¿Sabe cómo evitar el astillado de los bordes en las fresas?

El astillado se refiere al fenómeno en el que el filo de corte se daña o astilla debido a una fuerza excesiva o al desgaste durante el proceso de mecanizado del molino de extremoEsta situación afectará directamente la calidad del procesamiento y aumentará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el astillado de los bordes acortará significativamente la vida útil de la herramienta de corte e incluso puede provocar paradas inesperadas durante el proceso de mecanizado. Esto no solo aumenta los costos de producción, sino que también puede provocar que se desechen piezas de trabajo, lo que genera problemas y pérdidas innecesarias en todo el proceso de producción.

Selección de fresas y materiales

Seleccionando Ccortando tgenial METROmateriales con hIG H W.oreja Rresistencia

Al mecanizar materiales duros y difíciles de mecanizar, como aceros endurecidos, aleaciones de alta temperatura o materiales compuestos, o al cortar durante un largo tiempo, a alta velocidad y a alta temperatura, el rendimiento de la fresa se enfrenta a grandes desafíos. Estos materiales y condiciones de procesamiento imponen exigencias extremadamente altas a la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica de la herramienta de corte.

Estos materiales pueden provocar fácilmente desgaste y astillamiento de la herramienta en condiciones de alta temperatura y alta tensión. Para hacer frente a esta situación, resulta crucial seleccionar materiales para herramientas con alta resistencia al desgaste. Estos materiales altamente resistentes al desgaste no solo prolongan significativamente la vida útil de la herramienta, sino que también mantienen el filo de corte. De esta manera, no solo se mejora la eficiencia del procesamiento, sino que también se mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Para afrontar estos retos se pueden utilizar herramientas de corte de carburo, cerámica o CBN. Las herramientas de carburo son ideales para procesos de corte de alta velocidad y mantienen un rendimiento excelente a altas velocidades de corte. Las herramientas de corte de cerámica funcionan especialmente bien en condiciones de alta temperatura y pueden mantener capacidades de corte estables a temperaturas de procesamiento extremadamente altas. Las herramientas de corte de CBN (nitruro de boro cúbico) son especialmente adecuadas para procesar materiales de alta dureza, como acero templado, que puede prolongar significativamente la vida útil de la herramienta y reducir el desgaste.

Usar Cflotado Ccortando therramientas

Durante el proceso de mecanizado, las herramientas son propensas a sufrir un rápido desgaste y astillamiento debido a los efectos de las altas temperaturas y la alta fricción. Esto es especialmente cierto en condiciones de corte en seco o de alta velocidad, ya que las herramientas están sujetas a un mayor estrés térmico y fricción en estos duros entornos de mecanizado. Estos factores actúan en conjunto para provocar que el rendimiento de corte de la herramienta disminuya rápidamente, lo que afecta a la calidad y la eficiencia del procesamiento.

Las herramientas recubiertas forman una capa protectora dura sobre la superficie de la herramienta de corte, lo que reduce eficazmente la fricción y el desgaste. Esta capa protectora no solo mejora la resistencia al calor de la herramienta, lo que le permite mantener un rendimiento estable en entornos de alta temperatura, sino que también extiende significativamente la vida útil de la herramienta. Al reducir el desgaste de la herramienta, las herramientas recubiertas mantienen su rendimiento de corte durante más tiempo.

Se pueden utilizar herramientas de corte recubiertas como TiAlN (nitruro de aluminio y titanio) y TiCN (nitruro de carburo de titanio). Las herramientas de corte recubiertas de TiAlN son muy adecuadas para el corte a alta velocidad. Su excelente resistencia al calor y a la oxidación les permite mantener un buen rendimiento de corte en condiciones de alta temperatura. Por otro lado, las herramientas recubiertas de TiCN tienen mayor dureza y resistencia al desgaste, y son particularmente adecuadas para su uso a velocidades de corte más bajas. La selección de estas herramientas recubiertas puede mejorar la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta en función de las necesidades y condiciones de mecanizado específicas.

