Análisis del procesamiento típico de ejes de rosca trapezoidal
Procedimientos de procesamiento
Generalmente, primero se procesa la superficie base y el procesamiento se lleva a cabo de cerca a lejos, de grueso a fino y de primario a secundario. Es decir, primero se desbasta la superficie base, luego se realiza el proceso de redondeo primero, segundo de desbaste, primero fino y luego acabado, y finalmente se procesan la ranura de la superficie y la rosca trapezoidal.
Seleccione el Tr apropiado Fresa de rosca
Al tornear un eje de rosca trapezoidal, al seleccionar la herramienta de torneado en bruto, se debe seleccionar una herramienta de torneado de metal duro con un ángulo de deflexión principal mayor o igual a 90°. Su ángulo de deflexión secundario es relativamente grande y puede afectar el contorno de la pieza. La selección del ranurado se basa en el ancho de la ranura del eje de rosca trapezoidal. Es necesario determinar el estándar de rigidez de la herramienta y utilizar una herramienta para procesar todas las ranuras. Al seleccionar herramientas para el ajuste fino y el roscado, elija una herramienta que coincida con el ángulo del perfil de la rosca. Por ejemplo, para una herramienta de torneado para una rosca trapezoidal externa de metal duro de 50!, el ángulo de la punta de la herramienta seleccionado es de 49,5° y el radio del círculo de la punta de la herramienta seleccionado es de 0,06-0,1 mm.
La cantidad de corte del eje de rosca trapezoidal
Al seleccionar la cantidad de corte de rosca trapezoidal, debe garantizar la durabilidad de la herramienta y el estándar de procesamiento, y aprovechar al máximo la herramienta y la máquina herramienta, lo que no solo aumenta la calidad del corte, sino que también reduce el costo de procesamiento.
El Amontar PAGPrincipio para R¡Ay! PAGprocesamiento
La cantidad de herramienta de respaldo seleccionada debe ser la más grande: luego, de acuerdo con la naturaleza y la función de la máquina herramienta, la cantidad de alimentación debe seleccionarse con la mayor cantidad: la vida útil de la herramienta instalada debe ser la velocidad de corte más adecuada.
El Amontar PAGPrincipio para Funa FNecesidad
La cantidad de herramienta de respaldo debe seleccionarse de acuerdo con la cantidad restante después del procesamiento aproximado y luego, de acuerdo con el estándar de suavidad de la pieza procesada, debe seleccionarse una pequeña cantidad de alimentación y debe asegurarse el límite de uso de la herramienta para seleccionar la velocidad de corte más rápida.
Cálculo de eje de rosca trapezoidal
El eje de la rosca trapezoidal se representa generalmente con una “T” en la fórmula de cálculo. En la fórmula, el tamaño de la rosca izquierda debe marcarse con “LH”. De acuerdo con las reglas de cálculo internacionales, el ángulo de los dientes de la rosca trapezoidal es de 30°.
Análisis del proceso de torneado de ejes con rosca trapezoidal
Debido a que la diferencia en el valor del radio entre cada paso del eje de la rosca trapezoidal no es muy grande, la selección del material puede ser acero No. 40.
Debido a que los dos lados del eje de rosca trapezoidal deben tener un estándar coaxial, al realizar un torneado de precisión, es necesario utilizar una sujeción de punta de dos lados para implementar el torneado. E instale la punta frontal en la punta frontal dentro de la máquina herramienta, o use la punta frontal de metal con un ángulo de cono de 60 grados hecha por usted mismo (preste atención al procesamiento de la superficie del cono cada vez que la instale y asegúrese de que la rotación y la superficie del cono estén en el mismo eje).
Al utilizar el torneado para procesar ejes de rosca trapezoidal, las operaciones de acabado y desbaste deben realizarse por separado. Al desbastar el eje de rosca trapezoidal, esmerile el metal rápido hasta un ángulo de punta de herramienta de 28″ y haga que sea conveniente cortar en ambos lados para tener un margen para el torneado fino. El ancho de la punta de la herramienta no debe ser mayor que el ancho de la parte inferior de la ranura del diente, y se debe esmerilar un ángulo frontal grande, generalmente, de ocho a diez grados de altura, y se debe reservar un margen de 0,2 mm en cada lado.
