramienta, es fácil que vibre y se rompa. Por lo tanto, si durante el mecanizado solo se requiere que la cuchilla cerca del extremo de la herramienta participe en el corte, es recomendable utilizar una fresa de filo corto y mango largo con una mayor longitud total. Al utilizar una fresa de gran diámetro para procesar piezas en una máquina herramienta CNC horizontal, debido a la gran deformación causada por el peso de la herramienta, se debe prestar especial atención a los problemas que pueden presentarse en el corte de los extremos. En caso de utilizar una fresa de filo largo, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben reducirse considerablemente.
Selección de parámetros de corte
La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está procesando. La selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está procesando y del diámetro de la fresa. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros se acompañan de una tabla de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte también se ve afectada por muchos factores, como las máquinas herramienta, los sistemas de herramientas, la forma de la pieza de trabajo que se está procesando y el método de sujeción. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real.
Cuando la vida útil de la herramienta es prioritaria, la velocidad de corte y la velocidad de avance se pueden reducir adecuadamente. Si la separación de la viruta no es óptima, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.
Selección del método de corte
El fresado descendente ayuda a prevenir daños en la hoja y a prolongar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos a tener en cuenta:
- Si se utilizan máquinas herramienta comunes para el procesamiento, se deben realizar esfuerzos para eliminar el espacio en el mecanismo de alimentación.
- Cuando existe una película de óxido u otra capa endurecida formada mediante procesos de fundición o forjado en la superficie de la pieza de trabajo, se debe utilizar fresado inverso.
Uso de fresas de carburo
El ámbito de aplicación y los requisitos de las fresas de extremo de acero de alta velocidad son relativamente amplios, e incluso con condiciones de corte ligeramente inadecuadas, no se presentan grandes problemas. Si bien las fresas de extremo de carburo ofrecen una buena resistencia al desgaste durante el corte a alta velocidad, su ámbito de aplicación no es tan amplio como el de las fresas de extremo de acero de alta velocidad, y las condiciones de corte deben cumplir estrictamente los requisitos de uso de la herramienta.