Usando SSúper duro METROmateriales para METROhacer Ccortando therramientas

La selección de herramientas de corte y las condiciones de procesamiento son particularmente importantes cuando se mecanizan materiales de piezas de trabajo de alta dureza, como acero endurecido, carburo, cerámica y materiales compuestos, o cuando se requiere un acabado superficial y una precisión de mecanizado extremadamente altos. Estos materiales de alta dureza imponen requisitos estrictos al rendimiento de la herramienta. La elección de materiales y recubrimientos adecuados para las herramientas puede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizar que el acabado superficial y la precisión de procesamiento de la pieza de trabajo cumplan con los estándares esperados.

Las herramientas de corte de materiales superduros, como el PCD (diamante policristalino), son especialmente adecuadas para cortar materiales de alta dureza debido a su dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas. Las herramientas de corte de PCD pueden mantener la herramienta afilada durante el proceso de corte, reducir significativamente el desgaste de la herramienta, mejorar la eficiencia de procesamiento y garantizar una excelente calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Esto permite mejores resultados de mecanizado al procesar piezas de trabajo de alta dureza como acero endurecido, carburo, cerámica y materiales compuestos.

Las herramientas de PCD (diamante policristalino) son especialmente adecuadas para el mecanizado de materiales duros y altamente abrasivos. Las herramientas de corte de PCD tienen una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas y pueden mantener un excelente filo durante el proceso de corte, lo que mejora significativamente el acabado de la superficie y la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

Diseño e instalación de herramientas de corte para fresas

Optimización de la geometría de la herramienta de fresado

Cuando aumenta el desgaste de la herramienta, las fuerzas de corte son excesivas o la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es deficiente durante el corte, estos problemas se pueden mejorar optimizando la geometría de la herramienta. La optimización de la geometría de la herramienta puede ayudar a reducir las fuerzas de corte, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo y la precisión del mecanizado.

Al ajustar el ángulo de ataque, el ángulo de separación y el ángulo de avance de la herramienta, se puede optimizar de manera efectiva la distribución de las fuerzas de corte y reducir el calor y la fricción durante el corte. Estos ajustes ayudan a reducir el desgaste de la herramienta, prolongar su vida útil y mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

• Ángulo de inclinación: aumentar el ángulo de inclinación puede reducir las fuerzas de corte y la fricción, reduciendo así la carga sobre la herramienta y mejorando el rendimiento de corte y la calidad de la superficie.
• Ángulo de ataque: el ajuste del ángulo de ataque puede afectar la resistencia y la estabilidad del filo de corte. Un diseño razonable del ángulo de ataque puede ayudar a reducir el desgaste de la herramienta durante el corte.
• Ángulo de avance: Optimizar el ángulo de avance puede ayudar a mejorar la distribución de las fuerzas de corte y reducir la presión de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, mejorando así la eficiencia del mecanizado y el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

Ajuste el ángulo de ataque, el ángulo de separación y el ángulo de avance de la herramienta para que sea más adecuada para condiciones de mecanizado específicas. Por ejemplo, aumentar el ángulo de ataque puede reducir la fuerza de corte y mejorar la evacuación de viruta; optimizar el ángulo posterior puede mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta; y ajustar el ángulo de ataque principal puede mejorar la estabilidad de corte.

Mejorar METROenfermo Cpronunciar tgenial Rrigidez

• Cuando la herramienta vibra, se deforma o la precisión de corte es inestable durante el proceso de corte.
• Mejorar la rigidez de la herramienta puede reducir la vibración y la deformación de la herramienta, mejorar la estabilidad de corte y, por tanto, mejorar la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta.
• Elija materiales y diseños de herramientas con mejor rigidez, como el uso de carburo o un diseño estructural general, para mejorar la rigidez y la estabilidad de la herramienta.

