Dado que la producción de herramientas de corte estándar está destinada a cortar piezas comunes de metal o no metal a gran escala, cuando la pieza de trabajo se sobrecalienta y aumenta la dureza, o la pieza de trabajo está hecha de acero inoxidable, es muy fácil que se adhiera a la herramienta. También hay algunas piezas de trabajo con una geometría de superficie muy compleja, o la superficie a procesar tiene altos requisitos de rugosidad, etc., en cuyo caso se utilizan herramientas de corte estándar. herramientas de corte No se pueden satisfacer las necesidades de procesamiento. Por lo tanto, durante el procesamiento, el material de la herramienta, la geometría de la hoja, el ángulo geométrico, etc. deben diseñarse específicamente, lo que se puede dividir en dos categorías: las que no requieren una personalización especial y las que sí. Las herramientas que no requieren una personalización especial resuelven principalmente dos problemas, como los problemas de tamaño y los problemas de rugosidad de la superficie.
En el proceso de mecanizado, a menudo nos encontramos con algunas situaciones que son difíciles de procesar con herramientas estándar. Por lo tanto, la producción de herramientas no estándar es muy importante para el corte mecánico. Debido a que las herramientas no estándar se utilizan principalmente en el fresado para el corte de metales, se presenta brevemente la producción de herramientas no estándar en el fresado.
No se necesitan herramientas no estándar especialmente personalizadas
Si se trata de un problema de tamaño, se puede elegir una herramienta estándar con un tamaño cercano al requerido. Se puede solucionar mediante un nuevo rectificado, pero se deben tener en cuenta dos puntos: la diferencia de tamaño no puede ser demasiado grande, generalmente no más de 2 mm, porque si la diferencia de tamaño es demasiado grande, hará que la forma de la ranura de la herramienta cambie, lo que afectará directamente el espacio de la viruta y el ángulo geométrico.
Si es un molino de extremo Si se trata de una fresa de ranura sin orificio de corte, se puede rectificar nuevamente en una máquina herramienta común a bajo costo. Si se trata de una fresa de ranura sin orificio de corte, no se puede realizar en una máquina herramienta común. Debe rectificarse nuevamente en una máquina herramienta especial con mecanismo articulado de cinco ejes y su costo será mayor.
Si se trata de un problema de rugosidad superficial, se puede solucionar modificando el ángulo geométrico de la cuchilla. Por ejemplo, aumentar el grado de los ángulos delantero y trasero mejorará significativamente la rugosidad superficial de la pieza de trabajo. Sin embargo, si la rigidez de la máquina herramienta del usuario no es suficiente, el borde romo puede mejorar la rugosidad superficial. Este aspecto es muy complicado y solo se puede llegar a una conclusión después de analizar el lugar de procesamiento.
¿Necesita herramientas no estándar especialmente personalizadas?
Las herramientas que necesitan ser personalizadas especialmente son principalmente para resolver los siguientes problemas.
La pieza de trabajo que se va a procesar tiene requisitos de forma especiales, como alargar la herramienta necesaria para el procesamiento, agregar dientes finales R o tener requisitos especiales de ángulo cónico, requisitos de estructura de vástago, control del tamaño de la longitud de la hoja, etc. Si los requisitos de forma de este tipo de herramienta no son muy complicados, en realidad es fácil de resolver. Lo único que hay que tener en cuenta es que el procesamiento de herramientas no estándar es relativamente difícil. Por lo tanto, el usuario no debe buscar excesivamente una alta precisión cuando puede cumplir con los requisitos de procesamiento. Porque la alta precisión en sí misma significa alto costo y alto riesgo, lo que provocará un desperdicio innecesario de la capacidad de producción y el costo del fabricante.
La pieza de trabajo que se va a procesar tiene una resistencia y dureza especiales. Si la pieza de trabajo se sobrecalienta, la resistencia y la dureza son altas y el material de la herramienta general no se puede cortar, o la herramienta es muy pegajosa. En este caso, se requieren requisitos especiales para el material de la herramienta. La solución general es utilizar materiales de herramientas de alta gama, como herramientas de acero de alta velocidad que contienen cobalto con alta dureza para cortar materiales de piezas de trabajo templadas, y se pueden utilizar herramientas de carburo de alta calidad para procesar materiales de alta dureza, e incluso se puede utilizar fresado en lugar de rectificado.
Por supuesto, existen algunos casos especiales. Por ejemplo, al procesar piezas de aluminio, existe un tipo de herramienta superdura en el mercado que puede no ser adecuada. Aunque las piezas de aluminio son generalmente blandas, se puede decir que son un producto fácil de procesar. Sin embargo, el material utilizado para las herramientas superduras es en realidad un acero de alta velocidad al aluminio, que es de hecho más duro que el acero de alta velocidad común. Sin embargo, al procesar piezas de aluminio, provocará afinidad entre los elementos de aluminio, lo que aumentará el desgaste de la herramienta. En este momento, si desea lograr una alta eficiencia, puede utilizar acero de alta velocidad al cobalto en su lugar.
La pieza de trabajo que se está procesando tiene una capacidad de viruta especial y requisitos de eliminación de viruta. En este momento, se deben utilizar menos dientes y ranuras de viruta más profundas. Pero este diseño solo se puede utilizar para materiales que sean más fáciles de procesar, como las aleaciones de aluminio.
Precauciones en el diseño y procesamiento de herramientas no estándar
Hay muchas cuestiones que deben tenerse en cuenta durante el diseño y el procesamiento de herramientas no estándar:
La forma geométrica de la herramienta es relativamente compleja. Durante el tratamiento térmico, la herramienta es propensa a doblarse, deformarse o a concentrarse localmente la tensión. Por lo tanto, se debe prestar atención a evitar piezas que sean propensas a la concentración de la tensión durante el diseño y a agregar una transición de bisel o un diseño escalonado a las piezas con grandes cambios de diámetro.
Si se trata de una pieza delgada con una gran relación longitud-diámetro, es necesario revisarla y enderezarla cada vez que se templa y revene durante el tratamiento térmico para controlar su deformación y desgaste.
El material de la herramienta es relativamente frágil, especialmente el carburo cementado. Esto significa que una vez que la vibración es grande o el par de procesamiento es grande durante el procesamiento, la herramienta se romperá. Esto a menudo no causa grandes daños en el procesamiento de herramientas convencionales. Porque la herramienta se puede reemplazar si se rompe, pero en el procesamiento de herramientas no estándar. Como la posibilidad de reemplazo es pequeña, una vez que la herramienta se rompe, causará una serie de problemas, como retrasos en la entrega, lo que provocará grandes pérdidas para el usuario.
Lo anterior se refiere a la herramienta en sí. De hecho, la fabricación de herramientas no estándar no es tan sencilla. Es un proyecto sistemático. La experiencia del departamento de diseño del fabricante y la comprensión de las condiciones de procesamiento del usuario afectarán el diseño y la producción de herramientas no estándar. Los métodos de procesamiento y prueba del departamento de producción del fabricante afectarán la precisión y el ángulo geométrico de las herramientas no estándar. Las visitas repetidas, la recopilación de datos y la recopilación de información del departamento de ventas del fabricante también afectarán la mejora de las herramientas no estándar, lo que desempeñará un papel decisivo en el éxito del uso de herramientas no estándar por parte del usuario.
En resumen, las herramientas no estándar son herramientas especiales que nacen para requisitos especiales. Elegir un fabricante con amplia experiencia le ahorrará al usuario mucho tiempo y energía.
