¿Qué tipo de fresa se debe utilizar para procesar dichos materiales?

Los materiales como las aleaciones de titanio, las aleaciones a base de níquel y el acero inoxidable son extremadamente difíciles de cortar debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. En el mecanizado real, la alta dureza, alta resistencia y resistencia al calor de estos materiales plantean un gran desafío para las herramientas de corte. Especialmente cuando se utilizan molinos de extremo Para el mecanizado, debido a la alta temperatura y la fuerte fricción generada durante el proceso de corte, la herramienta es propensa a sufrir desgaste, astillado o deformación térmica.

Procesamiento de materiales de aleación de titanio

Las aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y automotriz debido a sus ventajas, como peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

Típico Aaplicación Fcampos de titanio Alloy METROmateriales

• Las aleaciones de titanio se utilizan para fabricar piezas estructurales clave de aeronaves y naves espaciales, como los armazones del fuselaje, el tren de aterrizaje y los componentes del motor. Su alta resistencia y baja densidad ayudan a reducir el peso y mejorar la eficiencia del combustible.
• Las aleaciones de titanio se utilizan a menudo para fabricar articulaciones artificiales, placas óseas e implantes dentales debido a su buena biocompatibilidad, lo que mejora significativamente el rendimiento de los dispositivos médicos y la calidad de vida de los pacientes.
• Las aleaciones de titanio se utilizan para fabricar sistemas de escape, componentes de suspensión y válvulas de motor para vehículos de alto rendimiento, mejorando el rendimiento general del vehículo y el ahorro de combustible al reducir el peso y aumentar la resistencia.

Dificultades en PAGprocesamiento titanio Alloy METROmateriales

• Conductividad térmica deficiente. La conductividad térmica de la aleación de titanio es deficiente y el calor generado durante el proceso de corte es difícil de transferir rápidamente al exterior de la pieza de trabajo, lo que hace que la temperatura del área de procesamiento aumente rápidamente.
• Alta resistencia a altas temperaturas. En condiciones de alta temperatura, las aleaciones de titanio aún mantienen una alta resistencia, lo que hace que el proceso de corte ejerza una mayor carga sobre el material. molino de extremo herramienta, lo que resulta en un mayor desgaste de la misma.
• Fácil de deformar. Debido al alto coeficiente de expansión térmica, el calor generado durante el procesamiento hará que la pieza de trabajo se deforme y afecte la precisión del procesamiento.
• Desgaste de la herramienta de corte. La aleación de titanio tiene una fuerte actividad química y reacciona fácilmente con la herramienta durante el corte, lo que provoca desgaste y adherencia de la herramienta y agrava la pérdida de la misma.

Tratamiento METROmétodos de titanio Alloy METROmateriales

Elija materiales de alta dureza para las herramientas de fresado. Las fresas de carburo tienen una alta dureza y resistencia al desgaste y son adecuadas para procesar aleaciones de titanio. Sin embargo, el problema del aumento del desgaste aún puede ocurrir a altas temperaturas, por lo que se debe prestar especial atención al control de los parámetros de enfriamiento y corte. Las herramientas de corte de cerámica tienen una dureza extremadamente alta y resistencia a altas temperaturas, pero son relativamente frágiles y son adecuadas para el corte y acabado a alta velocidad. Pueden reducir significativamente el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Utilice velocidades de corte bajas. Debido a la baja conductividad térmica de las aleaciones de titanio, las velocidades de corte altas harán que la temperatura de la zona de corte aumente rápidamente, lo que agravará el desgaste de la herramienta. Por lo tanto, el uso de velocidades de corte bajas puede reducir la temperatura de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

Aumente la fuerza de corte. Para superar la resistencia de la aleación de titanio a la herramienta de fresado, normalmente es necesario aumentar la fuerza de corte. Esto se puede lograr aumentando adecuadamente la velocidad de avance y la profundidad de corte, lo que puede mejorar la eficiencia de corte.

Aproveche al máximo el refrigerante. El refrigerante es fundamental en el mecanizado de titanio. El refrigerante no solo puede reducir la temperatura de la zona de corte y evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta de corte, sino que también lubrica y reduce la fricción y la adherencia entre la herramienta y la pieza de trabajo. Se recomienda utilizar refrigerante de alta eficiencia y asegurarse de que el refrigerante pueda cubrir completamente el área de corte para garantizar el efecto de enfriamiento.