Ajustar el METROenfermo Cpronunciar Iinstalación Aángulo

Durante el proceso de corte, si la herramienta está sometida a una tensión desigual, se desgasta de manera desigual o la eficiencia de corte es baja, es necesario considerar ajustar el ángulo de instalación de la herramienta.

Garantizar la precisión del ángulo de instalación de la herramienta puede optimizar la distribución de la fuerza de corte y reducir la fuerza desigual y el desgaste de la herramienta. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de corte y a extender la vida útil de la herramienta. El ángulo de instalación correcto puede garantizar que la herramienta se esfuerce de manera uniforme durante el proceso de corte y evitar un desgaste excesivo local, mejorando así el rendimiento general del procesamiento y la estabilidad de la herramienta.

Al instalar la herramienta, asegúrese de que el ángulo de instalación sea preciso. Se pueden utilizar herramientas y métodos de instalación profesionales para ajustar con precisión el ángulo de la herramienta, como alineadores de herramientas, calibres de ángulos, etc. Verifique y calibre el ángulo de la herramienta con regularidad para asegurarse de que siempre esté en las mejores condiciones y evitar problemas de corte causados por la desviación del ángulo. Mediante estas medidas, se puede mejorar de manera efectiva la uniformidad de la fuerza y el desgaste de la herramienta, y se puede mejorar la eficiencia de corte y la vida útil de la herramienta.

Tratamiento PAGarametro ohOptimización

Reducir tgenial Ccortando Ffuerzas

Durante el proceso de corte, si la carga de la herramienta es demasiado grande, aumenta el desgaste de la herramienta o se producen astillas en los bordes, es necesario considerar reducir la fuerza de corte.

La reducción de las fuerzas de corte ayuda a reducir la tensión mecánica y térmica en la herramienta, lo que prolonga la vida útil de la herramienta y reduce el astillado y el desgaste. Esto no solo mejora la estabilidad del procesamiento, sino que también mejora la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Una fuerza de corte excesiva aumentará el desgaste de la herramienta y aumentará el riesgo de astillado del borde. Por lo tanto, un control razonable de la fuerza de corte es la clave para garantizar el progreso sin problemas del proceso de mecanizado.

Las fuerzas de corte se pueden reducir mediante las siguientes medidas

• Reducir la velocidad de corte: Reducir la velocidad de corte puede reducir el calor por fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo así la carga sobre la herramienta.
• Reducir la cantidad de alimentación: reducir la cantidad de alimentación cada vez puede reducir la tensión en la herramienta durante el proceso de corte y reducir la fuerza de corte.
• Reducir la profundidad de corte: reducir la profundidad de corte puede reducir la carga total en cada corte, controlando así de manera efectiva las fuerzas de corte.

Al establecer razonablemente estos parámetros, controlar la fuerza y el calor durante el proceso de corte y garantizar que la herramienta funcione dentro de un rango seguro, se puede mejorar significativamente el uso de la herramienta y se puede mejorar la estabilidad del procesamiento y la calidad de la pieza de trabajo.

Optimización Ccortando PAGarametros

En diferentes materiales de pieza de trabajo y condiciones de corte, si hay problemas como baja eficiencia de mecanizado, mala calidad de la superficie o corta vida útil de la herramienta, se debe considerar optimizar los parámetros de corte.

La configuración razonable de la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte según las condiciones de mecanizado específicas puede lograr los mejores resultados de mecanizado. Esta optimización puede equilibrar la eficiencia del mecanizado, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y la vida útil de la herramienta, mejorando así el rendimiento general del mecanizado. Los parámetros de corte adecuados pueden reducir el desgaste de la herramienta, mejorar la estabilidad del mecanizado y garantizar que la pieza de trabajo cumpla con los estándares de calidad esperados.

