En el campo de la metalurgia, el fresado de aluminio se considera un proceso importante que requiere habilidad, eficiencia y conocimiento sobre los materiales. Este artículo tiene como objetivo desmitificar cómo establecer la velocidad adecuada para fresar aluminio, ya que desempeña un papel importante en la mejora de la calidad de los productos, la prolongación de la vida útil de la herramienta y la utilización óptima de los recursos. Tengo la esperanza de que después de analizar varios aspectos de las velocidades del husillo, los avances y otras peculiaridades relacionadas con este metal ligero, los lectores puedan comprender más sobre los factores técnicos que se deben tener en cuenta durante las operaciones de fresado, así como lo que funciona. mejor para diferentes situaciones. Queremos que los fabricantes, ingenieros y maquinistas tengan toda la información necesaria que puedan utilizar al tomar decisiones destinadas a simplificar las actividades involucradas en el procesamiento del aluminio y al mismo tiempo promover la creatividad.
Comprender los conceptos básicos del fresado de aluminio
Por qué el fresado de aluminio es diferente
El fresado de aluminio es notablemente diferente del fresado de otros metales debido a los singulares atributos físicos y químicos que posee el aluminio. Cabe señalar que el aluminio es más ligero, blando y maleable que la mayoría de sus homólogos, como el acero. En consecuencia, esto requiere una estrategia única para cortarlo, ya que si no se lubrica bien, se puede soldar con los cortadores o pegarse a ellos debido a su alta ductilidad, lo que puede bloquear fácilmente las herramientas utilizadas para cortar. Además, el aluminio tiene una conductividad térmica relativamente mayor, lo que afecta a la disipación del calor durante el fresado. Por lo tanto, se deben elegir máquinas y herramientas de corte adecuadas capaces de manejar tales propiedades.
Elegir la máquina y el cortador adecuados para aluminio
Selección de máquina
Al elegir una fresadora para aluminio, es importante elegir máquinas que tengan altas velocidades de husillo y puedan moverse rápidamente. Esto se debe a que el aluminio se puede cortar a velocidades más altas que otros metales, por lo que es más eficiente utilizar una máquina de alta velocidad para fresar. Además, una máquina con aceleraciones y desaceleraciones bruscas funcionará mejor al fresar piezas complejas o realizar cambios rápidos de herramientas.
Selección de cortador
La elección del cortador es igualmente importante:
- Material: Los cortadores HSS (acero de alta velocidad) se usan con frecuencia para aluminio, aunque el carburo sólido o con punta es la mejor opción debido a su dureza que permite una velocidad de corte más rápida y una vida útil más larga de la herramienta.
- Geometría: Para evitar obstrucciones con virutas de aluminio, se debe disminuir la velocidad de avance cuando se utiliza una cortadora con mayor número de ranuras; sin embargo, estos cortadores proporcionan un acabado más suave.
- Recubrimiento: Muchos recubrimientos hacen que el aluminio se adhiera más fácilmente a la fresa, por lo que generalmente se prefieren las herramientas sin recubrimiento para fresar este metal. Sin embargo, existen ciertos recubrimientos a base de ZrN (nitruro de circonio) que pueden disminuir la adhesión entre el aluminio y las superficies recubiertas, mejorando así su vida útil.
La importancia de la velocidad del husillo y el avance en el fresado de aluminio
Eje de velocidad
Para poder cortar aluminio de forma eficaz y sin que la herramienta se desgaste ni la pieza se pegue, el husillo debe girar a una velocidad suficientemente alta. Esto significa que puede haber una gran variación en las velocidades ideales del husillo para fresar aluminio dependiendo del tamaño de la fresa y del tipo de operación del fresado; sin embargo, normalmente se encuentran entre 2000 y 8000 RPM para la mayoría de las aplicaciones.