Optimice los parámetros de corte. Mediante la experimentación y la experiencia, encuentre la mejor combinación de velocidad de corte, avance y profundidad de corte. Los parámetros de corte razonables no solo pueden mejorar la eficiencia del procesamiento, sino que también prolongan eficazmente la vida útil de la herramienta y reducen los costos de procesamiento.

Procesamiento de materiales de aleación a base de níquel

Las aleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, energético, químico y otros debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión.

A base de níquel Alloy Aaplicación Arazones

Las aleaciones a base de níquel se utilizan para fabricar componentes clave de motores de turbinas y aviones, como álabes de turbinas, discos de turbinas y cámaras de combustión. Estos componentes deben funcionar en entornos de alta temperatura y alta presión. La resistencia a altas temperaturas y a la oxidación de las aleaciones a base de níquel garantizan su fiabilidad y durabilidad.

Las aleaciones a base de níquel se utilizan ampliamente en turbinas de gas y equipos de energía nuclear, como componentes de turbinas de gas y materiales estructurales de reactores nucleares, que pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en temperaturas extremas y entornos corrosivos. Las aleaciones a base de níquel se utilizan para fabricar reactores, tuberías e intercambiadores de calor resistentes a la corrosión, que pueden resistir la erosión de varios ácidos fuertes, álcalis fuertes y medios corrosivos de alta temperatura, lo que garantiza la seguridad y la eficiencia de los procesos de producción química.

Dificultades en el procesamiento de aleaciones a base de níquel

Alta resistencia a altas temperaturas. Las aleaciones a base de níquel mantienen una alta resistencia en condiciones de alta temperatura, lo que genera una mayor carga en la herramienta de mecanizado durante el proceso de corte, lo que genera un mayor desgaste de la herramienta.

Reacciones químicas activas. Las aleaciones a base de níquel son propensas a sufrir reacciones químicas con los materiales de las herramientas durante el proceso de corte, lo que provoca desgaste y adherencia de las herramientas, lo que agrava aún más la pérdida de las mismas.

A base de níquel Alloy PAGprocesamiento METROmétodos

Elija herramientas de corte de carburo para fresado de extremos. Las herramientas de corte de carburo tienen una gran dureza y resistencia al desgaste y son adecuadas para procesar aleaciones a base de níquel. En condiciones de alta temperatura, las herramientas de carburo pueden mantener un buen rendimiento de corte, pero se debe prestar especial atención al control de los parámetros de corte y enfriamiento.

Reducir la velocidad de corte. Dado que las aleaciones a base de níquel generan mucho calor durante el corte, las velocidades de corte altas harán que la temperatura de la zona de corte aumente rápidamente, lo que agravará el desgaste de la herramienta. Por lo tanto, utilizar una velocidad de corte más baja puede reducir eficazmente la temperatura de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

Aumente la velocidad de avance y la profundidad de corte. Para mejorar la eficiencia del procesamiento, se pueden aumentar la velocidad de avance y la profundidad de corte de forma adecuada. Sin embargo, esto también aumentará la carga en la herramienta de corte, por lo que es necesario seleccionar razonablemente la combinación de velocidad de avance y profundidad de corte para lograr el mejor efecto de procesamiento.

Utilice un refrigerante eficiente. El refrigerante es crucial en el procesamiento de aleaciones a base de níquel. Un refrigerante eficiente no solo puede reducir la temperatura de la zona de corte y evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta, sino que también cumple una función lubricante y reduce la fricción y la adherencia entre la herramienta y la pieza de trabajo. Se recomienda utilizar refrigerante eficiente.

Procesamiento de materiales de acero inoxidable

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en muchos campos, como la construcción, el tratamiento médico y el procesamiento de alimentos, debido a su excelente resistencia a la corrosión y sus buenas propiedades mecánicas.https://samhotool.com/steel-milling-bit/65hrc-end-mill-for-mold-steel/

Inoxidable Sacero Aaplicación Arazones

• El acero inoxidable se utiliza para fabricar muros cortina, pasamanos y materiales decorativos. Su resistencia a la corrosión y el hermoso tratamiento de la superficie lo convierten en un material de construcción ideal.
• El acero inoxidable se utiliza para fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes y carcasas de equipos médicos. Su excelente capacidad antibacteriana y biocompatibilidad garantiza un alto nivel de higiene y seguridad.
• El acero inoxidable se utiliza ampliamente para fabricar tanques de almacenamiento, tuberías y equipos de procesamiento, lo que puede prevenir eficazmente la contaminación de los alimentos y garantizar la calidad y la seguridad de los alimentos.