Los métodos para optimizar los parámetros de corte incluyen:

• Ajuste de la velocidad de corte: según el material de la pieza de trabajo y el tipo de herramienta, ajuste la velocidad de corte para mejorar la eficiencia del mecanizado y garantizar que la herramienta pueda funcionar en condiciones razonables.
• Ajustar la velocidad de alimentación: según los requisitos de mecanizado y las capacidades de la herramienta, configure la velocidad de alimentación adecuada para optimizar la fuerza y la distribución del calor durante el corte, mejorando así la calidad del mecanizado.
• Ajuste de la profundidad de corte: Al ajustar la profundidad de corte, se controla la carga de cada corte para evitar la fuerza de corte y el calor excesivos, mejorando así los resultados del mecanizado.

La mejor combinación de parámetros de corte se puede encontrar mediante experimentos y análisis de datos. Registre los resultados del mecanizado con diferentes configuraciones de parámetros y analice los datos para determinar qué combinaciones de parámetros pueden mejorar eficazmente los resultados del mecanizado.

Múltiple Ssantificar CUT

Cuando la fresa se sobrecarga durante un proceso de corte profundo y es propensa a astillarse los bordes o a deformarse la pieza de trabajo, los cortes superficiales múltiples son una solución eficaz.

Al utilizar múltiples cortes superficiales, se puede reducir significativamente la carga en cada corte, lo que reduce la tensión en la herramienta y la pieza de trabajo. Este método ayuda a evitar el astillado de la herramienta de corte y la deformación de la pieza de trabajo, aumenta la estabilidad del proceso y mejora la calidad del mecanizado. Cada corte superficial puede reducir la fuerza de corte y el calor, lo que extiende de manera efectiva la vida útil de la herramienta y mejora la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.

Para realizar múltiples cortes superficiales, puede realizar los siguientes pasos.

• Corte por capas: divide todo el proceso de corte en varias capas de corte menos profundas. Por ejemplo, la profundidad total de corte se divide en varias capas y cada capa se corta de manera menos profunda para reducir la carga de cada corte.
• Ajuste los parámetros de corte: de acuerdo con el espesor y las propiedades del material de la capa de corte, ajuste la velocidad de corte, la cantidad de alimentación y la profundidad de corte para adaptarse a los requisitos de múltiples cortes superficiales.
• Supervise el proceso de procesamiento: al realizar múltiples cortes superficiales, supervise continuamente el estado de la herramienta y la condición de la pieza de trabajo durante el procesamiento para garantizar que cada corte se realice dentro de un rango de carga razonable.

Al descomponer el proceso de corte en múltiples cortes superficiales, se puede reducir de manera efectiva la tensión de cada corte, se puede reducir el desgaste de la herramienta y se puede evitar el astillado de los bordes y la deformación de la pieza de trabajo.

Optimización de la tecnología de procesamiento

Controlador Ccadera Sforma

Cuando durante el proceso de corte se generan virutas largas que hacen que se enrollen alrededor de la herramienta o pieza de trabajo, afectando así la eficiencia y la calidad del mecanizado, se deben tomar medidas para controlar la forma de las virutas.

Al controlar la forma de las virutas, se puede evitar de manera efectiva que estas se enrosquen alrededor de la herramienta, lo que ayuda a mejorar la estabilidad del proceso de corte y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Las virutas largas son fáciles de enroscar alrededor de la herramienta o la pieza de trabajo, lo que puede causar interrupciones en el mecanizado, defectos en la superficie o daños en la herramienta. Por lo tanto, optimizar la forma de las virutas puede promover la descarga suave de las virutas y reducir la aparición de estos problemas.

Para controlar la forma del chip, se pueden tomar las siguientes medidas.

• Utilice un controlador de virutas: utilice un controlador de virutas especial o un dispositivo triturador de virutas. Estas herramientas pueden ayudar a cortar virutas largas en fragmentos más cortos para evitar que se enreden.
• Ajuste de los parámetros de corte: según las propiedades del material y los requisitos de corte, optimice la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Por ejemplo, aumentar adecuadamente la velocidad de corte o ajustar la velocidad de avance puede cambiar la forma y la longitud de las virutas, lo que facilita su descarga.
• Elija la herramienta adecuada: utilice herramientas diseñadas con ranuras especiales para virutas o funciones de trituración de virutas. Estas herramientas pueden controlar eficazmente la forma de las virutas y reducir los problemas de envoltura.