Tasa de alimentación
Para eliminar las virutas del área de corte y evitar un nuevo corte de virutas no autorizado y una generación excesiva de calor, es necesario equilibrar la velocidad de avance con la velocidad del husillo que se debe utilizar. Es importante elegir la combinación correcta entre la velocidad de rotación de una fresa y su avance por revolución porque esto conducirá a la formación de virutas, lo que elimina el calor de manera más efectiva de la pieza de trabajo, aumentando así también la vida útil de las herramientas. como evitar cualquier distorsión en los materiales.
En resumen, una persona debe tener buenos conocimientos sobre el fresado de aluminio si quiere obtener resultados perfectos después de terminar su proyecto. Implica muchas cosas, como seleccionar máquinas o cortadoras, pero también realizar ajustes finos en RPM (revoluciones por minuto) e IPM (pulgadas por minuto). Este enfoque holístico no sólo mejora el acabado superficial de las piezas, sino que también ahorra tiempo durante el proceso de producción y garantiza la durabilidad de las herramientas.
Selección de la velocidad de fresado perfecta para aleaciones de aluminio
Cómo afecta el tipo de aleación de aluminio a la velocidad de fresado
Para fresar aluminio, el tipo de aleación utilizada es muy importante porque ayuda a identificar qué velocidad debe tener la fresadora. Los tipos de aleaciones difieren en términos de dureza y conductividad térmica; por lo tanto, esto puede afectar mucho a la molienda. Por ejemplo, si tomamos metales más blandos como el aluminio 3003, es posible que necesiten velocidades de husillo más lentas para no deformar demasiado el material durante el corte; por otro lado, si elegimos otros más duros como el aluminio 7075, entonces no habrá daño por girar a velocidades más altas. Es necesario comprenderlos para que cada aleación pueda fresarse correctamente ajustando la configuración adecuada en función de estas propiedades.
Encontrar el punto ideal: velocidad del husillo para aleaciones de aluminio comunes
Los puntos de partida generales para velocidades de husillo con aleaciones de aluminio comunes incluyen:
- Aleación 6061: Al tener una buena relación resistencia-peso, esta aleación se puede mecanizar con relativa facilidad. Por lo tanto, dependiendo del diámetro de la herramienta y de la operación de fresado específica que se emplee, son aceptables velocidades del husillo entre 2500 y 6500 RPM.
- Aleación 7075: este material es conocido por su alta resistencia a la tracción pero baja ductilidad. Debido a esta característica, permite velocidades de corte más altas con menos desgaste de las herramientas, que generalmente oscilan entre 3000 y 8000 rpm.
- Aleación 2024: Las aplicaciones típicas de esta aleación requieren un peso ligero combinado con propiedades mecánicas superiores; por lo tanto, debe operarse a aproximadamente 2000 -7000 rpm teniendo en cuenta factores como la geometría de la herramienta y el tipo de fresado realizado.
Ajuste de la velocidad para la alta conductividad térmica del aluminio
Debe adoptar un enfoque delicado al ajustar la velocidad del husillo con la alta conductividad térmica del aluminio. La idea es mantener una velocidad que permita que las virutas eliminen el calor producido durante el fresado de manera más efectiva, evitando así el sobrecalentamiento de la pieza de trabajo y la herramienta. Si la velocidad de rotación del husillo es demasiado rápida, se acumulará mucho calor, mientras que si es demasiado lenta, la cortadora puede rozar el material, produciendo más calor. Se puede realizar la elección correcta de velocidades para diferentes operaciones de fresado de aluminio para gestionar adecuadamente sus propiedades térmicas, lo que resulta en un buen acabado superficial y una mayor vida útil de la herramienta.
En conclusión, al trabajar con aleaciones basadas en este metal, también es necesario considerar características específicas como la dureza y la capacidad de conducir el calor fácilmente. Este conocimiento, junto con la experiencia aplicable sobre los distintos tipos de aleaciones con las que se trabaja, garantiza una selección precisa de las velocidades del husillo, lo que hace que el proceso de fresado sea más rápido, herramientas duraderas y una mayor calidad de las piezas.
