Durante el procesamiento de molinos de extremoDebido a las propiedades físicas y químicas del material, el material de la pieza de trabajo a veces se adhiere a la superficie de la fresa, lo que comúnmente se conoce como "pegado". Esto conducirá a una mayor rugosidad de la superficie, una menor precisión dimensional, un desgaste acelerado de las herramientas de corte e incluso roturas de las herramientas, lo que afectará gravemente la calidad y la eficiencia del procesamiento.
Materiales adhesivos de aluminio y aleación de aluminio
El aluminio y las aleaciones de aluminio se refieren a materiales con excelentes propiedades físicas y mecánicas elaborados a partir del aluminio añadiendo otros elementos metálicos. El aluminio es el tercer elemento más abundante en el mundo y el metal reciclable más abundante. Tiene las características de baja densidad, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad y buena conductividad, lo que lo hace ampliamente utilizado en los campos aeroespacial, automotriz, de construcción, electrónica y otros.
Causas de Stictac de Aaluminio y Aaluminio Alloy
El punto de fusión de la aleación de aluminio es de aproximadamente 660 °C y la temperatura de la zona de corte durante el fresado final puede alcanzar aproximadamente 400 °C. Aunque es inferior al punto de fusión, es suficiente para ablandar la aleación de aluminio y adherirse a la superficie de la herramienta.
La aleación de aluminio tiene alta ductilidad (alargamiento 10%-30%) y plasticidad. Durante el proceso de corte, debido a la deformación plástica de la aleación de aluminio, la herramienta aprieta fácilmente las virutas hacia el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, formando un borde reconstruido. El filo reconstruido aumentará la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, agravando aún más el fenómeno de adherencia.
Pegajoso METROmateriales
- Aluminio puro: tiene alta ductilidad y baja dureza, y es muy fácil de adherir a la herramienta.
- Aleación de aluminio y magnesio: El punto de fusión del magnesio es el mismo que el del aluminio, pero tiene una alta ductilidad y es muy fácil de adherir a la herramienta.
- Aleación de aluminio y zinc: el punto de fusión del zinc es de aproximadamente 419 °C, que es más bajo que el punto de fusión del aluminio y es muy fácil de adherir a la herramienta.
- Aleación de aluminio y silicio: el silicio existe en forma de partículas de silicio duras y quebradizas, que se caen fácilmente durante el corte y son muy fáciles de adherir a la herramienta.
Fin METROenfermo PAGprocesamiento Ssugerencias
- Material de la herramienta: utilice fresas de carburo, como el carburo WC-Co, con un tamaño de partícula de 0,2 a 0,4 micrones.
- Revestimiento de herramientas: Se prefieren herramientas con revestimiento de diamante o nitruro de titanio.
- Parámetros de corte: Velocidad de corte 100-300 m/min, avance 0,2-0,5 mm/diente.
- Selección de refrigerante: utilice refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de aleaciones de aluminio.
- Selección del aceite de corte: Utilice aceite de corte que contenga azufre, cloro o fósforo.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,01 y 0,02 mm y se puede realizar una ligera pasivación. El radio de pasivación del borde es de aproximadamente 0,02-0,03 mm.
- Consejo técnico: compruebe el filo de la herramienta cada 30-60 minutos de corte e intente utilizar corte a alta velocidad.
- Inyección de fluido de corte: utilice inyección de fluido de corte a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte.
Materiales pegajosos de acero inoxidable
El acero inoxidable se refiere a una aleación de acero que contiene cromo (generalmente al menos 10,51 TP3T), que tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
Razones para Sinoxidable Sacero Shaciendo tictac al tgenial
El acero inoxidable tiende a adherirse a la herramienta debido a su alta resistencia, alta tenacidad y baja conductividad térmica. Durante el corte, la alta temperatura en el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo puede alcanzar fácilmente 300-600°C, provocando que el material se adhiera a la herramienta.
El acero inoxidable tiene una fuerte tendencia a endurecerse por trabajo y es fácil producir una capa de endurecimiento por trabajo durante el proceso de corte, lo que aumenta la dificultad de corte y hace que el fenómeno de adherencia se vuelva más grave.
Inoxidable Sacero Sticky METROmateriales
- Acero inoxidable austenítico (como 304, 316): tiene alta tenacidad y alta ductilidad, fuerte tendencia al endurecimiento por trabajo y es fácil de adherir a la herramienta durante el corte.
