Como herramienta importante en el fresado, molinos de extremo Desempeñan un papel vital en el procesamiento de aleaciones de aluminio. Dominar las habilidades de selección y uso de las fresas escarificadoras es crucial para mejorar la eficiencia del procesamiento, reducir los costos de procesamiento y garantizar la calidad del procesamiento. Las aleaciones de aluminio desempeñan un papel indispensable en la industria moderna con sus excelentes propiedades como peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sus campos de aplicación son muy amplios y abarcan diversas industrias como la aeroespacial, la automovilística, la construcción y la electrónica. Con el desarrollo continuo de los materiales de aleación de aluminio, sus tipos son cada vez más diversos, lo que impone mayores requisitos a la tecnología de procesamiento de corte.
Molino de extremo que procesa aluminio puro
El aluminio puro se refiere a un material metálico con un contenido de aluminio superior a 99%. Tiene excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, pero baja resistencia. El aluminio puro tiene baja resistencia y es propenso a la deformación plástica y molino de extremo Adhesión de la herramienta durante el procesamiento, lo que plantea un gran desafío para la tecnología de procesamiento de corte.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio 1050
Las aleaciones de aluminio puro con un contenido de aluminio de 99,5% se utilizan a menudo en equipos eléctricos y químicos. La principal dificultad al procesarlos es que el material es relativamente blando y muy viscoso, lo que facilita que la herramienta se pegue durante el procesamiento. También genera fácilmente mucho calor durante el corte a alta velocidad, provocando la deformación de la pieza de trabajo.
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- Fresa de carburo: utilice fresas de carburo de grano ultrafino (como el carburo K10 o K20), que tienen alta dureza y resistencia al desgaste y son adecuadas para mecanizar aleaciones de aluminio.
- Fresa recubierta: elija herramientas con recubrimientos de TiN (nitruro de titanio) o TiAlN (nitruro de titanio y aluminio), que pueden reducir el pegado de la herramienta, mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento.
- Fresa afilada: asegúrese de que la herramienta tenga ángulos de inclinación y de separación grandes para mejorar el rendimiento de corte y reducir las fuerzas de corte.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar estabilidad y calidad de mecanizado.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante en emulsión o sintético para ayudar a disipar el calor y eliminar virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio 1060
Las aleaciones de aluminio puro con un contenido de aluminio de 99,6% se utilizan a menudo en aplicaciones con alta conductividad y alta resistencia a la corrosión. La dificultad de mecanizar una aleación de aluminio 1060 con fresas se debe principalmente al hecho de que el material es relativamente blando y se deforma fácilmente durante el mecanizado, y debido a su alta ductilidad, es fácil producir rebabas.
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- Fresa de carburo: utilice herramientas de corte de carburo de grano ultrafino recubiertas de PVD (como el carburo K20). Este material tiene buena resistencia al desgaste y propiedades antiadherentes y es adecuado para procesar aleaciones de aluminio.
- Fresas recubiertas: elija herramientas con recubrimiento DLC (carbono similar al diamante), que puede reducir significativamente el pegado de la herramienta y mejorar la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie.
- Fresa de extremo afilado: asegúrese de que el ángulo de ataque y el ángulo de alivio de la herramienta sean grandes, con el ángulo de ataque por encima de 12° y el ángulo de alivio por encima de 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la fuerza de corte y la formación de rebabas.
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- Velocidad de corte: 250-350 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,2-0,5 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-2 mm, para garantizar la estabilidad del procesamiento y reducir la deformación de la pieza de trabajo.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar una emulsión de alta concentración o un refrigerante sintético, que ayuda a disipar el calor, lubricar y eliminar virutas y reducir el pegado de las herramientas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio 1070
Las aleaciones de aluminio puro con un contenido de aluminio de 99,7% tienen una conductividad eléctrica y térmica extremadamente alta y se utilizan a menudo en aplicaciones como alambres, cables y radiadores. La principal dificultad en el procesamiento es la alta ductilidad y baja dureza del material, lo que fácilmente produce rebabas y deformaciones durante el procesamiento. Al seleccionar y utilizar racionalmente las fresas, combinadas con una tecnología de procesamiento efectiva, se pueden superar de manera efectiva las dificultades en el corte de aleaciones de aluminio puro.