Al realizar el torneado fino del eje de la rosca trapezoidal, esmerile el metal rápido hasta que el ángulo de la punta de la herramienta sea de treinta grados, igual que el ángulo del diente, el ancho de la punta de la herramienta debe ser ligeramente menor que el ancho de la parte inferior de la ranura del diente y el ángulo frontal debe ser cero. Y primero, realice el torneado fino de un lado de la pieza, solo para ver la luz, luego gire la placa pequeña, elimine el espacio y luego avance 0,2 mm, para mover el cortador de rosca trapezoidal de torneado fino ligeramente lejos del lado que se ha procesado. Realice dos operaciones más para tornear completamente el área más profunda y realizar el torneado fino de la parte inferior. Realice el torneado fino del otro lado y siempre preste atención para verificar si el diámetro del eje de la rosca trapezoidal cumple con los requisitos estándar.
Existen ciertos requisitos estándar para la tolerancia de la conicidad, por lo que el ajuste del ángulo de la corredera pequeña requiere la detección más precisa. El proceso principal: girar la corredera medio ángulo y fijar la tuerca. Coloque un asiento de calibre de cuadrante con atracción electromagnética en la superficie del mandril o en el asiento de la máquina herramienta y, a continuación, apunte el puntero de medición del calibre de medición al suelo horizontal y toque el lado de la corredera; ajuste el calibre de medición a cero y arrastre la corredera de modo que el calibre de medición toque el lado de la corredera, ajústelo y, a continuación, apunte la corredera de modo que estén separados por diez metros y, a continuación, observe si el valor del calibre de prueba cumple con el estándar.
Ejemplo de procesamiento de un eje con rosca trapezoidal
Procedimiento de procesamiento del eje de rosca trapezoidal:
Seleccionar los materiales a utilizar para el procesamiento: acero de tamaño estándar.
Realizar torneado desbaste:
- Utilice un mandril autocentrante de tres mordazas para fijar un lado y reservar 60 mm.
- Cara final plana.
- Perfore un agujero en el medio, repárelo y pulalo, aplique esmeril verde en la parte superior de la unión del metal más duro y luego colóquelo en la máquina herramienta para investigar y pulir, a fin de cumplir con los requisitos de los estándares de diseño del dibujo.
- Al tornear de manera aproximada el círculo exterior del eje de rosca trapezoidal, reserve 0,2 mm en un lado.
- Al realizar el torneado desbaste del círculo exterior del eje de rosca trapezoidal de 30 mm, debe cumplir con el tamaño estándar requerido.
- Al realizar el torneado basto de la rosca trapezoidal, reserve 0,2 mm en la parte inferior y en ambos lados del perfil del diente y preste atención a la limpieza del borde superior del perfil del diente.
Problemas que pueden ocurrir fácilmente al procesar ejes de rosca trapezoidal
Al procesar ejes de rosca trapezoidal, es necesario utilizar las partes superiores delanteras y traseras y la solución de sujeción del dispositivo de sujeción en forma de corazón, de lo contrario no es fácil cumplir con los requisitos estándar de diseño de los dibujos.
Cuando se utilizan las partes superior e inferior delanteras y la solución de sujeción del dispositivo de sujeción en forma de corazón, debido a su fuerza de sujeción insuficiente, solo se puede procesar mediante torneado fino y el procesamiento del eje de rosca trapezoidal es el obstáculo del corte inglés. Por lo tanto, las piezas del eje de rosca trapezoidal deben ser torneadas en bruto primero.
Dado que la suavidad del orificio central en el medio del eje de rosca trapezoidal es relativamente grande, la mayoría de los orificios perforados perforando solo con una broca central no se pueden garantizar, por lo que las partes del eje de rosca trapezoidal deben estudiarse y pulirse.