- Acero inoxidable martensítico (como 410, 420): su baja conductividad térmica dificulta que el calor se disipe rápidamente durante el corte y aumenta la temperatura en el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que facilita que se adhiera a la herramienta.
- Acero inoxidable dúplex (como 2205): Tiene las características de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, pero es fácil de pegar a la herramienta durante el corte.
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- Material de la herramienta de fresado: utilice herramientas de carburo cementado de alta dureza y resistentes al desgaste, como el carburo cementado de grano ultrafino (el tamaño de grano es de 0,2 a 0,4 micrones).
- Recubrimiento de herramienta de fresado: elija herramientas con recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o recubrimiento de nitruro de titanio y silicio (TiSiN) para mejorar la resistencia al calor y reducir la adhesión.
- Parámetros de corte: Velocidad de corte 50-150 m/min, avance 0,05-0,2 mm/diente, mantenga una velocidad de corte y avance moderados para reducir la acumulación de calor y el endurecimiento por trabajo.
- Selección de refrigerante: elija refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de acero inoxidable.
- Selección de aceite de corte: elija aceite de corte que contenga azufre y cloro.
- Geometría de la herramienta: el radio del filo debe controlarse entre 0,01 y 0,02 mm para garantizar el filo de la herramienta y reducir la resistencia al corte. El filo debe mantenerse liso para reducir la adherencia del material.
- Asesoramiento técnico: compruebe el filo de la herramienta cada 20-40 minutos de corte para mantener el filo de la herramienta; Intente utilizar tecnología de corte de alta velocidad.
- Inyección de fluido de corte: utilice inyección de fluido de corte a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte y reduzca la temperatura de corte y la fricción.
Material de barra de titanio y aleaciones de titanio
El titanio y las aleaciones de titanio se refieren a materiales de alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión elaborados mediante la adición de otros elementos metálicos a base de titanio.
Razones para titanio y titanio Aaleación Smarque al tgenial
El titanio y sus aleaciones tienden a adherirse a la herramienta debido a su baja conductividad térmica. Las altas temperaturas se concentran fácilmente en el área de contacto de la pieza de trabajo, que puede alcanzar los 800 °C, lo que hace que el material se ablande y se adhiera a la herramienta.
La alta actividad química de las aleaciones de titanio, especialmente a altas temperaturas, hace que reaccionen fácilmente con los materiales de las herramientas para formar compuestos metálicos, lo que aumenta aún más el riesgo de adherirse a la herramienta.
Titanio y titanio Aaleación Smarque al tgenial
- Titanio puro: baja conductividad térmica, alta resistencia, fácil de generar altas temperaturas durante el corte, lo que provoca que se pegue a la herramienta.
- Aleación de titanio y aluminio: tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, pero es propensa a altas temperaturas y reacciones químicas durante el corte, lo que provoca que se adhiera a la herramienta.
- Aleación de titanio-molibdeno: tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor, pero baja conductividad térmica y es propensa a adherirse a la herramienta durante el corte.
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- Materiales de herramientas de fresado: utilice herramientas de carburo de partículas ultrafinas (el tamaño de partícula es inferior a 0,5 micrones), como herramientas de carburo que contienen cobalto (WC-Co).
- Recubrimiento de herramientas de fresado: elija herramientas con recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o nitruro de titanio y silicio (TiSiN) para mejorar la resistencia al calor y reducir la adhesión.
- Parámetros de corte: velocidad de corte 30-90 m/min, velocidad de avance 0,1-0,3 mm/diente, mantenga una velocidad de corte baja y una velocidad de avance moderada para reducir la acumulación de calor.
- Selección de refrigerante: utilice refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de aleaciones de titanio.
- Selección de aceite de corte: Utilice aceite de corte con aditivos de alta presión extrema.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,02 y 0,04 mm para garantizar el filo de la herramienta y reducir la resistencia al corte. El filo debe mantenerse liso para reducir la adherencia del material.
- Sugerencias técnicas: Verifique el filo de la herramienta cada 20-30 minutos de corte para mantener el filo de la herramienta; Intente utilizar tecnología de corte de alta velocidad.
- Inyección de fluido de corte: utilice inyección de fluido de corte a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte y reducir la temperatura de corte y la fricción.
Materiales pegajosos de cobre y aleación de cobre
El cobre y sus aleaciones se refieren a materiales con excelentes propiedades físicas y mecánicas elaborados a partir del cobre añadiendo otros elementos metálicos.
