Molino de extremo Sujeción La mayoría de las fresas de extremo que se utilizan en los centros de mecanizado se sujetan mediante abrazaderas de resorte y se encuentran en un estado voladizo cuando se utilizan. Durante el proceso de fresado, la fresa de extremo puede extenderse gradualmente desde el portaherramientas o incluso caerse por completo, lo que hace que la pieza de trabajo se desguace. La razón es generalmente que hay una película de aceite entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior del vástago de la fresa de extremo, lo que da como resultado una fuerza de sujeción insuficiente.
Las fresas de extremo suelen estar recubiertas de aceite antioxidante cuando salen de fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, también se adherirá una capa de película de aceite en forma de niebla al orificio interior del portaherramientas. Cuando hay una película de aceite tanto en el portaherramientas como en el portaherramientas, es difícil que el portaherramientas sujete firmemente el portaherramientas y el portaherramientas se deslice. molino de extremo Es fácil que se afloje y se caiga durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa, se debe limpiar el vástago de la fresa y el orificio interior del portaherramientas con líquido limpiador y, luego, sujetarla después de secarla.
Cuando el diámetro de la fresa es grande, incluso si el vástago y el mandril están muy limpios, la herramienta puede caerse. En este momento, se debe seleccionar un vástago con una muesca aplanada y un método de bloqueo lateral correspondiente. Otro problema que puede ocurrir después de sujetar la fresa es que la fresa se rompa en el puerto del mandril durante el procesamiento. La razón es generalmente porque el mandril se ha utilizado durante demasiado tiempo y el puerto del mandril se ha desgastado hasta convertirse en un cono. En este momento, se debe reemplazar un nuevo mandril.
Vibración de la fresa de extremo Dado que hay un pequeño espacio entre la fresa de extremo y el mandril, la herramienta puede vibrar durante el procesamiento. La vibración hará que la cantidad de corte del borde circunferencial de la fresa de extremo sea desigual, y la cantidad de corte y expansión aumentará en comparación con el valor original, lo que afectará la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando el ancho de la ranura procesada es pequeño, la herramienta también se puede vibrar intencionalmente para obtener el ancho de ranura requerido aumentando la cantidad de corte y expansión. Sin embargo, en este caso, la amplitud máxima de la fresa de extremo debe limitarse a menos de 0,02 mm, de lo contrario no se puede realizar un corte estable.
En el procesamiento normal, cuanto menor sea la vibración de la fresa, mejor. Cuando se produce vibración de la herramienta, debe considerar reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si ambas se han reducido con 40% y todavía hay una gran vibración, debe considerar reducir la cantidad de corte. Si el sistema de procesamiento resuena, la razón puede ser una velocidad de corte demasiado alta, una velocidad de avance demasiado baja, una rigidez insuficiente del sistema de herramientas, una fuerza de sujeción insuficiente de la pieza de trabajo y factores como la forma de la pieza de trabajo o el método de sujeción de la pieza de trabajo. En este momento, se deben tomar medidas como ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas y aumentar la velocidad de avance.
Corte de extremos de fresas de extremo En el fresado CNC de cavidades de piezas de trabajo como moldes, cuando el punto de corte es una parte cóncava o una cavidad profunda, es necesario alargar la extensión de la fresa de extremo. Si se utiliza una fresa de extremo de borde largo, debido a la gran deflexión de la herramienta, es fácil que vibre y provoque la rotura de la herramienta. Por lo tanto, durante el procesamiento, si solo se requiere que la hoja cerca del extremo de la herramienta participe en el corte, es mejor utilizar una fresa de extremo de mango largo de borde corto con una longitud total de herramienta más larga. Cuando se utiliza una fresa de extremo de gran diámetro para procesar piezas de trabajo en una máquina herramienta CNC horizontal, debido a la gran deformación causada por el peso de la herramienta, se debe prestar más atención a los problemas que son fáciles de ocurrir en el corte de extremos. En el caso de que se deba utilizar una fresa de extremo de borde largo, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben reducirse en gran medida.
Selección de parámetros de corte La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está procesando; la selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está procesando y del diámetro de la fresa. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros se acompañan de una tabla de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de parámetros de corte también se ve afectada por muchos factores, como las máquinas herramienta, los sistemas de herramientas, la forma de la pieza de trabajo que se está procesando y el método de sujeción. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real. Cuando la vida útil de la herramienta es el factor prioritario, la velocidad de corte y la velocidad de avance se pueden reducir adecuadamente; cuando la viruta no está en buenas condiciones, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.
Selección del método de corte El fresado descendente es beneficioso para evitar daños en la hoja y aumentar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos a tener en cuenta: si se utilizan máquinas herramienta comunes para el procesamiento, se deben realizar esfuerzos para eliminar el espacio en el mecanismo de alimentación. Cuando hay una película de óxido u otra capa endurecida formada por procesos de fundición y forjado en la superficie de la pieza de trabajo, se debe utilizar el fresado inverso.
Uso de fresas de carburo El rango de uso y los requisitos de uso de las fresas de acero de alta velocidad son relativamente amplios, e incluso si las condiciones de corte son ligeramente inapropiadas, no habrá demasiados problemas. Aunque las fresas de carburo tienen una buena resistencia al desgaste durante el corte a alta velocidad, su rango de uso no es tan amplio como el de las fresas de acero de alta velocidad, y las condiciones de corte deben cumplir estrictamente con los requisitos de uso de la herramienta.