La superficie del cono base es más adecuada para tornear, y la calidad y el estándar son mucho más altos que los del procesamiento con un taladro eléctrico.
No existen problemas de tolerancia en otros aspectos, pero los requisitos estándar para la precisión del tamaño del eje de rosca trapezoidal son muy altos, y el torneado en bruto y el ajuste fino deben realizarse por separado. El uso de centros delanteros y traseros y dispositivos en forma de corazón para el torneado fino puede garantizar la coaxialidad de cada superficie, lo que mejorará la precisión de la tecnología de procesamiento de las piezas del eje de rosca trapezoidal.
Análisis del proceso de laminación en cuña para ejes con rosca trapezoidal
El proceso de laminado en cuña no solo mejora la eficiencia de procesamiento de los ejes de rosca trapezoidal, sino que también ahorra materiales de procesamiento. Tiene importantes ventajas en el procesamiento de piezas de ejes de rosca trapezoidal en virtud del método de procesamiento parcial continuo. Por lo tanto, este método se utiliza generalmente al procesar ejes de rosca trapezoidal.
Las piezas de eje de rosca trapezoidal tienen una amplia gama de usos en la producción industrial. Los ejes de rosca trapezoidal con radio pequeño tienen el propósito de conexión y fijación. Las piezas de eje de rosca trapezoidal con radio grande no solo se pueden fijar y conectar, sino que también transmiten potencia. Por ejemplo, el eje sinfín se puede utilizar en la transmisión de potencia axial espacial. En la actualidad, el método de procesamiento común para ejes de rosca trapezoidal con radio grande es el torneado, etc. El proceso de procesamiento es complicado, hay muchos pasos y la eficiencia no se puede mejorar.
El uso de la tecnología de laminado en cuña para procesar piezas de ejes con rosca trapezoidal es un gran avance y un gran avance en el proceso de procesamiento actual. Este método de proceso ha aumentado de manera efectiva la eficiencia de producción y procesamiento de piezas de ejes con rosca trapezoidal en gran medida, ha reducido los costos de producción, ha ahorrado materiales de procesamiento y ha promovido el desarrollo de la tecnología de procesamiento de piezas industriales.
El concepto teórico de la tecnología de laminado en cuña para el procesamiento de piezas de eje con rosca trapezoidal ha alcanzado una madurez particular, pero la estructura de las piezas de eje con rosca trapezoidal presenta un cierto grado de complejidad, lo que provoca algunos problemas al utilizar la tecnología de laminado en cuña. El problema principal es el molde universal diseñado mediante el método de laminado de los dos lados al procesar el trapezoide y la rosca. En respuesta a estos problemas, se han realizado una serie de estudios y se ha introducido una solución de molde de segmento prefabricado para mejorar el proceso de laminado en cuña.
A través del análisis de la tecnología de procesamiento de los ejes de rosca trapezoidal típicos, sabemos que los dos lados del perfil de los dientes del eje de rosca trapezoidal son lisos y profundos. La precisión es alta y el problema de la perforación de la herramienta ocurrirá durante el procesamiento. Por lo tanto, para evitar esta situación, al procesar el eje de rosca trapezoidal típico, es necesario utilizar un corte de un solo lado, y al cortar a una cierta profundidad, es necesario evitar el corte de múltiples lados, a fin de garantizar la calidad de procesamiento del eje de rosca trapezoidal.
La selección de herramientas para procesar el eje de rosca trapezoidal debe ser cautelosa. Si las herramientas seleccionadas no cumplen con los estándares, la precisión de procesamiento será insuficiente, lo que provocará daños en las piezas del eje de rosca trapezoidal. Al calcular el tamaño del eje de rosca trapezoidal, también se debe prestar atención al rango de cálculo y al uso de la fórmula de cálculo. Dado que la aplicación de los ejes de rosca trapezoidal típicos es muy amplia, su tecnología de procesamiento es muy crítica.