Causas de Stictac de Coperador y Coperador Aaleación
El cobre y sus aleaciones son propensos a pegarse debido a su punto de fusión relativamente bajo (el punto de fusión del cobre es de aproximadamente 1085°C). Durante el corte, la alta temperatura en el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo puede alcanzar fácilmente 300-600°C, que es más baja que el punto de fusión del cobre, pero es suficiente para provocar que se pegue.
Las aleaciones de cobre tienen alta ductilidad y plasticidad y son propensas a formar bordes acumulados durante el corte, lo que aumenta aún más el riesgo de adherencia.
Materiales para Stictac Coperador y Coperador Aaleación
- Cobre puro: tiene una ductilidad extremadamente alta y una dureza baja, y es muy fácil de pegar.
- Latón (aleación de cobre y zinc): el punto de fusión del zinc es de aproximadamente 419 °C y es fácil de ablandar y adherirse a la herramienta durante el corte.
- Bronce (aleación de cobre y estaño): tiene una alta resistencia al desgaste, pero también es propenso a pegarse al cortar a altas temperaturas.
- Bronce de aluminio: aleación de cobre que contiene aluminio, aunque tiene una gran dureza, es propensa a altas temperaturas durante el corte, lo que provoca que se pegue.
Fin METROenfermo PAGprocesamiento Ssugerencias
- Material de la herramienta de fresado: utilice herramientas de carburo, como el carburo WC-Co, con un tamaño de partícula de 0,4 a 0,6 micrones.
- Recubrimiento de herramientas de fresado: elija herramientas con recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) o recubrimiento de nitruro de silicio (SiN) para mejorar la resistencia al calor y la antiadherencia.
- Parámetros de corte: Velocidad de corte 50-200 m/min, avance 0,1-0,3 mm/diente.
- Selección de refrigerante: utilice refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de aleaciones de cobre.
- Selección de aceite de corte: Utilice aceite de corte que contenga azufre y cloro.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,02 y 0,03 mm y se puede realizar una ligera pasivación. El radio de pasivación del borde es de aproximadamente 0,03-0,04 mm.
- Sugerencias técnicas: verifique el filo de la herramienta cada 20 a 40 minutos de corte y afílela según sea necesario; Intente utilizar tecnología de corte de alta eficiencia.
- Inyección de fluido de corte: utilice inyección de fluido de corte a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte y reducir la temperatura de corte y la fricción.
Materiales pegajosos de magnesio y aleación de magnesio
El magnesio y sus aleaciones se refieren a materiales livianos hechos de magnesio agregando otros elementos metálicos, que tienen una excelente resistencia específica y rigidez específica.
Razones para Stictac de METROmagnesio y METROmagnesio Aaleación
El magnesio y sus aleaciones tienden a adherirse a la herramienta debido a su punto de fusión relativamente bajo (el punto de fusión del magnesio es de aproximadamente 650 °C). Durante el corte, la alta temperatura en el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo puede alcanzar fácilmente 200-400 °C, lo que hace que el material se ablande y se adhiera a la herramienta.
La alta actividad química de las aleaciones de magnesio, especialmente a altas temperaturas, hace que reaccionen fácilmente con los materiales de las herramientas para formar filos reforzados, lo que aumenta aún más el riesgo de adherencia.
Material para Stictac de METROmagnesio y METROmagnesio Aaleación
- Magnesio puro: el punto de fusión es de aproximadamente 650 °C, con alta ductilidad y baja dureza, y es fácil de pegar a la herramienta durante el corte.
- Aleación de magnesio y aluminio: la resistencia mejora al agregar aluminio, pero el punto de fusión aún es bajo y es fácil que se pegue a la herramienta durante el corte.
- Aleación de magnesio-zinc: Tiene alta dureza y resistencia a la corrosión, pero es fácil que se produzcan reacciones químicas durante el corte, lo que provoca que se pegue a la herramienta.
- Aleación de magnesio-manganeso: tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al calor, pero tiene baja conductividad térmica durante el corte y es propensa a pegarse.
Fin METROenfermo PAGprocesamiento Rrecomendaciones
- Material de la herramienta de fresado: utilice herramientas de acero de alta velocidad (HSS) o herramientas de carburo para garantizar que las herramientas tengan buena resistencia al calor y al desgaste.