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- Herramientas de corte de carburo: utilice herramientas de corte de carburo de grano fino (como el carburo H10). Este material tiene mayor dureza y resistencia al desgaste y es adecuado para procesar aleaciones de aluminio de alta pureza.
- Herramientas recubiertas: Elija herramientas con recubrimiento de CrN (nitruro de cromo). Este recubrimiento tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que puede reducir significativamente el pegado de la herramienta y aumentar su vida útil.
- Herramientas afiladas: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 15° y el ángulo libre sea superior a 25° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la fuerza de corte y la formación de rebabas.
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- Velocidad de corte: 250-400 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,15-0,4 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 0,5-2 mm para reducir la deformación de la pieza de trabajo y mejorar la calidad de la superficie de mecanizado.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia o refrigerante sintético, que ayuda a disipar el calor, lubricar y eliminar virutas, reducir el pegado de las herramientas y la deformación de la pieza de trabajo.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio 1100
La aleación de aluminio puro con un contenido de aluminio de 99.0% tiene una excelente resistencia a la corrosión y una alta conductividad. A menudo se utiliza en equipos químicos, equipos de la industria alimentaria y tanques de almacenamiento. La principal dificultad en el procesamiento radica en la baja dureza y alta ductilidad del material, lo que fácilmente produce rebabas y superficies irregulares durante el procesamiento, lo que plantea un gran desafío para la tecnología de procesamiento y las herramientas de fresado.
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- Fresa de carburo: utilice herramientas de corte de carburo de grano fino (como el carburo H20). Este material tiene buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte y es adecuado para procesar aleaciones de aluminio de baja dureza.
- Herramientas recubiertas: elija herramientas con recubrimiento de ZrN (nitruro de circonio), que puede reducir significativamente la adherencia y proporcionar un mejor acabado superficial.
- Fresa afilada: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 10° y el ángulo libre sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la fuerza de corte y los defectos de la superficie.
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- Velocidad de corte: 200-350 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,4 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad del procesamiento y la calidad de la superficie.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar emulsión o refrigerante sintético de alta eficiencia, que ayuda a disipar el calor, lubricar y eliminar virutas, y reducir el pegado y la deformación de la pieza.
Molino de extremo que procesa la aleación de cobre y aluminio
La aleación de aluminio y cobre es una aleación de aluminio a base de aluminio con cobre como principal elemento de aleación. Tiene alta resistencia y buena maquinabilidad. Sin embargo, la aleación de aluminio y cobre tiene poca resistencia a la corrosión y es propensa a problemas como el pegado de la herramienta y la acumulación de filo durante el corte, lo que plantea un gran desafío para el proceso de fresado final.
Procesamiento de fresas de extremo 2011 Aleación de cobre y aluminio
Las aleaciones de aluminio con un alto contenido de cobre tienen un excelente rendimiento de corte y una alta eficiencia de mecanizado y se utilizan a menudo en la fabricación de piezas mecánicas de alta precisión. La principal dificultad en el procesamiento es que se genera fácilmente mucho calor durante el proceso de corte, lo que provoca la deformación de la pieza de trabajo.
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- Herramientas de fresado de carburo: utilice herramientas de carburo de grano medio (como el carburo K30) con buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
- Herramientas de fresado con extremo recubierto: elija herramientas con recubrimientos de TiCN (nitruro de titanio y carbono) o TiAlN (nitruro de titanio y aluminio), que pueden mejorar la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte.
- Herramientas de fresado afiladas: asegúrese de que las herramientas estén afiladas para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado de la superficie.
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- Velocidad de corte: 150-250 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y eliminar las virutas.