Dificultades en el procesamiento del acero inoxidable

• Fuerte tendencia al endurecimiento por deformación. El acero inoxidable es propenso al endurecimiento por deformación durante el procesamiento, lo que aumenta la dificultad de corte.
• Conductividad térmica deficiente. El acero inoxidable tiene una conductividad térmica deficiente y el calor generado durante el corte es difícil de transferir rápidamente, lo que provoca un aumento de la temperatura en la zona de corte.
• Fácil de producir adherencias y deformaciones térmicas. El acero inoxidable tiende a adherirse a la herramienta durante el corte, lo que da como resultado un borde recalcitrante que afecta la calidad de la superficie procesada. Al mismo tiempo, el calor se concentra en el área de corte, lo que es fácil de provocar deformaciones térmicas en la pieza de trabajo.

Inoxidable Sacero PAGprocesamiento METROmétodo

• Utilice una herramienta de fresado de extremo afilado. Las herramientas afiladas pueden reducir las fuerzas de corte, reducir el impacto del endurecimiento mecánico y mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
• Reduzca la velocidad de corte de forma adecuada. Reducir la velocidad de corte puede reducir la acumulación de calor en el área de corte y evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta.
• Aumente la profundidad de corte y la velocidad de avance. Aumentar adecuadamente la profundidad de corte y la velocidad de avance puede mejorar la eficiencia de corte y reducir la capa de endurecimiento por deformación en la superficie de la pieza de trabajo.
• Refrigeración adecuada. El refrigerante es fundamental en el procesamiento del acero inoxidable. Puede reducir la temperatura del área de corte, reducir la fricción y la adherencia entre la herramienta y la pieza de trabajo y evitar la deformación térmica.

Corte de materiales de aleación de alta temperatura

Las aleaciones de alta temperatura se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, las turbinas de gas y la energía nuclear debido a su excelente resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura.https://samhotool.com/steel-milling-bit/end-mill-for-hardened-steels/

Solicitud Fcampos de halta temperatura Aaleación

Las aleaciones de alta temperatura se utilizan para fabricar componentes clave de motores a reacción y motores de cohetes, como cámaras de combustión, álabes de turbinas y escudos térmicos, que pueden mantener la resistencia estructural y la estabilidad a temperaturas extremadamente altas.

Las aleaciones de alta temperatura se utilizan para fabricar componentes de turbinas y compresores, que pueden soportar altas temperaturas y altas presiones para garantizar el funcionamiento eficiente de los equipos.

Las aleaciones de alta temperatura se utilizan para fabricar componentes de reactores nucleares e intercambiadores de calor, que pueden funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos corrosivos y de alta temperatura, mejorando la seguridad y la eficiencia operativa de las plantas de energía nuclear.

Dificultades en PAGprocesamiento halta temperatura Aaleación

• Resistencia y dureza a altas temperaturas. Las aleaciones resistentes a altas temperaturas mantienen una alta resistencia y dureza en condiciones de alta temperatura, lo que aumenta la dificultad de corte y supone una mayor carga para la herramienta.
• Fuerte reactividad química. Las aleaciones de alta temperatura son propensas a reacciones químicas con los materiales de las herramientas durante el corte, lo que provoca desgaste y adherencia de las herramientas.
• Tendencia a la deformación térmica y al desgaste de la herramienta. La gran cantidad de calor generada durante el proceso de corte puede provocar fácilmente la deformación térmica de la pieza de trabajo y agravar el desgaste de la herramienta.

Alta temperatura Alloy PAGprocesamiento METROmétodos

Utilice herramientas de fresado de carburo o cerámica de alta resistencia. Las herramientas de carburo y cerámica tienen alta resistencia y resistencia al desgaste, y son adecuadas para procesar aleaciones de alta temperatura, especialmente manteniendo un buen rendimiento de corte en condiciones de alta temperatura.

Reducir la velocidad de corte. Reducir la velocidad de corte puede reducir la acumulación de calor en el área de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.

Utilice un refrigerante eficiente. El refrigerante es fundamental en el procesamiento de aleaciones a alta temperatura. Puede reducir la temperatura del área de corte, evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta y también cumple una función lubricante, reduciendo la fricción y la adherencia entre la herramienta y la pieza de trabajo.

Aumentar la profundidad de corte y la velocidad de avance. Aumentar adecuadamente la profundidad de corte y la velocidad de avance puede mejorar la eficiencia del procesamiento, pero es necesario seleccionar de forma razonable los parámetros de corte para evitar un desgaste excesivo de la herramienta.

