Al fresar piezas complejas en un centro de mecanizado de fresado, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos al utilizar CNC molinos de extremo.
Sujeción de fresa de extremo
Las fresas de extremo que se utilizan en los centros de mecanizado se sujetan en su mayoría mediante juegos de pinzas de resorte y se encuentran en estado voladizo cuando se utilizan. Durante el proceso de fresado, la fresa de extremo a veces puede extenderse gradualmente desde el portaherramientas o incluso caerse por completo, lo que hace que la pieza de trabajo se deseche. La razón es generalmente porque hay una película de aceite entre el orificio interior del portaherramientas y el diámetro exterior de la pieza. molino de extremo vástago, lo que da como resultado una fuerza de sujeción insuficiente. Las fresas de extremo generalmente están recubiertas con aceite antioxidante cuando salen de la fábrica.
Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua durante el corte, también se adherirá una capa de película de aceite en forma de niebla al orificio interior del portaherramientas. Cuando hay una película de aceite tanto en el vástago como en el portaherramientas, es difícil que el portaherramientas sujete firmemente el vástago, y la fresa de extremo es fácil de aflojar y caer durante el procesamiento. Por lo tanto, antes de sujetar la fresa de extremo, el vástago de la fresa de extremo y el orificio interior del portaherramientas deben limpiarse con líquido limpiador y luego sujetarse después de secarse.
Cuando el diámetro de la fresa es grande, incluso si el vástago y el mandril están muy limpios, la herramienta puede caerse. En este caso, se debe seleccionar un vástago con una muesca aplanada y un método de bloqueo lateral correspondiente.
Otro problema que puede ocurrir después de sujetar la fresa es que la fresa se rompa en el puerto del mandril durante el procesamiento. La razón generalmente es que el portabrocas se ha utilizado durante demasiado tiempo y el puerto del portabrocas se ha desgastado formando un cono. En este momento, se debe reemplazar un portabrocas nuevo.
Vibración de la fresa
Debido al pequeño espacio entre la fresa y el mandril, la herramienta puede vibrar durante el procesamiento. La vibración hará que la cantidad de corte del borde circunferencial de la fresa sea desigual, y la cantidad de corte y expansión aumentará en comparación con el valor original, lo que afectará la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta. Sin embargo, cuando el ancho de la ranura procesada es pequeño, la herramienta también se puede vibrar a propósito para obtener el ancho de ranura requerido aumentando la cantidad de corte y expansión. Sin embargo, en este caso, la amplitud máxima de la fresa debe limitarse a menos de 0,02 mm, de lo contrario no se puede realizar un corte estable. En el procesamiento normal, cuanto menor sea la vibración de la fresa, mejor.
Cuando se produzca vibración en la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la velocidad de avance. Si ambos se han reducido en 40% y todavía hay una gran vibración, considere reducir la cantidad de corte.
Si se produce resonancia en el sistema de procesamiento, la razón puede ser una velocidad de corte excesiva, una velocidad de avance baja, una rigidez insuficiente del sistema de herramientas, una fuerza de sujeción insuficiente de la pieza de trabajo y factores como la forma de la pieza de trabajo o el método de sujeción de la pieza de trabajo. . En este momento, se deben tomar medidas como ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas y aumentar la velocidad de avance.
Corte de extremos de fresa de extremo
En el fresado CNC de cavidades de piezas de trabajo, como moldes, cuando el punto de corte es una parte cóncava o una cavidad profunda, es necesario alargar la extensión de la fresa. Si se utiliza una fresa de filo largo, debido a la gran deflexión de la herramienta, es fácil que vibre y provoque la rotura de la herramienta. Por lo tanto, durante el procesamiento, si solo se requiere que la hoja cerca del extremo de la herramienta participe en el corte, es mejor utilizar una fresa de filo corto y vástago largo con una longitud total de herramienta más larga. Cuando se utiliza una fresa de gran diámetro para procesar piezas de trabajo en una máquina herramienta CNC horizontal, debido a la gran deformación causada por el peso de la herramienta, se debe prestar especial atención a los problemas que son propensos al corte de los extremos. En el caso de que se deba utilizar una fresa de filo largo, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben reducirse en gran medida.
Selección de parámetros de corte
La selección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está procesando. La selección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está procesando y del diámetro de la fresa. Las muestras de herramientas de algunos fabricantes de herramientas extranjeros se acompañan de una tabla de selección de parámetros de corte de herramientas como referencia. Sin embargo, la selección de los parámetros de corte también se ve afectada por muchos factores, como las máquinas herramienta, los sistemas de herramientas, la forma de la pieza de trabajo que se está procesando y el método de sujeción. La velocidad de corte y la velocidad de avance deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación real.
Cuando la vida útil de la herramienta es el factor prioritario, la velocidad de corte y la velocidad de avance se pueden reducir adecuadamente; cuando las condiciones de separación de virutas no son buenas, la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente.
Selección del método de corte
El uso de fresado descendente es beneficioso para evitar daños en la hoja y aumentar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos que se deben tener en cuenta:
- Si para el procesamiento se utilizan máquinas herramienta comunes, se debe eliminar el espacio del mecanismo de alimentación.
- Cuando hay una película de óxido u otra capa endurecida formada por procesos de fundición y forjado en la superficie de la pieza de trabajo, se debe utilizar fresado inverso.
Uso de fresas de carburo
El rango de uso y los requisitos de uso de las fresas de extremo de acero de alta velocidad son relativamente amplios, e incluso si las condiciones de corte son ligeramente inapropiadas, no habrá demasiados problemas. Aunque las fresas de extremo de carburo tienen una buena resistencia al desgaste durante el corte a alta velocidad, su rango de uso no es tan amplio como el de las fresas de extremo de acero de alta velocidad, y las condiciones de corte deben cumplir estrictamente con los requisitos de uso de la herramienta.