Procesamiento de fresas de extremo Aleación de cobre y aluminio 2024
Las aleaciones de aluminio con alto contenido de cobre tienen alta resistencia y buena resistencia a la fatiga y se utilizan a menudo en la fabricación de piezas estructurales y mecánicas aeroespaciales. La dificultad de procesamiento radica en la alta dureza del material y la acumulación de calor generada durante el proceso de corte, lo que conduce a un desgaste acelerado de la fresa.
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- Fresa de carburo: utilice herramientas de carburo de grano fino (como el carburo K20) con alta dureza y resistencia al desgaste.
- Fresa recubierta: elija herramientas con recubrimientos TiAlN (nitrógeno aluminio titanio) o AlTiN (nitrógeno titanio aluminio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte.
- Fresa afilada: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 12° y el ángulo posterior sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,15-0,4 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y las virutas.
Procesamiento de fresas finales Aleación de cobre y aluminio 2020
Una aleación de aluminio y cobre de alta resistencia con buenas propiedades mecánicas y resistencia a la fatiga, comúnmente utilizada en piezas estructurales de alta resistencia y aplicaciones aeroespaciales. La dificultad en el procesamiento es que la alta dureza del material provocará una acumulación de calor durante el corte y un desgaste más rápido de la herramienta de fresado.
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- Herramientas de fresado de carburo: utilice herramientas de carburo de grano ultrafino (como el carburo K10) con alta dureza y resistencia al desgaste.
- Herramientas de fresado revestidas: elija herramientas con revestimientos de AlCrN (nitrógeno, cromo y aluminio) o TiAlN (nitrógeno, aluminio y titanio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y reducir la acumulación de calor.
- Herramientas de fresado afiladas: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 10° y el ángulo posterior sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 150-250 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-2 mm para garantizar la estabilidad y la calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y las virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de cobre y aluminio 2219
Las aleaciones de aluminio de alta resistencia con alto contenido de cobre tienen un excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión y se utilizan a menudo en la fabricación de piezas estructurales en el campo aeroespacial. Sin embargo, la alta dureza y la alta conductividad térmica también causan una serie de problemas en el proceso de corte, lo que pone a prueba las herramientas y procesos de fresado.
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- Fresa de carburo: utilice herramientas de carburo de grano fino (como el carburo H10) con alta dureza y resistencia al desgaste.
- Fresa recubierta: elija herramientas con recubrimientos de AlTiN (aluminio de nitrógeno y titanio) o AlCrN (aluminio de nitrógeno y cromo), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y reducir la acumulación de calor.
- Fresa afilada: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 12° y el ángulo posterior sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 150-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,15-0,4 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del mecanizado.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y eliminar las virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio y manganeso
La aleación de aluminio y manganeso es un tipo de aleación de aluminio a la que se le añade manganeso. El manganeso puede mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de soldadura de la aleación de aluminio. La aleación de aluminio y manganeso es una de las series de aleaciones de aluminio más utilizadas, ampliamente utilizada en la construcción, el transporte, la fabricación de maquinaria, la industria aeroespacial y otros campos.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio y manganeso 3003
Las aleaciones de aluminio con un contenido de manganeso de aproximadamente 1,2% tienen buena resistencia a la corrosión y formabilidad y se utilizan a menudo en utensilios de cocina, tanques de almacenamiento, materiales de decoración de edificios, transporte y fabricación de maquinaria. La dificultad del procesamiento es que la dureza media del material conduce fácilmente a la acumulación de calor, lo que afecta la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie.
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- Herramientas de fresado de carburo: utilice herramientas de carburo de grano fino (como el carburo K20) con buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte.
- Herramientas de fresado recubiertas: elija herramientas con recubrimientos de TiCN (nitrógeno carbono titanio) o TiAlN (nitrógeno aluminio titanio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte.
