Mejorar la precisión del fresado CNC implica muchos factores. La clave reside en el diseño de la herramienta, la selección de los parámetros de procesamiento y el control de la vibración. En primer lugar, el ángulo de hélice de la herramienta afecta directamente el efecto de arranque de viruta y la rugosidad superficial, mientras que el avance y la vida útil de la herramienta también afectan significativamente la calidad del procesamiento. Además, la vibración de la máquina herramienta es un factor importante que afecta la precisión del mecanizado, la cual puede deberse a una sujeción inadecuada, una selección incorrecta de la herramienta o problemas de transmisión. Al optimizar la selección de herramientas, reducir la vibración y controlar los parámetros de procesamiento, se puede mejorar eficazmente la precisión del procesamiento y la calidad superficial.
Problema del ángulo de hélice en la herramienta
Actualmente, los ángulos de hélice especificados en las máquinas herramienta se dividen en 30°, 45° y 60°, con diferentes aplicaciones en diferentes lugares. El ángulo de hélice de 30° ofrece un mejor rendimiento de arranque de viruta que los otros dos, pero dificulta el corte de piezas más duras y el fresado de agujeros y ranuras. La herramienta con un ángulo de hélice de 45° ofrece mayor potencia y permite el mecanizado de ranuras, pero la superficie procesada presenta una apariencia muy rugosa. La herramienta de 60° procesa áreas extensas y se utiliza con mayor frecuencia para el mecanizado lateral. Al aumentar el ángulo de hélice, se puede obtener una mayor fuerza de mecanizado durante el mecanizado, y se utiliza una cuchilla más afilada para procesar piezas más duras, pero la superficie procesada presenta una apariencia más rugosa.
El tamaño del alimento refleja el efecto del procesamiento
Cuando el fresa Al realizar trabajos de procesamiento, para lograr la continuidad de diversas texturas, es necesario alternar frecuentemente entre diferentes cuchillas. En este caso, las diferentes operaciones de procesamiento de diferentes cuchillas harán que las texturas a procesar muestren diferentes efectos a diferentes velocidades. Por lo tanto, para comparar los datos experimentales, se ajustó la misma velocidad de rotación de la cuchilla en el experimento y se modificó la velocidad de avance. Al mismo tiempo, la velocidad de avance permanece sin cambios mientras se modifica la velocidad de rotación. Finalmente, se concluye que cuando la velocidad de rotación es alta y la velocidad de avance es baja, la rugosidad de la superficie mejorará. Entonces, cuando se necesita una mejor rugosidad de la superficie en la práctica, se debe reducir la cantidad de avance. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a muchos aspectos durante la instalación de la herramienta, como el método de instalación correcto.
Influencia del número de veces que se utiliza la cuchilla
En las herramientas de uso frecuente, suelen producirse daños irreversibles, como astillamiento y deformación. La principal causa de desgaste al usar estas herramientas es la fricción causada por el cambio de cuchilla. Al usar estas herramientas, la rugosidad superficial de las piezas varía significativamente, lo que reduce significativamente el rendimiento del procesamiento. En las piezas que aún no se han procesado, a veces se pueden observar marcas en la superficie procesada, siendo las más comunes las rebabas. Estas se deben al desgaste de la cuchilla mencionado anteriormente. En este caso, la forma más sencilla de solucionarlo es reemplazar la herramienta. Además, aumentar el caudal del fluido de corte también es una buena solución.
Impacto de la vibración mecánica
Razones para VIntervalo de CNC METROdolorido therramientas
Operación incorrecta durante la sujeción de la pieza: al procesar piezas con formas complejas o piezas demasiado pequeñas o irregulares, pueden ocurrir errores durante la operación, lo que provoca que las piezas se aflojen durante el procesamiento.
Selección incorrecta de la herramienta: Por ejemplo, al procesar materiales duros, si la herramienta tiene un ángulo de hélice pequeño, se producirán vibraciones con facilidad. La selección incorrecta del tipo de herramienta también causará vibraciones durante el procesamiento.
Demasiado procesamiento en poco tiempo: En condiciones reales, la velocidad lineal de la herramienta debe variar según el ancho de la superficie y la velocidad de avance de la pieza a procesar. Una gran diferencia entre la velocidad de rotación de la herramienta y la velocidad de corte afectará la resistencia de corte de la herramienta, convirtiéndose así en una fuente de vibración. Además, es necesario prestar más atención a la frecuencia de cambio de herramienta en condiciones reales. Incluso con una operación estandarizada, la herramienta inevitablemente se dañará.
Las fresadoras CNC también causan vibraciones durante la transmisión mecánica, lo que afecta a la herramienta. Si no se realizan las tareas de mantenimiento o hay un problema con el sistema de lubricación, el hardware se dañará y generará vibraciones.
Error de transmisión mecánica de la misma máquina herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC tendrán diferentes efectos en el husillo con diferentes ajustes numéricos. Distintas velocidades del husillo provocarán un deslizamiento diferente de la cuchilla, lo que resultará en un corte deficiente.
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La vibración durante el procesamiento causa problemas como ondulaciones que no deberían aparecer después del procesamiento, lo que afecta la precisión de la superficie procesada y aumenta la rugosidad de las piezas. Al mismo tiempo, problemas como el desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta agravan la deformación de la pieza, afectando la rugosidad y la precisión dimensional de la superficie procesada, impidiendo que la pieza final alcance la precisión requerida.
Cuando la máquina herramienta vibra, su vida útil también se ve afectada, lo que dificulta el corte normal, aumenta sus daños y facilita la aparición de astillas. Mantener este estado provocará imprecisiones en el procesamiento.
Cómo Reducir o miven mieliminar Vvibración
Sujeción de la pieza de trabajo: al sujetar la pieza de trabajo, debe sujetarse en una ubicación con buena rigidez y pequeña deformación para reducir la vibración causada por la fuerza de corte.
Selección de herramientas: Para el procesamiento de materiales plásticos, se recomiendan herramientas de aleación de mayor dureza, y para el procesamiento de materiales frágiles, herramientas de aleación con mayor resistencia al desgaste. Los materiales con alta resistencia a la vibración se utilizan a menudo para el procesamiento basto de diversos metales de alta dureza, mientras que los materiales resistentes a la corrosión se utilizan para el procesamiento fino.
En el funcionamiento real, se puede reforzar la rigidez de la herramienta para resistir daños reduciendo la longitud de uso de la fresa.
Al seleccionar herramientas con diferentes ángulos de hélice y números de hojas, se debe tener en cuenta que cuando la herramienta necesita tener una resistencia más fuerte, es un buen método elegir una herramienta con un ángulo de hélice y un número de hojas mayores.
Al programar, utilizar diferentes métodos para reducir la velocidad de rotación o avance de la herramienta de trabajo puede reducir el impacto de la vibración.