Optimización del avance y la velocidad para el mecanizado de aluminio de alta calidad
Cálculo de la tasa de alimentación óptima para aluminio
El cálculo de la mejor velocidad de avance para el mecanizado de aluminio es una etapa muy crucial si queremos alargar la vida útil de la herramienta y aumentar la eficiencia del trabajo. La velocidad de avance simplemente significa la velocidad a la que la herramienta de corte entra en contacto con el material de la pieza de trabajo. Se deben considerar los siguientes parámetros al calcular las tasas de alimentación óptimas:
- Velocidad del husillo (RPM): Es la revolución por minuto del eje giratorio que lleva una cortadora; Afecta en gran medida la calidad del corte.
- Número de flautas: También llamados filos de corte. El aumento de las flautas aumenta los avances por revolución ya que se realizan más cortes.
- Carga de viruta: Se refiere a la cantidad o volumen de material removido por cada diente o cuchilla en una revolución completa. Esto es importante porque evita que las brocas se rompan debido a demasiada carga sobre ellas.
La relación entre la velocidad de avance y la velocidad del husillo
La velocidad del husillo y el avance están interconectados. Las velocidades más altas del husillo requieren cambios en los avances para que cada diente tenga el tamaño correcto de viruta. Es fundamental equilibrar el desgaste de la herramienta entre una carga demasiado grande por diente y el daño térmico causado por el uso excesivo. La combinación adecuada evita el rápido deterioro de las herramientas de corte y acelera las tasas de eliminación de las piezas de trabajo, lo que influye directamente en la duración del mecanizado y en los gastos.
Maximizar la vida útil y la eficiencia de la herramienta con la velocidad y el avance adecuados
Para aprovechar al máximo las herramientas, incluidas, entre otras, su vida útil y eficiencia, se debe:
- Acelere el husillo: selecciónelo adecuadamente de acuerdo con las propiedades inherentes a la aleación de aluminio, así como con las operaciones previstas como desbaste o acabado.
- Avance a la velocidad correcta: calcule la velocidad del husillo, teniendo en cuenta que se debe tener en cuenta el número de aletas de la herramienta de corte y la carga de viruta.
- Adáptese a diferentes durezas de los materiales: los materiales más blandos pueden provocar mayores índices de desgaste; por lo tanto, reducir los avances también ayudaría a lidiar con los más difíciles.
- Material y geometría de la herramienta: Esto se refiere a las características de diseño que pueden afectar la generación de calor y la capacidad de resistencia contra el estrés exhibido por cualquier combinación de pieza de trabajo/herramienta.
- Utilice refrigerantes/lubricantes cuando sea necesario: La selección del refrigerante es un paso importante del proceso ya que elimina el exceso de calor de las herramientas y al mismo tiempo minimiza el desgaste.
En resumen, el fracaso o el éxito en las operaciones de fresado de aluminio está determinado por qué tan bien se relacionan las velocidades de avance con las velocidades del husillo en relación con una mayor eficiencia, una mayor vida útil de la herramienta o componentes de mejor calidad. Los maquinistas pueden hacer mucho con este fin, pero es necesario realizar más cálculos antes de realizar ajustes.
Configuración avanzada de la máquina CNC para fresar aluminio
Programación de máquinas CNC para fresado de aluminio
Para fresar aluminio utilizando máquinas CNC, los programadores deben tener en cuenta muchas cosas que les ayudan a cortar el material de manera óptima y al mismo tiempo mejorar el acabado de la superficie y la longevidad de las herramientas. Éstos son algunos de los factores:
- Técnicas de mecanizado de alta velocidad (HSM): Utilice estrategias HSM para mejorar la eficiencia en la eliminación de materiales, minimizar la generación de calor y reducir el desgaste de las herramientas. Esto significa que una máquina está programada con velocidades más altas pero velocidades de avance por diente más bajas cuando sigue diferentes trayectorias con ángulos de engranaje iguales para que el desgaste se pueda distribuir uniformemente.
