Durante el uso de la trituradora, el manguito cónico es el componente del equipo que se daña con mayor facilidad. La longitud del manguito cónico es generalmente de 160 cm. En el pasado, al procesar el manguito cónico, debido a su gran longitud, el método de operación convencional de sujeción y empuje en el torno no podía fijar el manguito cónico. Después de una exploración y unos intentos continuos, finalmente se produjo un flujo de proceso de torno que puede fijar perfectamente el manguito cónico.
Diseño y METROFabricación de AAuxiliar Fmezclas
Durante el funcionamiento y el procesamiento del torno, el dispositivo auxiliar desempeña un papel vital. No solo puede compensar la vibración del manguito cónico de cobre durante el procesamiento, sino que también elimina el par de rotación. El dispositivo auxiliar en sí utiliza un mandril para conectar y posicionar la brida de sujeción. Debe sujetarse en un extremo del manguito cónico sujetado con la brida y 8 tornillos M16 para fijarlo. Se utiliza para reemplazar el mandril, y el dial del mandril se conecta a la biela para formar el dispositivo de dial del torno. El mandril y la pieza de trabajo forman un todo unificado y, finalmente, se completa la sujeción de la pieza de trabajo.
Diseño y producción de soportes rodantes
La altura del soporte rodante se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de forma del manguito cónico de cobre. Al procesar el manguito cónico de cobre, primero apriete el manguito cónico largo y luego agrande el otro extremo del manguito cónico largo en las dos ruedas rodantes del accesorio. Y la posición del manguito cónico largo está en la misma posición que el eje del husillo. Cuando es necesario ajustar la conicidad del manguito cónico de cobre, el manguito cónico de cobre se puede procesar ajustando la diferencia de diámetro entre las cabezas grande y pequeña del soporte rodante y ajustando la pendiente de la varilla del tornillo.
Selección de herramientas de mecanizado
Dado que el manguito cónico de cobre es largo y la rigidez del material de cobre en sí es deficiente, es necesario controlar estrictamente la fuerza de corte, el grado de vibración y la temperatura de corte durante el procesamiento. Si la fuerza de corte es demasiado grande durante el procesamiento, es fácil que el manguito cónico de cobre se doble y se deforme. No se puede garantizar la precisión de la forma geométrica del manguito cónico de cobre ni la calidad de la superficie del manguito cónico.
Al mismo tiempo, si el grado de vibración y la temperatura de corte durante el proceso de corte no se controlan dentro de un rango determinado, también tendrá un cierto impacto en la calidad del manguito cónico de cobre terminado. Por lo tanto, es particularmente importante seleccionar herramientas de corteEn la actualidad, las herramientas más utilizadas y adecuadas en mi país son aquellas con un ángulo de deflexión principal de 93 grados, un ángulo de deflexión secundaria de 30 grados, un ángulo frontal de 0 grados y un ángulo posterior de 5 grados. La redondez de la punta de mecanizado en bruto es de aproximadamente R0,5-R1 y es necesario dejar una cierta ranura de corte en la cara de corte frontal.
Control de cantidad de corte
En el proceso de procesamiento de manguitos cónicos de cobre, la cantidad de corte también es un proceso muy crítico. Si la cantidad de corte es apropiada afectará directamente la calidad y la rugosidad de la superficie del manguito cónico de cobre final, y también está directamente relacionada con si se puede cortar y dar forma. Con la condición de que se pueda garantizar la formación, la velocidad de avance del corte es proporcional a la rugosidad de la superficie.
Además, la rugosidad tiene un impacto directo en la calidad del manguito cónico de cobre. En circunstancias normales, los parámetros de corte que se utilizan actualmente en mi país son una velocidad de 2500 revoluciones por minuto, una velocidad de avance de 0,3 mm por minuto y una profundidad de corte de 0,02 mm. Entre los parámetros de la cantidad de corte, la cantidad de corte posterior y la velocidad del husillo tienen poco efecto en la rugosidad de la superficie del manguito cónico de cobre.
Selección de materiales para herramientas.
Dado que el material del manguito cónico procesado es cobre fundido, la rigidez del material en sí no es fuerte, la dureza no es alta y no es particularmente pegajoso. Por lo tanto, se debe seleccionar una herramienta más afilada como herramienta de construcción. En la actualidad, la herramienta generalmente seleccionada para el procesamiento de manguitos cónicos de cobre en mi país son las herramientas de torneado de carburo YW1 o YW2 para procesamiento grueso y procesamiento fino. Este tipo de herramienta es más afilada y la profundidad de corte se puede controlar para que no sea demasiado grande. Esto favorece la reducción de la deformación elástica y la vibración del sistema de proceso.
