¿Cuáles son las diferencias entre las distintas fresas de cerámica?

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¿Cuáles son las diferencias entre las distintas fresas de cerámica?

Cerámico molinos de extremo Son herramientas de corte de alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta temperatura hechas de materiales cerámicos como componente principal. Son adecuadas para procesar materiales de alta dureza y difíciles de procesar. Esta herramienta es de gran importancia en la industria del corte. Su excelente resistencia al desgaste y alta resistencia a la temperatura puede mejorar en gran medida la eficiencia del procesamiento y es particularmente adecuada para el corte a alta velocidad de materiales de alta dureza y difíciles de procesar.

Fresas de cerámica de alúmina

Las fresas de cerámica de alúmina son un tipo de herramienta fabricada principalmente con óxido de aluminio de alta pureza, que es popular por su dureza extremadamente alta y excelente resistencia al desgaste. Esta herramienta de cerámica es particularmente adecuada para el acabado de alta velocidad de acero endurecido y hierro fundido, y puede mantener un excelente rendimiento en condiciones de alta tensión y alta temperatura. Esto hace que las fresas de cerámica de alúmina sean una opción ideal para el mecanizado de precisión y la mejora de la eficiencia de producción.

Introducción al rendimiento de las fresas de cerámica de alúmina

Dureza extremadamente alta. La dureza de las fresas de cerámica de alúmina es cercana a HV 2000, que es mucho más alta que la de las fresas de carburo y puede mejorar eficazmente la resistencia al desgaste y la vida útil de la herramienta.
Excelente resistencia al calor. Puede funcionar de manera estable a temperaturas de hasta 1000 °C, adecuado para cortes a alta velocidad y cortes en seco.
Fuerte estabilidad química. Al procesar materiales a base de hierro, no es fácil que se produzcan reacciones químicas, y se puede mantener el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta.
La fragilidad es alta y la resistencia al impacto es baja. Debido a las características de los materiales cerámicos, la herramienta se ve fácilmente afectada por la fuerza del impacto y se agrieta, lo que no es adecuado para el corte intermitente o el procesamiento de alto impacto.

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Adecuado para mecanizar acero endurecido con un rango de dureza de HRC 45-65, especialmente en acabado y semiacabado de alta velocidad.
Se utiliza comúnmente para el mecanizado de alta velocidad de piezas de hierro fundido gris, puede lograr un alto acabado superficial y precisión dimensional.
En el corte de alta velocidad de hierro dúctil, la herramienta tiene una excelente resistencia al desgaste y puede extender eficazmente su vida útil.
Adecuado para cortar materiales de aleación dura con mayor dureza, utilizado para corte fino y semiacabado.

Alúmina Ceramica METROenfermo Cpronunciar PAGprocesamiento CConsideraciones

Selección de parámetros de corte. Las herramientas de cerámica de alúmina son adecuadas para el corte a alta velocidad. La velocidad de corte recomendada está en el rango de 300-1000 m/min, la velocidad de avance se controla a 0,1-0,3 mm/r y la profundidad de corte no debe ser demasiado grande para garantizar la estabilidad del procesamiento.
Evite el corte intermitente. Debido a la fragilidad de la herramienta, las condiciones de corte o procesamiento intermitentes que producen fuerza de impacto pueden provocar la rotura del filo de la herramienta. Se deben seleccionar condiciones de corte continuas y estables en la medida de lo posible.
Corte principalmente en seco. Las herramientas de cerámica de alúmina son resistentes a altas temperaturas y, por lo general, se recomienda el corte en seco, pero se puede utilizar una pequeña cantidad de refrigerante cuando sea necesario. Se debe tener cuidado para evitar dañar la herramienta debido al enfriamiento y calentamiento rápidos.
Selección del ángulo de la herramienta. Para reducir la fuerza de corte, se recomienda seleccionar un ángulo de ataque mayor y un ángulo posterior adecuado para evitar la rotura de la herramienta debido a una resistencia de corte excesiva.

Fresas de cerámica de nitruro de silicio

La fresa de cerámica de nitruro de silicio es una herramienta de alto rendimiento cuyo componente principal es el nitruro de silicio, que se destaca por su excelente resistencia al impacto y a las altas temperaturas. Debido a la estructura especial del material de nitruro de silicio, esta herramienta cerámica puede soportar una gran tensión mecánica y cambios extremos de temperatura durante el corte a alta velocidad, y es especialmente adecuada para procesar materiales como hierro dúctil y aleaciones a base de níquel.