- Optimización de la trayectoria de herramienta: Se puede aplicar software avanzado destinado a generar trayectorias de herramientas, que mueve las herramientas de corte de tal manera que pasan el mínimo tiempo cortando aire y el máximo tiempo permaneciendo en contacto con la pieza de trabajo. Esto incluye molienda trocoidal, molienda de pelado y limpieza adaptativa, entre otros métodos.
Uso de fluidos de corte y estrategias de refrigerante avanzados
Para el fresado de aluminio, es importante elegir y aplicar fluidos de corte, así como estrategias de refrigeración.
- Tipo de refrigerante: Para evitar la adhesión de las herramientas de corte y garantizar una buena conductividad térmica para la disipación del calor, utilice refrigerantes diseñados específicamente para aluminio.
- Método de aplicación: Los sistemas de refrigerante de alta presión son muy eficientes para eliminar virutas del área de corte, evitando así el nuevo corte y la obstrucción de las herramientas. Los sistemas de nebulización, por otro lado, reducen el consumo de refrigerante pero aún ofrecen suficiente refrigeración y lubricación.
Adaptación del número de flautas y del ángulo de hélice para aluminio
Si desea fresar aluminio de forma eficaz, es importante elegir el número de flautas y el ángulo de hélice correctos.
- Número de flautas: Se recomienda utilizar tantas ranuras como sea posible al mecanizar aluminio. Puede tener 2 o 3 flautas para desbaste y hasta 5 flautas para acabado. Esto ayudará a equilibrar las tasas de eliminación de material con el espacio de viruta.
- Ángulo de hélice: Un ángulo de hélice alto (alrededor de 45 grados) es perfecto cuando se trabaja con aluminio porque reduce las fuerzas de corte y reduce la acumulación de calor alrededor de los bordes cortantes, lo que hace que las virutas salgan fácilmente y evita que se formen bordes acumulados.
Al ajustar estas configuraciones avanzadas de la máquina CNC, los operadores pueden mejorar en gran medida la precisión durante las operaciones de fresado con este metal.
Errores comunes y cómo evitarlos al fresar aluminio
Superar los desafíos con el aluminio adhesivo
El principal problema al fresar aluminio es que se adhiere a la herramienta de corte, lo que provoca un "borde acumulado" (BUE). Esto puede dar como resultado un acabado superficial y una precisión dimensional deficientes. Es necesario aplicar varios métodos como contramedidas:
- Recubrimiento de la Herramienta: Utilice herramientas de corte que hayan sido recubiertas con sustancias como TiB2 (diboruro de titanio), que no se adhiere fácilmente al aluminio.
- Optimización de la geometría de la herramienta: Elija cortadores con ranuras pulidas y bordes afilados para reducir la fricción y evitar que se acumule material.
- Aplicación adecuada de refrigerante: Se debe utilizar el refrigerante adecuado en el lugar correcto, de modo que pueda reducir eficazmente las temperaturas de corte y evitar que se peguen a las herramientas.
Prevención de rebabas y mejora del acabado superficial
El proceso de fresado del aluminio debe realizarse con herramientas afiladas y ciertos parámetros de mecanizado para lograr un acabado fino y evitar la formación de rebabas:
- Herramientas afiladas: Asegúrese de que las herramientas estén lo suficientemente afiladas y bien cuidadas, lo que ayuda a realizar cortes limpios y evita la formación de rebabas.
- Operaciones de acabado: Utilice operaciones de acabado con herramientas con mayor número de canales a velocidades de avance más bajas pero a altas velocidades para obtener una superficie lisa.
- Ángulos de separación: Utilice ángulos libres adecuados para reducir el área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que reducirá la borrosidad.