- Recubrimiento de herramientas de fresado: elija herramientas con recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o nitruro de silicio (SiN) para mejorar la resistencia al calor y reducir la adhesión.
- Parámetros de corte: Velocidad de corte 200-500 m/min, avance 0,1-0,3 mm/diente, mantenga una velocidad de corte alta y avance moderado para reducir la acumulación de calor.
- Selección de refrigerante: utilice un refrigerante eficiente adecuado para el procesamiento de aleaciones de magnesio.
- Selección de aceite de corte: utilice aceite de corte que contenga azufre y cloro para reducir la fricción y la adherencia.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,01 y 0,02 mm para garantizar que la herramienta esté afilada y reducir la resistencia al corte. El filo debe mantenerse liso para reducir la adherencia del material.
- Asesoramiento técnico: compruebe el filo de la herramienta cada 20-40 minutos de corte para mantener el filo de la herramienta; Intente utilizar tecnología de corte de alta velocidad.
- Inyección de fluido de corte: utilice inyección de fluido de corte a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte y reduzca la temperatura de corte y la fricción.
Materiales pegajosos de acero blando
El acero blando se refiere a acero con bajo contenido de carbono (generalmente menos de 0,25%), buena tenacidad y ductilidad.
Causas de que el acero blando se pegue
El acero blando es propenso a pegarse debido a su alta ductilidad y baja dureza, lo que facilita que se produzca deformación plástica durante el corte, provocando que el material se adhiera a la herramienta.
El acero blando es propenso a formar bordes acumulados durante el corte, lo que aumenta la fricción y la temperatura de la herramienta, agravando aún más el fenómeno de adherencia.
Materiales adhesivos de acero blando
- Acero con bajo contenido de carbono (como AISI 1018): bajo contenido de carbono, alta ductilidad y tenacidad, fácil de pegar durante el corte.
- Acero blando de baja aleación: contiene una pequeña cantidad de elementos de aleación, aunque se mejora la resistencia, sigue siendo fácil de pegar.
Recomendaciones para el procesamiento de fresas finales
- Material de la fresa: utilice herramientas de acero de alta velocidad (HSS) o herramientas de carburo para garantizar que las herramientas tengan una buena resistencia al desgaste.
- Recubrimiento de fresa: elija herramientas con recubrimientos de nitruro de titanio (TiN) o nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) para mejorar la resistencia al desgaste y reducir la adhesión.
- Parámetros de corte: velocidad de corte 80-150 m/min, avance 0,1-0,3 mm/diente, mantenga una velocidad de corte moderada y avance para reducir la acumulación de calor.
- Selección de refrigerante: utilice refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de acero blando.
- Selección de aceite de corte: utilice aceite de corte que contenga azufre y cloro para reducir la fricción y la adherencia.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,01 y 0,02 mm para garantizar el filo de la herramienta y reducir la resistencia al corte. El filo debe mantenerse liso para reducir la adherencia del material.
- Asesoramiento técnico: compruebe el filo de la herramienta cada 20-40 minutos de corte para mantener el filo de la herramienta; Intente utilizar tecnología de corte de alta velocidad.
- Inyección de fluido de corte: utilice fluido de corte de inyección a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte y reduzca la temperatura de corte y la fricción.
Materiales pegajosos de acero con bajo contenido de carbono y acero al carbono
El acero con bajo contenido de carbono y el acero al carbono se refieren a aceros con contenidos bajos y altos de carbono, respectivamente, y tienen buena resistencia y tenacidad.
Razones para la baja Cárbol Sacero y Cárbol Sacero Sticky
El acero con bajo contenido de carbono y el acero al carbono son propensos a pegarse porque tienen alta ductilidad y plasticidad, y son propensos a la deformación plástica durante el corte, lo que hace que el material se adhiera a la herramienta.
El acero con medio y alto carbono tiene más probabilidades de formar bordes acumulados durante el corte, lo que aumenta la fricción y la temperatura de la herramienta, agravando aún más el fenómeno de pegado.
Bajo Cárbol Sacero y Cárbol Sacero Sticky METROmateriales
- Acero con bajo contenido de carbono (como AISI 1018): el contenido de carbono suele ser inferior a 0,25%, con alta ductilidad y tenacidad, y es fácil de pegar a la herramienta durante el corte.
- Acero con medio contenido de carbono (como AISI 1045): el contenido de carbono es de 0,25%-0,60% y es fácil formar bordes acumulados durante el corte, lo que provoca que se peguen.