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Excelente resistencia al impacto. Las herramientas de cerámica de nitruro de silicio tienen una alta resistencia al impacto y son adecuadas para condiciones de corte y procesamiento intermitentes con gran vibración.
Fuerte resistencia a altas temperaturas. Puede permanecer estable a altas temperaturas superiores a 1200 ℃ y es adecuado para cortar materiales difíciles de procesar.
Buena estabilidad térmica. Funciona bien en entornos de corte de alta temperatura y puede reducir eficazmente el desgaste de la herramienta.
Gran resistencia al desgaste. Es adecuado para cortes a alta velocidad, especialmente cuando se procesan materiales de alta dureza.

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Se utiliza comúnmente para el corte a alta velocidad de piezas de hierro dúctil, con una larga vida útil de la herramienta y una alta calidad de procesamiento de la superficie.
Excelente rendimiento al cortar aleaciones de alta temperatura, capaz de mantener una larga vida útil de la herramienta y un buen efecto de corte.
Adecuado para procesar aleaciones resistentes a altas temperaturas como Inconel y Waspaloy, que pueden abordar eficazmente los problemas de desgaste en el procesamiento de alta velocidad.
Al procesar materiales con mayor dureza, las herramientas de nitruro de silicio funcionan bien y tienen una excelente resistencia al desgaste.

Precauciones para el procesamiento de fresas de cerámica de nitruro de silicio

Selección de parámetros de corte. Las herramientas de cerámica de nitruro de silicio son adecuadas para el corte a alta velocidad. La velocidad de corte recomendada está en el rango de 500-1200 m/min y la velocidad de avance se controla a 0,1-0,4 mm/r para garantizar la estabilidad del procesamiento.
Evite el enfriamiento y calentamiento rápidos. Aunque son resistentes a altas temperaturas, las herramientas de nitruro de silicio son sensibles al enfriamiento y calentamiento rápidos, y es necesario evitar cambios bruscos de temperatura que puedan provocar la rotura de la herramienta.
Preste atención al corte intermitente. Aunque tiene una buena resistencia al impacto, es necesario controlar la fuerza de corte en condiciones de corte intermitente para evitar que la herramienta se astille.
Selección del ángulo de la herramienta. Aumente adecuadamente el ángulo de ataque y el ángulo de retroceso para reducir la resistencia de corte y garantizar la estabilidad de la herramienta en cortes a alta velocidad.

Fresa de cerámica compuesta

Cerámica compuesta molino de extremo Es una herramienta avanzada con óxido de aluminio o nitruro de silicio como material base. Al agregar materiales de refuerzo como carburo o nitruro, tiene una excelente dureza y tenacidad integrales. Este diseño de herramienta combina inteligentemente las características de diferentes materiales, brindando una capacidad de corte de alta resistencia y buena resistencia al impacto, por lo que es particularmente adecuada para procesar materiales desafiantes como acero de aleación de alta resistencia y acero inoxidable.

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Tanto dureza como tenacidad. Al añadir materiales de refuerzo a la matriz, las herramientas de cerámica compuesta conservan una alta dureza y al mismo tiempo tienen una mayor tenacidad, lo que resulta adecuado para el corte intermitente.
Buena resistencia al desgaste. Al procesar materiales de alta dureza, la herramienta muestra una excelente resistencia al desgaste y prolonga su vida útil.
Mayor resistencia a las grietas térmicas. Las herramientas de cerámica compuesta pueden permanecer estables a altas temperaturas, lo que reduce las grietas y el astillado causados por el choque térmico.
Estabilidad química. Capaz de resistir reacciones químicas durante el procesamiento y mantener un rendimiento de corte estable.

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Adecuado para el corte a alta velocidad de acero de aleación de alta resistencia, mostrando una excelente resistencia al desgaste y estabilidad de procesamiento.
Al procesar acero inoxidable, las herramientas de cerámica compuesta pueden proporcionar una buena calidad de superficie y una larga vida útil de la herramienta.
Adecuado para cortar materiales de aleación de alta temperatura como Inconel y Hastelloy, reduciendo el desgaste de la herramienta.
Al procesar piezas de hierro fundido duro, tiene una excelente resistencia al desgaste y precisión dimensional.