Importancia de la velocidad de fresado para controlar el calor y prevenir la deformación
La velocidad de fresado del aluminio es muy importante para evitar el calor y la deformación de la pieza de trabajo.
- Mejores velocidades y tasas de avance: Determine y siga las velocidades (RPM) y los índices de avance (IPM) recomendados por el fabricante para el tipo específico de aleación de aluminio. Este equilibrio es crucial para evitar el calor excesivo.
- Grosor de la viruta: Mantenga constante el grosor de las virutas para ayudar a disipar el calor a través de las virutas en lugar de a través de la pieza o herramienta.
- Rutas de herramientas: Utilice trayectorias de herramientas que extiendan uniformemente el corte y mantenga la herramienta enganchada para que ninguna zona se caliente demasiado.
Conocer estos puntos a través de métodos de mecanizado precisos basados en conocimientos permite al maquinista lidiar con problemas comunes al fresar aluminio, lo que conduce a componentes de calidad superior con precisión dimensional.
Consejos de expertos para fresar componentes de aluminio de alta calidad
Mejores prácticas para el fresado de alta velocidad de aluminio 6061
Al mecanizar aluminio 6061, especialmente a altas velocidades, hay algunas cosas que hacer para garantizar el éxito. Con su versatilidad y grandes propiedades mecánicas, el aluminio 6061 plantea dificultades y posibilidades de uso en aplicaciones de alta velocidad. Es muy importante concentrarse en variar la velocidad de fresado para formas complicadas o paredes delgadas, así como en prolongar la vida útil de la herramienta ajustando las velocidades y los avances de manera óptima.
Ajuste de la velocidad de fresado para formas complejas y paredes delgadas
Las formas complicadas y las paredes de poco espesor deben abordarse con precaución para evitar deformarlas o dañarlas:
- Velocidades y avances más lentos: Para dejar de doblar o vibrar la pieza, reduzca las velocidades y avances para que se aplique menos fuerza sobre el material en el caso de formas delicadas o secciones de pared pequeña.
- Fresado dinámico: Optimice el acabado de la superficie y la vida útil de la herramienta mediante el uso de estrategias de fresado dinámico que adaptan la trayectoria de la herramienta para mantener una carga constante en la fresa.
- Fresado trocoidal: Minimice la generación de calor y los niveles de tensión en paredes delgadas aplicando este método que emplea un compromiso de corte igual durante cada ciclo.
Ampliación de la vida útil de la herramienta con ajustes de avance y velocidad de fresado óptimos
La velocidad, el avance y las técnicas de corte deben estar equilibradas para obtener la máxima vida útil de la herramienta:
- Mejores velocidades: Lo más importante es encontrar una velocidad de fresado que elimine el material rápidamente pero que no genere demasiado calor en el proceso.
- Ajustes de la tasa de alimentación: Cambie la velocidad a la que va en función de lo difícil que sea para su herramienta cortar lo que está cortando para que las virutas mantengan el mismo tamaño en todas partes y se extraiga más calor de la pieza de trabajo.
- Utilice refrigerante: En operaciones prolongadas, esto es especialmente útil porque si el refrigerante se usa correctamente, reducirá el desgaste de las herramientas y evitará que se acumulen materiales.
Parámetros relevantes para el fresado de alta velocidad de aluminio 6061
- Velocidad de corte (RPM): El diámetro de la herramienta y la velocidad superficial del material en pies por minuto (SFM) lo determinan.
- Velocidad de alimentación (IPM): RPM de la cortadora, número de ranuras y carga de viruta deseada por diente.
- Carga de virutas: Cada filo elimina un volumen de material durante una pasada. La mejor carga de viruta depende del diseño de la herramienta, la dureza del material de la pieza que se corta y el tipo de operación de mecanizado realizada.
- Geometría de la herramienta: Opte por herramientas fabricadas para aluminio que tengan esquinas más afiladas y ángulos libres más amplios.