Optimización W.pieza de trabajo METROmaterial Selección

Cuando el material de la pieza de trabajo es difícil de cortar durante el proceso de mecanizado, lo que provoca un mayor desgaste de la misma. molino de extremo herramienta o baja eficiencia de mecanizado, es necesario considerar la optimización de la selección de los materiales de la pieza de trabajo.

La selección de un material de pieza de trabajo con mejor maquinabilidad puede reducir eficazmente el desgaste de la herramienta, mejorando así la eficiencia y la calidad del mecanizado. Los materiales con mejor maquinabilidad suelen ser más fáciles de cortar, lo que puede reducir la carga y el desgaste de la herramienta y mejorar la estabilidad y la eficiencia del mecanizado.

Con la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo, se pueden tomar las siguientes medidas para optimizar la selección de los materiales de la pieza de trabajo.

• Elija materiales que sean fáciles de procesar: por ejemplo, utilice acero con bajo contenido de carbono, aleación de aluminio y otros materiales. Estos materiales suelen tener una buena maquinabilidad, pueden reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la eficiencia de corte.
• Tenga en cuenta las características de corte del material: al seleccionar un material, se deben tener en cuenta su dureza, tenacidad y características de corte. Por ejemplo, elija un material con una dureza moderada y evite materiales que sean demasiado duros o difíciles de cortar para reducir la dificultad del mecanizado.
• Optimizar la tecnología de procesamiento de materiales: para algunos materiales difíciles de procesar, se puede ajustar la tecnología de procesamiento de materiales, como el tratamiento térmico o el tratamiento de superficies, para mejorar su rendimiento de corte.

Mejorar W.pieza de trabajo Ssuperficie qcalidad

Cuando la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es deficiente y existe una gran resistencia de corte durante el proceso de corte, se deben tomar medidas para mejorar la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Al tratar previamente la pieza de trabajo, se puede mejorar la calidad de su superficie, lo que reduce la resistencia al corte, mejora la precisión del mecanizado y el acabado de la superficie de la pieza de trabajo. Una buena condición de la superficie de la pieza de trabajo ayuda a reducir la fricción y la resistencia durante el corte, lo que hace que la herramienta sea más estable durante el corte, reduce los defectos de la superficie y mejora los resultados del mecanizado.

Los siguientes procesos de pretratamiento se pueden realizar antes del corte para mejorar el estado de la superficie de la pieza de trabajo.

• Pulido: Pulir la pieza de trabajo para eliminar las asperezas y partes irregulares de la superficie, obtener una superficie más lisa y reducir la fricción durante el corte.
• Desbarbado: Eliminar rebabas de la superficie de la pieza de trabajo para evitar que provoquen una carga adicional en la herramienta o defectos en la superficie de la pieza de trabajo durante el corte.
• Limpieza: Asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté libre de aceite, impurezas u otros contaminantes que puedan afectar la calidad y la eficiencia del corte.
• Homogeneizar la superficie: Homogeneizar la pieza de trabajo para hacer que su condición superficial sea más consistente y reducir la resistencia al corte causada por irregularidades en la superficie.

Seleccione el Aapropiado Ccortando PAGatleta

Al procesar formas complejas o piezas de trabajo grandes, si el diseño de la ruta de corte no es razonable, lo que genera una carga excesiva de la herramienta o una baja eficiencia de procesamiento, es necesario optimizar la ruta de corte.

La optimización de la trayectoria de corte puede reducir eficazmente la carga de la herramienta, mejorando así la eficiencia y la calidad del procesamiento y extendiendo la vida útil de la herramienta. Una trayectoria de corte razonable puede evitar cortes repetidos innecesarios, reducir el desgaste de la herramienta, garantizar la suavidad y la eficiencia del proceso de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Para seleccionar una ruta de corte adecuada, se pueden tomar las siguientes medidas.