- Herramientas de fresado afiladas: asegúrese de que la herramienta esté afilada para reducir las fuerzas de corte y mejorar el acabado de la superficie.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y las virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio y manganeso 3004
Las aleaciones de aluminio que contienen manganeso y magnesio tienen alta resistencia y buena resistencia a la corrosión y se utilizan a menudo en latas de bebidas, equipos químicos y materiales de construcción. La dificultad en el procesamiento es que la dureza media del material provocará el desgaste de la herramienta de fresado, especialmente cuando el procesamiento a alta velocidad, la acumulación de calor afecta la precisión del procesamiento.
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- Herramientas de fresado de carburo: utilice herramientas de carburo de grano fino (como el carburo K20) con buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte.
- Herramientas de fresado recubiertas: elija herramientas con recubrimientos de AlTiN (nitrógeno, titanio y aluminio) o TiAlN (nitrógeno, aluminio y titanio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia del corte.
- Herramientas de fresado afiladas: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 12° y que el ángulo posterior sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,15-0,4 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y las virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio y manganeso 3005
Las aleaciones de aluminio que contienen manganeso y magnesio tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia media y se utilizan a menudo en carrocerías de automóviles, unidades de refrigeración y materiales de construcción. La dificultad de procesamiento radica en la dureza media del material, que genera fácilmente calor durante el corte, lo que provoca desgaste de la herramienta de corte y deterioro de la calidad de la superficie.
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- Herramientas de fresado de carburo: utilice herramientas de carburo de grano medio (como el carburo K30) con buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte.
- Herramientas de fresado recubiertas: elija herramientas con recubrimientos de TiCN (nitrógeno de carbono y titanio) o TiAlN (nitrógeno de titanio y aluminio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia del corte.
- Herramientas de fresado afiladas: asegúrese de que la herramienta tenga un ángulo de inclinación de más de 10° y un ángulo posterior de más de 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-2 mm para garantizar la estabilidad y la calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y las virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio y manganeso 3104
Las aleaciones de aluminio que contienen manganeso y magnesio tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia media, y se utilizan a menudo en latas de bebidas y materiales de construcción. La dificultad en el procesamiento es que la dureza media del material causará acumulación de calor, lo que afectará la estabilidad del procesamiento y la vida útil de la herramienta de fresado.
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- Herramientas de corte de carburo: utilice herramientas de carburo de grano fino (como el carburo K20) con buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte.
- Herramientas de corte recubiertas: elija herramientas con recubrimientos de AlTiN (nitrógeno, titanio y aluminio) o TiAlN (nitrógeno, aluminio y titanio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte.
- Herramientas de corte afiladas: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 12° y que el ángulo posterior sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,15-0,4 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-3 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y las virutas.
Molino de extremo que procesa la aleación de aluminio y manganeso 3015
Las aleaciones de aluminio que contienen manganeso tienen buena resistencia a la corrosión y resistencia media y se utilizan a menudo en materiales de construcción y piezas de vehículos. La dificultad del procesamiento es que la dureza media del material provoca acumulación de calor y desgaste de las herramientas, lo que afecta la eficiencia y la calidad del procesamiento.
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- Herramientas de corte de carburo: utilice herramientas de carburo de grano fino (como el carburo K20) con buena resistencia al desgaste y rendimiento de corte.
- Herramientas de corte recubiertas: elija herramientas con recubrimientos de TiCN (nitrógeno de carbono y titanio) o TiAlN (nitrógeno de titanio y aluminio), que pueden mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte.
- Herramientas de corte afiladas: asegúrese de que el ángulo de inclinación de la herramienta sea superior a 10° y el ángulo posterior sea superior a 20° para mejorar el rendimiento de corte y reducir la acumulación de calor.
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- Velocidad de corte: 200-300 metros por minuto (m/min), ajustada según las condiciones específicas de la herramienta y la máquina.
- Velocidad de avance: 0,1-0,3 milímetros por revolución (mm/rev), ajustada según los requisitos específicos del proceso y las condiciones de la herramienta.
- Profundidad de corte: 1-2 mm, para garantizar la estabilidad y calidad del procesamiento.
- Refrigerante: Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia para ayudar a disipar el calor y eliminar las virutas.