Precauciones para Ud.cantar Copuesto CFresa de cerámicas

Selección de parámetros de corte: Las herramientas de cerámica compuesta son adecuadas para cortes de velocidad media y alta. Se recomienda que la velocidad de corte se encuentre dentro del rango de 200-800 m/min y que la velocidad de avance se controle dentro de 0,1-0,3 mm/r para obtener el mejor efecto de procesamiento.
Preste atención a la disipación de calor: aunque la herramienta es resistente a altas temperaturas, aún es necesario prestar atención a la disipación de calor durante el corte a largo plazo para evitar daños a la herramienta debido a una temperatura excesiva.
Precauciones para corte intermitente: En condiciones de corte intermitente, la velocidad de corte y la velocidad de avance deben controlarse razonablemente para reducir la fuerza de impacto y extender la vida útil de la herramienta.
Evite impactos severos: aunque se ha mejorado la tenacidad de las herramientas de cerámica compuesta, aún es necesario evitar impactos severos durante el procesamiento para evitar astillas o grietas.

Fresa de cerámica de zirconio

La fresa de cerámica de circonio es una herramienta cuyo componente principal es el óxido de circonio. Sus propiedades únicas hacen que tenga buena tenacidad y dureza. Este tipo de herramienta puede soportar una mayor tensión durante el proceso de corte manteniendo al mismo tiempo una excelente resistencia al desgaste. Es especialmente adecuada para procesar materiales difíciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Debido a las excelentes características del óxido de circonio, las fresas de cerámica de circonio pueden mantener un rendimiento de corte estable en condiciones de alta temperatura, lo que garantiza la precisión del procesamiento y la vida útil de la herramienta.

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Buena tenacidad: Las herramientas de cerámica de zirconio tienen una tenacidad relativamente alta, pueden soportar ciertas fuerzas de impacto y reducen el riesgo de astillado.
Excelente resistencia al agrietamiento térmico: en condiciones de alta temperatura, las herramientas de cerámica de zirconio pueden permanecer estables y reducir la aparición de grietas térmicas.
Fuerte estabilidad química: al procesar acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, la superficie de la herramienta no es propensa a reacciones químicas, lo que mantiene un buen rendimiento de corte.
Dureza moderada: en comparación con las cerámicas de alúmina y nitruro de silicio, las herramientas de zirconia tienen una dureza ligeramente menor, pero funcionan bien en algunas condiciones de trabajo que requieren mayor tenacidad.

La fresa de cerámica de zirconio es adecuada para procesar materiales

Adecuado para el corte de diversos tipos de acero inoxidable, especialmente estable en corte continuo y acabado.
Se puede utilizar para procesar materiales de aleación resistentes a altas temperaturas, como aleaciones a base de níquel y titanio, proporcionando una buena calidad de superficie.
En el procesamiento de aleaciones de titanio, las herramientas de óxido de circonio muestran buena resistencia al desgaste y al calor.
Adecuado para procesar acero al carbono y acero aleado con dureza moderada, adecuado para corte de velocidad media.

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Selección de parámetros de corte: Las fresas de cerámica de zirconio son adecuadas para cortes de velocidad media y alta. La velocidad de corte recomendada está en el rango de 150-600 m/min y la velocidad de avance se controla a 0,1-0,25 mm/r para garantizar buenos resultados de corte.
Evite condiciones de fuerte vibración durante el procesamiento: a pesar de su buena tenacidad, las fresas de zirconio aún no son adecuadas para vibraciones severas o cortes intermitentes, y las condiciones de trabajo deben mantenerse estables.
Enfriamiento razonable: al cortar durante un tiempo prolongado, se puede usar refrigerante de manera adecuada para mantener la estabilidad de la temperatura de la herramienta y evitar fallas de la herramienta debido al sobrecalentamiento.
Evite el impacto excesivo: aunque la tenacidad es mejor que la de otros cortadores de cerámica, la velocidad de avance y la profundidad de corte aún deben controlarse en el procesamiento de alta velocidad para evitar que la herramienta se rompa o se dañe.