Al tener en cuenta estos parámetros y prácticas, los operadores pueden lograr un rendimiento de alta velocidad mientras fresan piezas de aluminio 6061 con acabados precisos que cumplen con los estándares requeridos. Los ajustes de velocidad/avance se deben realizar correctamente para que las herramientas de corte duren lo suficiente sin perder su filo; Las estrategias de fresado también deben ser las adecuadas para lograr una buena calidad superficial en los componentes acabados.
Fuentes de referencia
- Guía técnica – Taller de máquinas modernas:
- Resumen: Para encontrar la mejor velocidad de fresado para aluminio, una guía detallada de Modern Machine Shop examina aspectos como el material de la herramienta, el recubrimiento, la geometría del cortador y los lubricantes. La publicación también explica cómo se pueden ajustar las velocidades de avance para prolongar la vida útil de las herramientas y al mismo tiempo mejorar el acabado superficial durante el proceso de fresado de aluminio.
- Importancia: Esta es una referencia necesaria para cualquier persona que trabaje en el campo del mecanizado o la ingeniería y desee mejorar la eficiencia de la operación de su molino. Con su profundidad técnica, este texto proporciona a los lectores conocimientos que les permitirán utilizarlo de forma eficaz en la fabricación de piezas de aluminio de alta calidad mediante procesos de fresado.
- Artículo académico - Revista de procesos de fabricación:
- Resumen: Un estudio publicado en el Journal of Manufacturing Processes analizó cómo las velocidades del molino y los avances afectan la maquinabilidad de las aleaciones de aluminio. También proporciona recomendaciones basadas en datos y análisis experimentales para lograr condiciones óptimas de molienda.
- Relevancia: Este artículo es bueno para las personas que desean saber más sobre el fresado de aluminio desde un punto de vista experimental o teórico. Puede ser utilizado como referencia por investigadores o cualquier persona que desee que sus prácticas de mecanizado estén guiadas por resultados de investigaciones confiables.
- Sitio web del fabricante: Haas Automation:
- Resumen: Haas Automation cubre una gran variedad de temas relacionados con el fresado de aluminio, incluido cuál es la mejor velocidad de fresado y cómo ajustar los parámetros para diferentes grados de aluminio. Este sitio web proporciona aplicaciones del mundo real con consejos útiles y estrategias exitosas a través de casos de ejemplo.
- Relevancia: Este artículo es perfecto para cualquiera que desee información práctica sobre el fresado de aluminio de una fuente acreditada como Haas Automation. Sería más beneficioso para los operadores o gerentes en un taller de maquinaria que desean aumentar la productividad durante sus fresados basándose en el conocimiento experto.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la mejor velocidad de corte para mecanizar aluminio?
R: La mejor velocidad de corte para mecanizar aluminio oscila entre 250 y 1000 pies por minuto (fpm) en promedio o dependiendo del tipo de aleación de aluminio y del material de corte, como acero de alta velocidad (HSS) o carburo. Con su menor resistencia a la tracción, se puede utilizar una mayor velocidad del husillo y una velocidad de avance moderada para garantizar un mecanizado eficiente sin causar demasiado desgaste en la herramienta.
P: ¿Cómo puede encontrar la velocidad de fresado ideal para su aplicación cuando trabaja con aluminio?
R: Para determinar cuál se considera una velocidad óptima de fresado de aluminio, es importante tener en cuenta algunos factores como las propiedades del material de la pieza de trabajo, molino de extremo diámetro y tipo de material de la herramienta de corte (carburo, acero rápido, etc.) que se utiliza. Debe utilizar esta fórmula – RPM del husillo = (Velocidad de corte x 4) / Diámetro del cortador – mientras ajusta la velocidad de corte dentro del rango recomendado para aluminio. Además, no se olvide de la profundidad de corte y el tipo de operación de fresado realizada para lograr una alta eficiencia durante el proceso de fresado.
P: ¿Cuáles son algunas de las ventajas asociadas con el uso de una fresa de extremo de alta hélice en aplicaciones de fresado de aluminio?
