Medidas de optimización para arrugas y abultamientos
Coloque un anillo de borde de alta presión y aumente la fuerza de sujeción del borde. En el proceso de formación, el factor principal de las arrugas y abultamientos es la fuerza de sujeción del borde insuficiente, por lo que el uso de un anillo de sujeción del borde o el aumento de la fuerza de sujeción del borde pueden reducir eficazmente los defectos de formación. Después de agregar el anillo de sujeción del borde, la hoja se ve obligada a fluir en el espacio entre el anillo de sujeción del borde y la forma cóncava, y se mejora la estabilidad, de modo que se puede realizar un embutido más profundo y no se forman grietas fácilmente. Al mismo tiempo, el uso de una prensa de doble acción también puede ajustar razonablemente la fuerza de sujeción del borde, reduciendo así los defectos de abultamiento.http://www.samhotool.com
Solución optimizada para evitar grietas
La causa principal de la fractura es que el diseño del rango de diámetro de 0,5 de la esquina del punzón y el ajuste de la distancia entre el punzón y la parte cóncava no son razonables.
Si el radio de la esquina del punzón r es demasiado pequeño, el tamaño de la pieza en bruto formará una gran distorsión en la esquina y es fácil romperla en la sección peligrosa. Si el área convexa exterior es grande, al comienzo del dibujo, debido al aumento del volumen suspendido de la pieza en bruto debajo del punzón, el volumen de contacto con las partes del molde también se reduce, lo que es más probable que provoque arrugas de gran tamaño en la pieza en bruto. Por lo tanto, de acuerdo con la experiencia real, generalmente se selecciona de 8 a 15 veces el espesor de la hoja como el rango de diámetro de 0,5 del diseño de la esquina del punzón, lo que puede suprimir eficazmente el problema del agrietamiento.
La distancia entre lo convexo y lo cóncavo se refiere a la tolerancia del ancho lateral de lo convexo y lo cóncavo. Cuando la distancia entre lo convexo y lo cóncavo es demasiado grande, la calidad de conformado de las piezas es mejor, pero debido a la fuerza de estirado excesiva, las piezas son fáciles de romper. Cuando el espacio entre lo convexo y lo cóncavo es demasiado grande, debido a la pequeña capacidad de estirado, las piezas tienen más probabilidades de formar arrugas superficiales, un espesor excesivo del material y paredes laterales desiguales. El tamaño apropiado del espacio convexo y cóncavo ayuda a controlar la fricción del proceso de estirado y mejora la fluidez del material. Por lo tanto, generalmente es más apropiado elegir un tamaño de espacio de pieza de molde que sea un diez por ciento más pequeño que el espesor de la pieza en bruto.
Medidas de optimización para la tolerancia de contorno
En el proceso de conformado de acero inoxidable, la tolerancia de la velocidad de contorno es un problema difícil de superar. Actualmente, no existen métodos efectivos para controlarla, pero se puede optimizar mediante los métodos correspondientes. Por lo general, existen dos formas de ajustar el rebote para lograr la optimización del contorno. Una forma es expandir el rango de deformación vertical del molde y aumentar la cantidad de embutición. De este modo, se amplía el rango de deformación plástica del contorno de la pieza bruta de acero inoxidable y se obtiene un contorno esférico con un mejor efecto en el centro. Sin embargo, este método es fácil de hacer que la tabla de madera real se rompa y la eficiencia del material sea baja. La otra forma es optimizar aún más el contorno ajustando la tolerancia del diámetro de la bola del punzón.
Según las características de diseño del cojinete de puente y el método de instalación real, el contorno se puede ajustar controlando la precisión del punzón. Dado que el cojinete esférico adopta una superficie convexa, el diámetro de la bola del punzón se puede configurar con una precisión negativa. Al formar el borde de corte, el diámetro de la bola de rebote del material está dentro del área de trabajo de diseño, cumpliendo así las condiciones de diseño. La superficie de aplicación principal del anclaje de péndulo de fricción es la matriz, y el diámetro de la bola del área del punzón se puede configurar con una precisión de tolerancia negativa, de modo que esté más en línea con las condiciones de diseño que el diámetro de la bola durante el rebote de formación. Sin embargo, esta tecnología actualmente carece de una medición de tolerancia precisa y necesita someterse a pruebas acumulativas y múltiples modificaciones del molde antes de la corrección.
Soluciones de optimización para mejorar la calidad de la superficie
La calidad de la superficie del punzón se mejora al pulirlo, recubrirlo con una capa anticorrosión y almacenarlo de manera sellada después de su uso. Los defectos superficiales de la placa de acero inoxidable resistente a los ácidos en la matriz después del conformado se reducen. Además, el sistema de lubricación también es la forma más eficaz de mejorar la calidad del conformado del acero inoxidable.
Durante el proceso de conformado, se formará una gran fricción dentro de la pieza en bruto y la superficie cóncava, y entre la pieza en bruto y el anillo de presión. No solo reducirá el grado admisible y variable de embutición profunda, sino que incluso provocará el desgaste de la superficie de las piezas. Por lo tanto, se aplica aceite lubricante de manera uniforme a la superficie cóncava, la superficie donde el anillo de presión y la pieza en bruto están en contacto, y la superficie de la pieza en bruto donde la cóncava y el anillo de presión están en contacto. Y asegúrese de que las piezas lubricadas estén limpias antes de comenzar el procesamiento y el conformado.
Sin embargo, no aplique aceite lubricante a la superficie del punzón ni a la superficie del tamaño de la pieza en bruto que esté en contacto directo con el punzón. Debido a que el lubricante debilita la capacidad del tamaño de la pieza en bruto y de la superficie del punzón para transmitir la fuerza cambiante a través de la fricción, se generan defectos de conformado. Las medidas de optimización para diferentes defectos también son muy diferentes. En el uso de ingeniería, es necesario ajustar de acuerdo con las condiciones reales y reducir la formación de defectos de conformado a través de la coordinación de varias formas.