- Acero con alto contenido de carbono (como AISI 1095): el contenido de carbono suele ser superior a 0,60%, con alta dureza, pero las altas temperaturas de corte pueden provocar adherencias.
Fin METROenfermo PAGprocesamiento Ssugerencias
- Materiales de las herramientas de fresado: utilice herramientas de carburo, especialmente carburo de grano fino (tamaño de grano de 0,2 a 0,4 micrones) para mejorar la resistencia al desgaste.
- Revestimiento de herramientas de fresado: elija herramientas con revestimiento de nitruro de titanio (TiN), nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o nitruro de titanio y silicio (TiSiN) para mejorar la resistencia al calor y reducir la adhesión.
- Parámetros de corte: Velocidad de corte 80-180 m/min, velocidad de avance 0,1-0,25 mm/diente, reduce la acumulación de calor y el endurecimiento por trabajo.
- Selección de refrigerante: utilice refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de acero dulce y acero al carbono.
- Selección de aceite de corte: utilice aceite de corte con aditivos de alta presión extrema para reducir la fricción y la adherencia.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,01 y 0,03 mm para garantizar el filo de la herramienta y reducir la resistencia al corte. El filo debe mantenerse liso para reducir la adherencia del material.
- Consejo técnico: compruebe el filo de la herramienta cada 20-40 minutos de corte para mantener la herramienta afilada; Para acero con alto contenido de carbono, utilice un fluido de corte adecuado para reducir la temperatura de procesamiento.
- Inyección de fluido de corte: utilice inyección de fluido de corte a alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte para reducir la temperatura de corte y la fricción.
Materiales adhesivos de aleación de alta temperatura
La aleación de alta temperatura se refiere a materiales de aleación con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación y la corrosión en ambientes de alta temperatura, principalmente aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de hierro.
Razones para hIG H ttemperatura Alloy Stictac
Las aleaciones de alta temperatura son propensas a pegarse debido a su alta dureza y tenacidad. La temperatura en el área de contacto puede alcanzar los 1000°C, lo que provoca la adhesión del material.
Las aleaciones de alta temperatura son propensas a endurecerse durante el corte, lo que aumenta la dificultad del corte, lo que resulta en un mayor desgaste de la herramienta y un pegado más grave.
hIG H ttemperatura Alloy Stictac METROmateriales
- Aleaciones a base de níquel para altas temperaturas: tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la oxidación, pero las altas temperaturas durante el corte provocan una adherencia grave.
- Aleaciones de alta temperatura a base de cobalto: tienen una excelente resistencia a la corrosión térmica, pero son fáciles de ablandar y pegar durante el corte a alta temperatura.
- Aleaciones a base de hierro para altas temperaturas: tienen buena resistencia a altas temperaturas y al calor, pero son propensas a endurecerse y pegarse durante el corte.
Fin METROenfermo PAGprocesamiento Ssugerencias
- Materiales de herramientas de corte: utilice herramientas de diamante policristalino (PCD) o herramientas de nitruro de boro cúbico (CBN) para mejorar la resistencia al desgaste y la antiadherencia.
- Recubrimiento de herramientas de corte: elija herramientas con recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) o nitruro de silicio y titanio (TiSiN) para mejorar la resistencia al calor y reducir la adhesión.
- Parámetros de corte: velocidad de corte 20-60 m/min, avance 0,05-0,2 mm/diente, mantenga una velocidad de corte baja y avance moderado para reducir la acumulación de calor y el endurecimiento por trabajo.
- Selección de refrigerante: elija refrigerante de alta eficiencia adecuado para el procesamiento de aleaciones a alta temperatura.
- Selección de aceite de corte: Elija aceite de corte con aditivos de alta presión extrema.
- Geometría de la herramienta: el radio del borde debe controlarse entre 0,02 y 0,05 mm para garantizar el filo de la herramienta y reducir la resistencia al corte. El filo debe mantenerse liso para reducir la adherencia del material.
- Consejo técnico: compruebe el filo de la herramienta cada 10-20 minutos de corte para mantener el filo de la herramienta; Intente utilizar tecnología de corte de alta velocidad.
- Inyección de fluido de corte: utilice fluido de corte por chorro de alta presión para garantizar que el refrigerante cubra completamente el área de corte y reduzca la temperatura de corte y la fricción.
