Fresas de extremo Son herramientas que se utilizan en fresadoras para realizar diversas operaciones de mecanizado, como ranurado, biselado, contorneado, fresado en rampa y fresado por inmersión. Los diferentes tipos de fresas se diseñan en función del material a mecanizar, la operación prevista y la forma o perfil deseado. Están diseñadas para satisfacer necesidades de mecanizado específicas y garantizar los mejores resultados de corte.
Fresas de fondo plano y fresas de ranurado
Las fresas de fondo plano y las fresas de ranurado están disponibles en una variedad de tamaños, materiales y recubrimientos para adaptarse a diferentes materiales de pieza, condiciones de corte y requisitos de mecanizado. La elección de la herramienta adecuada depende de factores como el tamaño de ranura deseado, la dureza del material, la velocidad de la máquina y el acabado superficial requerido.
Fresas de fondo plano/ángulo afilado
Versátiles y aptas para operaciones de desbaste y acabado. Las fresas, que suelen tener 4 o más filos, permiten crear ranuras de fondo plano, ranuras de cajeado y caras planas. Sin embargo, debido a sus ángulos agudos, pueden dejar pequeñas marcas o escalones en las esquinas de las características mecanizadas.
Fresas para ranuras de fondo plano/ángulo agudo
Particularmente útiles al mecanizar ranuras cerradas. Gracias a sus dientes de corte centrales, son capaces de realizar cortes de penetración. Normalmente tienen de 1 a 3 filos, vienen en una variedad de anchos y pueden crear ranuras de diferentes tamaños. Las brocas de ranura se utilizan comúnmente en fresadoras para crear chaveteros, ranuras y otras aplicaciones similares.
Molino de extremo de punta esférica
A Fresa de punta esférica Es una herramienta de fresado con un filo esférico. Se denomina "punta esférica" porque el filo se asemeja a una bola. La fresa tiene una punta redondeada que se transforma gradualmente desde el filo hasta el cuerpo de la fresa.
Nariz esférica molino de extremo Las brocas se utilizan principalmente para crear superficies contorneadas, formas tridimensionales y características cinceladas en una pieza de trabajo. También se utilizan para crear radios de chaflán. Algunos dibujos técnicos requieren radios de chaflán porque son más resistentes que los ángulos rectos. El filo de corte con punta esférica permite una eliminación de material suave y uniforme. Esto es especialmente cierto al mecanizar curvas o superficies irregulares. La forma esférica del filo permite que la fresa siga el contorno de la pieza de trabajo. Esto resulta en una transición suave y un mejor acabado superficial.
Fresa de radio de esquina
Una fresa de extremo con radio de esquina es una fresa con un filo redondeado que forma un radio específico. A diferencia de las fresas cuadradas o de punta esférica, que tienen una esquina puntiaguda o forma esférica, respectivamente, una fresa de extremo con radio de esquina tiene un semicírculo en la esquina donde se unen los filos. Algunos las conocen como fresas de boca de toro, y, por supuesto, las esquinas semirredondeadas refuerzan el filo, evitando el astillado y prolongando así su vida útil.
Fresa para redondear esquinas
Una fresa de redondeo de esquinas es una fresa que se utiliza para crear filetes externos en una pieza de trabajo. Tiene forma cilíndrica y un filo redondeado que se integra gradualmente con la superficie adyacente. Este filo se encarga de eliminar material y formar una esquina lisa. Al seleccionar una fresa de radio, se deben considerar factores como el tamaño del radio requerido, el material de la pieza de trabajo, las condiciones de corte y las capacidades de la máquina herramienta para lograr el efecto de filete deseado con eficiencia y precisión.
Fresa de chaflán
También conocida como fresa de chaflán, es un tipo de herramienta de fresado especializado que se utiliza para crear bordes biselados o biselados en una pieza de trabajo. Está especialmente diseñada para biselar y cortar, formando un borde inclinado o bisel.
Las fresas de chaflán se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren chaflanes o biseles, como la preparación de bordes de soldadura, la mejora estética de las piezas o la creación de biselados en componentes mecanizados. El uso de una fresa de chaflán elimina la necesidad de desbarbado manual, ahorrando tiempo y dinero. La elección de la fresa de chaflán depende de factores como el ángulo de chaflán requerido, las propiedades del material, las condiciones de corte y las capacidades de la máquina.
Fresa de cola de milano
Una fresa de cola de milano es una herramienta de fresado especializada que se utiliza para crear ranuras de cola de milano o ranuras generales con ángulos precisos. Recibe su nombre de la unión de cola de milano, conocida por su forma de cuña entrelazada.
Las fresas de cola de milano son herramientas esenciales para crear uniones de cola de milano o superficies de contacto que requieren perfiles de enclavamiento precisos. La selección de la fresa de cola de milano adecuada depende de factores como el ángulo de cola de milano requerido, las propiedades del material, las condiciones de corte y los requisitos específicos de la aplicación.