R: Para empezar, una fresa de extremo de alta hélice está diseñada para aplicaciones de fresado de aluminio porque mejora la evacuación de viruta, lo que ayuda a reducir las fuerzas de corte y previene la adhesión de la pieza de trabajo a la superficie más blanda. Esto conduce a cortes más suaves, mejores acabados y una vida útil más larga de las herramientas, lo que la convierte en una opción ideal, especialmente cuando los maquinistas buscan tasas más altas de eliminación de materiales durante sus operaciones con aluminio.
P: ¿Por qué es importante eliminar las virutas al fresar, especialmente con aluminio?
R: Es necesario evacuar las virutas durante el fresado para no volver a cortarlas porque esto puede causar desgaste de la herramienta y deterioro del acabado de la superficie, sin mencionar que una fresa puede romperse si está hecha de materiales que se adhieren a ella como el aluminio. hacer. La eficiencia del corte se puede mejorar manteniendo el borde limpio mediante una eliminación efectiva de la viruta; esto también ayuda a reducir la acumulación térmica, extendiendo así su vida útil.
P: ¿Qué efecto tiene el avance por diente en la velocidad y los resultados del fresado de aluminio?
R: El ajuste del avance por diente determina qué tan bien o mal vamos a mecanizar el aluminio. Esto significa que existen configuraciones óptimas para cada proceso que deben seguirse para obtener la máxima vida útil de sus cortadores y minimizar el tiempo de mecanizado. Si se establece una velocidad demasiado baja, se produce un endurecimiento por trabajo junto con un desgaste excesivo en los bordes, mientras que si se establece una velocidad demasiado alta, interfiere con la evacuación de virutas, lo que reduce la vida útil de las herramientas. También aumenta la eficiencia durante los cortes, ya que se dedica más área al corte.
P: ¿Puedo utilizar los mismos principios utilizados para determinar el rango de velocidad HSS al elegir fresas de carburo?
R: Aunque la mayoría de las reglas aplicables para calcular las velocidades HSS funcionan con brocas de carburo, pueden operar a niveles más altos debido a valores de dureza y resistencia térmica más altos contra los golpes de calor producidos durante el proceso de mecanizado en comparación con sus contrapartes. Por lo tanto, se convierte en una alternativa más económica, especialmente cuando la eficiencia de costos bajos importa menos, pero aún así proporciona suficiente rendimiento a velocidades más lentas requeridas por trabajos menos exigentes, al mismo tiempo que mantiene la capacidad de soportar temperaturas generadas a velocidades más rápidas al cortar aluminio usando este tipo de herramientas.
P: ¿Cómo influye el diámetro de la fresa a la hora de encontrar las rpm óptimas para fresar aluminio?
R: El diámetro del cortador afecta las revoluciones necesarias del husillo al alterar las mejores velocidades para diferentes tamaños, lo que afecta las tasas de formación de viruta, ya que las más grandes generan RPM más bajas, mientras que las más pequeñas permiten RPM más altas; esto garantiza el número correcto de cortes por minuto para que las virutas sigan siendo ideales para la eliminación durante esta operación de fresado. El objetivo es ajustar la velocidad de revolución del husillo de manera que se logre una alta eficiencia al cortar aluminio.
P: ¿Qué implica el mecanizado de alta velocidad y cómo se relaciona con el fresado de aluminio?
R: El mecanizado de alta velocidad implica velocidades de husillo y velocidades de avance más rápidas, lo que reduce el tiempo necesario para cortar metales y mejora sus acabados superficiales. Funciona mejor en aluminio, que tiene baja densidad y buena trabajabilidad, lo que permite rangos más amplios de velocidades sin romper las herramientas. Esto ayuda a eliminar más material rápidamente, reduciendo así los niveles de vibración y, al mismo tiempo, permite crear formas complejas en cortos períodos de tiempo.