Mecanizado de materiales de carburo

El carburo se utiliza ampliamente en la fabricación de diversas herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.https://samhotool.com/grinding-head-2/

Campos de aplicación del carburo

• Las herramientas de corte de carburo se utilizan en procesos de procesamiento como torneado, fresado, taladrado y escariado, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.
• El carburo se utiliza para fabricar brocas, herramientas de perforación de rocas y cuchillas de excavadoras. Puede soportar impactos y desgastes de alta intensidad, lo que mejora la vida útil y la eficiencia de trabajo del equipo.
• El carburo también se utiliza para fabricar piezas resistentes al desgaste, como piezas de relojes y herramientas domésticas. Sus excelentes propiedades de resistencia al desgaste garantizan el uso a largo plazo y la fiabilidad del producto.

Dificultades en Cementado Carbide PAGprocesamiento

• La alta dureza del carburo cementado dificulta el corte y requiere altos requisitos de material para las herramientas.
• El carburo es relativamente frágil y propenso a astillarse los bordes durante el corte.
• El carburo es propenso a astillarse debido a la fragilidad durante el proceso de corte, lo que afecta la calidad y la eficiencia del procesamiento.

Carburo PAGprocesamiento METROmétodos

• Utilice herramientas de corte de diamante o de nitruro de boro cúbico (CBN). Las herramientas de corte de diamante y CBN tienen una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas y son adecuadas para procesar carburo, lo que puede reducir el desgaste y el astillado de la herramienta.
• Reducir la velocidad de corte. Reducir la velocidad de corte puede reducir el calor generado durante el corte y evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta.
• Utilice una profundidad de corte pequeña y un avance pequeño. El uso de una profundidad de corte pequeña y un avance pequeño puede reducir la fuerza de corte, reducir el riesgo de astillado de los bordes y mejorar la calidad de la superficie del procesamiento.

Procesamiento de compuestos de fibra de carbono

Los materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz, de equipamiento deportivo y otros debido a su alta resistencia y propiedades ligeras.

Carbón FIber Copuesto METROmaterial Aaplicación Fcampos

• Los compuestos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas estructurales de aeronaves y naves espaciales, como alas, fuselajes y colas, y pueden reducir significativamente el peso y mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento del vuelo.
• Los compuestos de fibra de carbono se utilizan para fabricar piezas de carrocería, chasis y revestimientos interiores de coches de carreras de alto rendimiento y coches de lujo, mejorando la resistencia y la seguridad del vehículo al tiempo que reducen el peso y mejoran el ahorro de combustible.
• Los materiales compuestos de fibra de carbono se utilizan para fabricar palos de golf, cuadros de bicicletas y raquetas de tenis. Son los preferidos de los deportistas y aficionados por su ligereza, alta resistencia y durabilidad.

Dificultades en PAGprocesamiento Cárbol FIber Copuesto METROmateriales

• Las capas de fibra son propensas a la delaminación. Los materiales compuestos de fibra de carbono son propensos a la separación entre capas durante el proceso de corte, lo que afecta la integridad estructural.
• Fácil formación de rebabas y grietas. Las rebabas y grietas son propensas a producirse durante el corte, lo que afecta la calidad de la superficie mecanizada.

Carbón FIber Copuesto METROmaterial PAGprocesamiento METROmétodos

• Utilice fresas de carburo o de diamante afiladas. Las herramientas de corte afiladas pueden reducir las fuerzas de corte, reducir la generación de rebabas y grietas y mejorar la calidad de las superficies mecanizadas.
• Utilice alta velocidad y baja velocidad de avance. La combinación de alta velocidad y baja velocidad de avance puede reducir las fuerzas de corte y evitar la separación de capas y la generación de rebabas.
• Control de la profundidad de corte. El control preciso de la profundidad de corte puede reducir la aparición de delaminación y grietas.
• Utilice refrigerante para reducir el calor. El refrigerante puede reducir la temperatura del área de corte, reducir la acumulación de calor y evitar la deformación térmica del material y el desgaste de la herramienta.

Procesamiento de materiales cerámicos

Los materiales cerámicos se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas resistentes al desgaste y piezas estructurales de alta temperatura debido a su alta dureza y resistencia a altas temperaturas.