• Analizar la forma de la pieza de trabajo: en función de la forma geométrica y las características de la pieza de trabajo, formular una ruta de corte adecuada. Por ejemplo, para piezas de trabajo con formas complejas, se utiliza el método de corte paso a paso para descomponer tareas de corte complejas en múltiples rutas de corte simples para reducir la carga de cada corte.
• Optimizar la estrategia de corte: seleccionar una estrategia de corte adecuada, como corte en espiral, corte paso a paso, etc., para reducir la carga de la herramienta y la generación de calor durante el proceso de corte. Evitar una profundidad de corte y una velocidad de avance excesivas para reducir la tensión de la herramienta.
• Simular el proceso de corte: utilice un software de simulación de trayectorias de corte para simular y evaluar el impacto de diferentes trayectorias de corte en la carga de la herramienta y la eficiencia del procesamiento. Seleccione la mejor trayectoria de corte mediante simulación para evitar problemas en el procesamiento real.
• Tenga en cuenta la carga de la herramienta: al diseñar la trayectoria de corte, tenga en cuenta la distribución de la carga de la herramienta para evitar una carga excesiva de la misma. Organice de forma razonable la secuencia y la trayectoria de corte para reducir el desgaste de la herramienta y el consumo de energía.

Enfriamiento y lubricación

Mejorado Cenfriamiento

Si durante el proceso de corte se genera una gran cantidad de calor, lo que provoca un mayor desgaste de la herramienta de fresado o una reducción de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, es necesario considerar mejorar el efecto de enfriamiento.

Un sistema de refrigeración eficiente puede eliminar rápidamente el calor generado en el área de corte, reducir la temperatura de la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo así el desgaste de la herramienta y los problemas de calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Una refrigeración adecuada no solo puede controlar eficazmente la temperatura de corte, sino que también reduce el impacto de la expansión térmica en la pieza de trabajo y mantiene la precisión del mecanizado.

Para mejorar el efecto de enfriamiento, se pueden tomar las siguientes medidas.

• Utilice un sistema de refrigeración eficiente: asegúrese de que el sistema de refrigeración pueda cubrir por completo el área de corte y proporcionar suficiente capacidad de refrigeración. Seleccione un refrigerante con un excelente rendimiento de refrigeración para eliminar de forma más eficaz el calor generado durante el proceso de corte.
• Elija un refrigerante apropiado: seleccione un refrigerante con alta conductividad térmica y excelente efecto de enfriamiento, como un refrigerante a base de agua o un refrigerante a base de aceite, y seleccione el tipo de refrigerante apropiado según los diferentes requisitos de procesamiento y propiedades del material.
• Optimice el método de pulverización del refrigerante: ajuste el método de pulverización y el caudal del refrigerante para garantizar que este se pueda pulverizar de manera uniforme en el área de corte para evitar una cobertura incompleta del refrigerante y un sobrecalentamiento local.
• Revise y mantenga periódicamente el sistema de enfriamiento: Verifique periódicamente el estado del sistema de enfriamiento para garantizar la limpieza y el flujo del refrigerante para evitar el bloqueo del sistema o el deterioro del refrigerante que afecte el efecto de enfriamiento.
• Utilice un sistema de circulación de refrigerante: el uso de un sistema de circulación de refrigerante puede proporcionar refrigerante nuevo de forma continua y mantener una temperatura estable del refrigerante para mejorar la eficiencia de enfriamiento.

Usando hIG H PAGReafirmar Crefrigerante

Cuando el enfriamiento convencional no es efectivo en el corte de alta intensidad o en el corte de materiales difíciles de cortar, es necesario considerar el uso de refrigerante de alta presión.

Aumentar la presión del refrigerante puede mejorar su penetración y efecto de enfriamiento, lo que permite que el refrigerante llegue al área de corte de manera más efectiva y elimine rápidamente el calor generado. Este método ayuda a reducir el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo, mejorando así la estabilidad del proceso de corte y la calidad del procesamiento.