Proceso de torneado en bruto
Durante el proceso de torneado del manguito cónico de cobre, es necesario realizar primero un procesamiento en bruto y luego un procesamiento fino para finalmente completar el producto final. Al realizar el procesamiento en bruto, primero, la parte superior debe soportar el tapón de control interno de la pieza en bruto. Gire el círculo exterior a una distancia de aproximadamente 100 mm de otra sección hasta que se vea el círculo. La longitud es preferiblemente de unos 3 a 5 mm mayor que el ancho del rodillo y la rugosidad de la superficie es de aproximadamente 1,6. Agregue el manguito cónico de cobre al dispositivo de rodillo hasta la posición de procesamiento, y el manguito cónico esté en pleno contacto con el equipo. Después de eso, retire el contrapunto y el tapón, sujete la barra de herramientas larga en la placa de soporte central y luego instale la herramienta YWl para sujetar la herramienta de torneado en bruto.
Debido a la gran longitud de la barra de herramientas, la profundidad de corte debe ser mayor de 3 a 5 mm cada vez durante el torneado en bruto. Una vez completado el torneado en bruto, ajuste el desplazamiento del rodillo de acuerdo con los diferentes resultados de cálculo cada vez para lograr el propósito de ajustar la pendiente del manguito cónico. Y la profundidad de corte también debe calcularse con cuidado y cuidado. Después de conocer la relación de la longitud restante, realice varios ajustes. En la mayor medida posible, asegúrese de que el manguito cónico procesado pueda cumplir con los requisitos de procesamiento posteriores.
Proceso de torneado de acabado
Una vez finalizado el proceso de torneado en bruto, se debe dejar una parte del margen de acabado. Al realizar procedimientos de procesamiento fino, se debe tener en cuenta que la punta de la herramienta debe instalarse a la misma altura que la línea central del manguito cónico. Esto puede evitar la formación de fenómenos hiperbólicos, la velocidad debe controlarse dentro de 60 y el margen debe controlarse dentro de 0,5-1,8 mm. Debido a que la superficie de contacto tiene forma de arco durante el procesamiento, la rugosidad generalmente es superior a 1,6. Por lo tanto, la punta de la herramienta de procesamiento debe rectificarse con una piedra de aceite. Después de mecanizar el orificio interior, el centro debe usarse para sostener el tapón, y las paletas grandes y pequeñas deben usarse para entrar y salir al mismo tiempo para el torneado en bruto y el torneado fino del círculo exterior para cumplir con los requisitos del dibujo.
Debido a la alimentación especial de la herramienta del torno CW61100, existen 8 direcciones de alimentación de la herramienta, incluida la alimentación longitudinal y transversal, que se pueden realizar simultáneamente. De esta manera, el cono se puede procesar sin conexión de la herramienta y no habrá errores de tamaño geométrico particularmente grandes. Otra forma es utilizar el tapón concéntrico para sostener el orificio interior y girar el círculo exterior, y la coaxialidad de los círculos interior y exterior se puede controlar entre 0,05 y 0,1 mm. Por lo tanto, no causará demasiado error de redondez, por lo que puede cumplir con los requisitos de calidad del procesamiento.
Inspección de calidad después del torneado
Después de que se gira el manguito cónico de cobre, para garantizar que la precisión de procesamiento y el tamaño de procesamiento cumplan con los requisitos finales, también es necesario realizar una inspección de calidad en el manguito cónico de cobre largo para garantizar la precisión y exactitud de detección. Antes de la inspección, se debe determinar la posición de detección del manguito cónico de cobre y el espesor de pared de los cabezales grande y pequeño en la posición de detección es uniforme. Puede utilizar un micrómetro de 0-25 mm para medir el espesor de pared de los cuatro puntos de la cruz del reductor y el reductor. Si el espesor es uniforme, generalmente puede pasar la inspección. Debido a que el producto terminado tiene una cierta conicidad, las distancias larga y corta deben ser iguales durante la medición. Esto puede maximizar la precisión y exactitud de la medición y garantizar que la longitud de los cuatro puntos sea uniforme.