Cerámico Aaplicación Arazones

• Los materiales cerámicos se utilizan para fabricar herramientas de corte, cojinetes, sellos y revestimientos resistentes al desgaste, lo que puede aumentar significativamente la vida útil y la eficiencia de los equipos.
• Los materiales cerámicos se utilizan para fabricar álabes de turbinas, cámaras de combustión y escudos térmicos en motores a reacción y pueden soportar temperaturas extremas y condiciones duras, manteniendo un alto rendimiento y estabilidad.
• Los materiales cerámicos también se utilizan para fabricar componentes electrónicos como condensadores, sensores y sustratos semiconductores, y son ampliamente utilizados en las industrias electrónica y eléctrica debido a sus excelentes propiedades de aislamiento y estabilidad térmica.

Dificultades en el procesamiento cerámico

• Alta dureza. La alta dureza de los materiales cerámicos dificulta el corte y exige altos requisitos en el material de la herramienta.
• Muy frágiles. Los materiales cerámicos son relativamente frágiles y se rompen fácilmente durante el proceso de corte, lo que afecta la calidad del procesamiento.

Cerámico PAGprocesamiento METROmétodos

• Utilice herramientas de diamante: Las herramientas de diamante tienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, son adecuadas para procesar materiales cerámicos y pueden reducir el desgaste y el astillado de la herramienta.
• Reducir la velocidad de corte: Reducir la velocidad de corte puede reducir el calor generado durante el corte y evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta.
• Adopte una pequeña profundidad de corte y una pequeña cantidad de alimentación: el uso de una pequeña profundidad de corte y una pequeña cantidad de alimentación puede reducir la fuerza de corte, reducir el riesgo de astillado y mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
• Preste atención al control de la fuerza de corte: controlar la fuerza de corte puede evitar que los materiales cerámicos se rompan durante el proceso de corte y garantizar la precisión del procesamiento.

Procesamiento de materiales de aleación a base de cobalto

Las aleaciones a base de cobalto se utilizan ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas de gas y dispositivos médicos debido a su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.

A base de cobalto Alloy METROmaterial Aaplicaciones

• Motores de aviación y turbinas de gas. Las aleaciones a base de cobalto se utilizan para fabricar álabes de turbinas, cámaras de combustión y otros componentes de alta temperatura que mantienen su resistencia y durabilidad en entornos de alta temperatura y alta presión.
• Campo médico. Las aleaciones a base de cobalto se utilizan para fabricar articulaciones artificiales, placas óseas e implantes dentales debido a su excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión, mejorando significativamente el rendimiento de los dispositivos médicos y la calidad de vida de los pacientes.
• Equipos químicos e ingeniería marina. Las aleaciones a base de cobalto también se utilizan para fabricar componentes resistentes a la corrosión en equipos químicos e ingeniería marina, lo que permite un uso a largo plazo en entornos hostiles.

Dificultades en PAGProcesamiento a base de cobalto Alloy METROmateriales

• Resistencia a altas temperaturas. Las aleaciones a base de cobalto mantienen una alta resistencia en condiciones de alta temperatura, lo que aumenta la dificultad de corte.
• Es propenso a la deformación térmica y al desgaste de la herramienta. La gran cantidad de calor generada durante el proceso de corte puede provocar fácilmente la deformación térmica de la pieza de trabajo y el desgaste de la herramienta.

Métodos de procesamiento de materiales de aleación a base de cobalto

• Utilice fresas de carburo. Las herramientas de corte de carburo tienen una gran resistencia y resistencia al desgaste, son adecuadas para procesar aleaciones a base de cobalto y pueden mantener un buen rendimiento de corte, especialmente en condiciones de alta temperatura.
• Reducir la velocidad de corte. Reducir la velocidad de corte reduce la acumulación de calor en el área de corte y extiende la vida útil de la herramienta.
• Aumente la profundidad de corte y el avance. Aumentar adecuadamente la profundidad de corte y la velocidad de avance puede mejorar la eficiencia del procesamiento, pero los parámetros de corte deben seleccionarse de manera razonable para evitar un desgaste excesivo de la herramienta.
• Utilice refrigerante de alta eficiencia. El refrigerante es fundamental en el mecanizado de aleaciones a base de cobalto. Puede reducir la temperatura del área de corte y evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta. También puede lubricar y reducir la fricción y la adherencia entre la herramienta y la pieza de trabajo.

Procesamiento de materiales de grafito

El grafito se utiliza ampliamente en materiales de electrodos, lubricantes y materiales resistentes a altas temperaturas debido a su buena conductividad y lubricidad.