Ranura en T/Media caña
Una fresa para ranuras en T, también conocida como fresa Woodruff, es una fresa especializada que se utiliza para crear una ranura en T o chavetero en una pieza de trabajo. Recibe su nombre en honor a su inventor, William Woodruff, quien inventó la chaveta Woodruff y fresas similares.
Geometría de ranura en T/Woodruff: Las fresas para ranura en T tienen una forma específica, con un cuerpo cilíndrico y un perfil de filo único. El filo presenta una ranura en T que se ajusta a las dimensiones del chavetero de ranura en T o Woodruff deseado. El diseño de la ranura en T permite insertar una tuerca en T u otro elemento de fijación en la ranura.
Fresa de desbaste
Una fresa de desbaste, también conocida como fresa de desbaste, es una fresa diseñada específicamente para la eliminación rápida y eficiente de grandes cantidades de material. Se utiliza principalmente para operaciones de desbaste o premecanizado, donde el objetivo es eliminar grandes piezas de material en lugar de lograr un acabado fino.
Las fresas de desbaste son especialmente útiles para mecanizar piezas de gran tamaño, eliminar material sobrante o preparar piezas para operaciones de acabado. Son capaces de procesar materiales tenaces como acero, fundición y otras aleaciones de alta resistencia.
Al seleccionar una fresa de desbaste, se deben considerar factores como el tipo de material, la velocidad de arranque de material deseada, las condiciones de corte y las capacidades de la máquina herramienta para lograr una operación de desbaste eficiente y eficaz.
Fresas de cuello corto/cuello largo/nervadura de ala
Una fresa de cuello corto es un tipo especial de herramienta de fresado que se caracteriza por un diámetro de cuello reducido en relación con el diámetro de corte. Está diseñada con una longitud de flauta más corta o un diámetro de vástago más estrecho que una fresa estándar. Este diseño de cuello corto permite una mayor estabilidad de la herramienta, un mayor alcance y un mayor rendimiento en ciertas aplicaciones de mecanizado. El cuello corto proporciona holgura en aplicaciones de fresado en escuadra y fresado de cavidades, y elimina la fricción del vástago al mecanizar más allá de la longitud de la ranura.
Una fresa de cuello largo o fresa de ranura extendida es un tipo especial de fresa diseñada con un cuello o ranura más largo que una fresa estándar. Su cuello más largo permite un mayor alcance y acceso a zonas de difícil acceso en la pieza. Una fresa de protuberancias es una herramienta de fresado diseñada específicamente para mecanizar protuberancias o paredes delgadas en la pieza. Está diseñada específicamente para crear características precisas y consistentes, como nervaduras de ala, con un alto grado de precisión y eficiencia.
Fresa de cuello cónico
Una fresa cónica, también conocida como fresa de mango cónico o fresa de cuello cónico, es un tipo especializado de fresa con un mango o cuello cónico. Este diseño aumenta la rigidez de la herramienta, mejora la accesibilidad y optimiza el rendimiento en operaciones de fresado específicas.
Las fresas de cuello cónico se utilizan comúnmente en diversas operaciones de mecanizado, como contorneado, ranurado y perfilado. Son adecuadas para el mecanizado de materiales como metales, plásticos, compuestos y otros en industrias como la aeroespacial, la automotriz, la fabricación de moldes y el mecanizado en general. Las fresas de cuello cónico también se conocen como fresas de barril.
Fresa lateral/fresa frontal
La fresa de extremo lateral es un tipo de fresa que se utiliza principalmente para mecanizar planos, ranuras, bordes y contornos de superficies planas. Es una herramienta versátil capaz de realizar múltiples operaciones de corte en una sola pasada. Seleccionar la fresa adecuada es esencial para lograr precisión, acabado superficial, productividad y vida útil en el mecanizado.
La selección de la fresa depende de factores como el material a mecanizar, el tipo de operación, el perfil deseado y la estrategia general de mecanizado.
Al utilizar fresas laterales y frontales, es importante considerar factores como los parámetros de corte, el material de la pieza, la estrategia de trayectoria de la herramienta y las capacidades de la máquina herramienta. Para lograr los resultados de mecanizado y la fuerza de sujeción de la herramienta deseados, la selección y configuración adecuadas de la herramienta son esenciales para operaciones de fresado eficientes y precisas con fresas laterales y frontales.
Seleccionar la fresa adecuada es esencial para lograr la precisión, el acabado superficial, la productividad y la vida útil de la herramienta en la tarea de mecanizado.
La selección de la fresa depende de factores como el material a mecanizar, el tipo de operación, el perfil deseado y la estrategia general de mecanizado.