Para lograr un efecto de enfriamiento eficiente, se pueden tomar las siguientes medidas.

• Aumente la presión del refrigerante: ajuste la presión del sistema de refrigerante y use refrigerante de alta presión para mejorar la fuerza de rociado del refrigerante para que pueda cubrir y enfriar mejor el área de corte.
• Utilice un sistema de refrigeración de alta presión: utilice un sistema de refrigeración de alta presión especialmente diseñado que pueda rociar refrigerante de manera estable a alta presión para garantizar un enfriamiento efectivo del área de corte.
• Asegúrese de tener una cobertura adecuada del refrigerante: optimice el ángulo de rociado y el caudal del refrigerante para garantizar que este pueda cubrir uniformemente toda el área de corte y evitar que el calor se acumule localmente.
• Realice mantenimiento periódico del sistema de enfriamiento: revise y mantenga periódicamente el sistema de enfriamiento de alta presión para garantizar su funcionamiento normal y evitar una reducción del efecto de enfriamiento debido a fallas del sistema.

Elegir Aapropiado lUbricante

Durante el proceso de corte, si la fricción es grande, lo que genera un calor de corte elevado y un mayor desgaste de la herramienta, es necesario considerar la elección de un lubricante adecuado.

Los lubricantes de alta calidad pueden reducir eficazmente la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo así el calor durante el proceso de corte. La reducción de la fricción no solo puede reducir el desgaste de la herramienta, sino que también mejora la calidad del procesamiento, garantiza el acabado de la superficie y la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. Los lubricantes adecuados pueden formar una película lubricante, reducir la acumulación de calor y mantener las mejores condiciones de trabajo de la herramienta y la pieza de trabajo.

Para elegir un lubricante adecuado, se pueden tomar las siguientes medidas.

• Utilice lubricantes de alta calidad: seleccione lubricantes con buenas propiedades de lubricación y estabilidad térmica para reducir la fricción y el calor de corte. Los lubricantes de alta calidad pueden formar una película lubricante estable durante el proceso de corte y reducir el desgaste de la herramienta.
• Elija el tipo de lubricante adecuado para las condiciones de corte: Elija el tipo de lubricante adecuado según las condiciones de corte específicas y las propiedades del material. Por ejemplo:

Lubricantes a base de aceite: adecuados para entornos de corte de alta temperatura, pueden proporcionar buenas capacidades de lubricación y enfriamiento.

Lubricantes a base de agua: Adecuados para temperaturas más bajas y altas velocidades de corte, con buenos efectos de enfriamiento.

• Asegúrese de tener un buen efecto de lubricación: durante el proceso de corte, asegúrese de que el lubricante pueda cubrir uniformemente el área de corte, verifique periódicamente el estado de funcionamiento del sistema de lubricación y asegúrese de que el suministro y el rendimiento del lubricante sean efectivos.
• Tenga en cuenta las características del medio ambiente y del material: de acuerdo con las características del material de la pieza de trabajo y el entorno de procesamiento, seleccione el tipo de lubricante apropiado para maximizar el efecto de lubricación y la calidad del procesamiento.

La prevención del astillado de las fresas refleja la tenacidad de los trabajadores del corte. No solo tienen herramientas afiladas en sus manos, sino que también persiguen incansablemente un procesamiento perfecto. Saben que cada ajuste meticuloso y cada operación precisa es la clave para lograr un procesamiento de alta calidad. Al optimizar continuamente el proceso y seleccionar las herramientas y los parámetros de corte adecuados, se comprometen a eliminar todos los posibles peligros ocultos para garantizar la estabilidad del proceso de procesamiento y la excelente calidad de la pieza de trabajo. A sus ojos, mantener la herramienta afilada en todo momento no es solo una búsqueda de la excelencia en la tecnología, sino también una persistencia en su propia artesanía y una búsqueda persistente de resultados excelentes.