Solicitud Fcampos de GRAMOrafito METROmateriales

• El grafito se utiliza para fabricar electrodos, baterías y escobillas de hornos de arco. Puede conducir la corriente de manera eficiente y mejorar el rendimiento y la eficiencia de los equipos.
• El grafito se utiliza como lubricante en cojinetes, sellos y moldes de alta temperatura. Puede reducir la fricción y el desgaste en entornos de alta temperatura y prolongar la vida útil de los equipos.
• El grafito también se utiliza para fabricar crisoles de alta temperatura, ladrillos refractarios y materiales de aislamiento. Puede mantener la estabilidad durante el procesamiento a alta temperatura y proteger los equipos y las piezas de trabajo.

Dificultades en PAGprocesamiento GRAMOrafito METROmateriales

• La alta dureza del grafito dificulta el corte y requiere materiales de alta calidad para las herramientas.
• Durante el proceso de corte se genera fácilmente una gran cantidad de polvo, lo que afecta el entorno de procesamiento y la vida útil de la herramienta.
• El grafito desgasta más la herramienta y provoca fácilmente un desgaste rápido de la misma.

Tratamiento METROmétodos de GRAMOrafito METROmateriales

• Utilice carburo o herramientas de diamanteLas fresas de carburo y las herramientas de diamante tienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, son adecuadas para procesar grafito y pueden reducir el desgaste de la herramienta.
• Utilice un corte de alta velocidad. El corte de alta velocidad puede mejorar la eficiencia del procesamiento, reducir la fuerza de corte y reducir el desgaste de la herramienta.
• Asegúrese de tomar medidas adecuadas de eliminación de polvo y enfriamiento. Se deben tomar medidas eficaces de eliminación de polvo durante el proceso de corte para evitar la acumulación de polvo, y se debe utilizar refrigerante para reducir la temperatura del área de corte y reducir el desgaste de la herramienta.

Procesamiento de materiales de aleación de cobre-berilio

La aleación de cobre-berilio se utiliza ampliamente en los campos de la electrónica, la electricidad y el moldeo debido a su alta conductividad, alta resistencia y buena disipación del calor.

Berilio Coperador Alloy Aaplicación Arazones

• La aleación de cobre-berilio se utiliza para fabricar conectores, resortes de relé y microinterruptores, proporcionando alta conductividad y durabilidad para garantizar la confiabilidad y el rendimiento de los equipos electrónicos.
• La aleación de cobre-berilio se utiliza para fabricar electrodos, contactores y conectores de alta frecuencia. Puede conducir eficazmente la corriente y el calor y mejorar la eficiencia de trabajo y la estabilidad de los equipos eléctricos.
• La aleación de cobre-berilio se utiliza para fabricar moldes de inyección y matrices de estampación. Debido a su alta resistencia y buena disipación del calor, puede mejorar significativamente la vida útil y la precisión de procesamiento del molde.

Dificultades en PAGProcesando Berilio Coperador Alloy

• La aleación de cobre-berilio tiene poca conductividad térmica durante el procesamiento y el calor generado es difícil de transferir rápidamente, lo que resulta en un aumento de la temperatura en el área de corte.
• La aleación de cobre-berilio es propensa al endurecimiento durante el procesamiento, lo que aumenta la dificultad de corte.

Berilio Coperador Alloy PAGprocesamiento METROmétodo

• Utilice fresas de carburo. Las herramientas de corte de carburo tienen una gran dureza y resistencia al desgaste, son adecuadas para procesar aleaciones de cobre-berilio y pueden reducir el desgaste de la herramienta.
• Reducir la velocidad de corte. Reducir la velocidad de corte reduce la acumulación de calor en el área de corte, lo que evita el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta.
• Aumente la profundidad de corte y la velocidad de avance. Aumentar adecuadamente la profundidad de corte y la velocidad de avance puede mejorar la eficiencia de corte y reducir la capa endurecida por el trabajo en la superficie de la pieza de trabajo.
• Refrigeración adecuada. El refrigerante es fundamental en el procesamiento de aleaciones de cobre-berilio, ya que puede reducir la temperatura del área de corte, reducir la fricción y la adhesión entre la herramienta y la pieza de trabajo y evitar la deformación térmica.

Al seleccionar materiales de herramientas de corte adecuados, optimizar los parámetros de corte y adoptar medidas efectivas de enfriamiento y lubricación, se puede mejorar enormemente la eficiencia y la calidad del mecanizado de estos materiales.