Fresas de cerámica de óxido de aluminio negro

Las fresas de cerámica de alúmina negra mejoran significativamente la tenacidad de la herramienta y la resistencia al choque térmico al agregar agentes de refuerzo como compuestos de titanio o carburos a la matriz de alúmina. La adición de estos refuerzos permite que las herramientas de cerámica de alúmina negra afronten mejor los desafíos del corte interrumpido y el mecanizado a alta velocidad durante el proceso de corte, especialmente al procesar hierro fundido y materiales resistentes al desgaste. Su revestimiento negro no solo proporciona dureza y resistencia al desgaste adicionales, sino que también mejora de manera efectiva la estabilidad de la herramienta en entornos de alta temperatura.

Introducción al rendimiento de la fresa de cerámica de alúmina negra

Resistencia al choque térmico mejorada: la adición de agentes de refuerzo a las herramientas de cerámica de alúmina negra mejora significativamente la resistencia al choque térmico de la herramienta a altas temperaturas, lo que la hace adecuada para cortes intermitentes.
Excelente resistencia al desgaste: al procesar materiales de alta dureza, muestra una resistencia al desgaste extremadamente alta y extiende la vida útil de la herramienta.
Alta dureza: Manteniendo las características de alta dureza de la cerámica de alúmina, es adecuada para corte a alta velocidad y proporciona efectos de procesamiento finos.
Resistencia al impacto mejorada: en comparación con las herramientas de cerámica de alúmina comunes, las herramientas de alúmina negra tienen una resistencia al impacto mejorada y son adecuadas para una variedad de condiciones de trabajo.

Fresas de cerámica de alúmina negra adecuadas para mecanizar materiales

Ampliamente utilizado en el corte de alta velocidad de hierro fundido gris, con una larga vida útil de la herramienta y una calidad de procesamiento de superficie estable.
Al procesar piezas de hierro dúctil, tiene una excelente resistencia al desgaste y al agrietamiento térmico.
Adecuado para el procesamiento de alta velocidad de materiales resistentes al desgaste, como aleaciones con alto contenido de cromo, y puede mantener un buen rendimiento de corte.
Adecuado para corte de velocidad media y alta de acero de alta dureza, puede proporcionar resultados de corte precisos y estabilidad a largo plazo.

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Selección de parámetros de corte: Las herramientas de cerámica de alúmina negra son adecuadas para cortes de velocidad media y alta. La velocidad de corte recomendada está en el rango de 250-900 m/min, y la velocidad de avance se controla a 0,1-0,35 mm/r para obtener el mejor efecto de procesamiento.
Control de corte intermitente: Aunque se ha mejorado la resistencia al choque térmico, todavía es necesario controlar la fuerza de corte durante el corte intermitente para evitar un impacto excesivo.
Gestión del enfriamiento: utilice el refrigerante de forma adecuada para evitar roturas de la herramienta causadas por choque térmico, especialmente en condiciones de corte a largo plazo.
Evite vibraciones severas: aunque se ha mejorado la resistencia al impacto, aún es necesario evitar vibraciones severas o condiciones de trabajo inestables tanto como sea posible para garantizar la vida útil de la herramienta.

Fresas de cerámica híbridas

Las fresas de cerámica híbrida son herramientas fabricadas a partir de una combinación precisa de materiales cerámicos de óxido de aluminio y nitruro de silicio. Esta combinación de materiales proporciona a la fresa una gran dureza y una buena resistencia al impacto, lo que la convierte en una herramienta excelente en una variedad de entornos de corte. La fórmula única del material cerámico híbrido combina de manera efectiva las ventajas de ambas cerámicas, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y al impacto durante el mecanizado. Las fresas de cerámica híbrida son particularmente adecuadas para el mecanizado de materiales que requieren un alto rendimiento de corte, como el acero duro y el hierro fundido.

Introducción al rendimiento de las fresas de cerámica híbridas

Dureza y tenacidad: Las herramientas de corte de cerámica híbridas combinan la alta dureza del óxido de aluminio y la tenacidad del nitruro de silicio, lo que puede mantener una excelente resistencia al desgaste al tiempo que resiste el impacto y la vibración hasta cierto punto.
Fuerte resistencia al agrietamiento térmico: debido a la mezcla de materiales optimizada, la resistencia al agrietamiento térmico de la herramienta en condiciones de alta temperatura mejora significativamente, lo que la hace adecuada para condiciones de corte de alta velocidad.
Buena estabilidad química: puede resistir eficazmente las reacciones químicas durante el proceso de corte, lo que garantiza una larga vida útil de la herramienta y la calidad del procesamiento.
Adaptable al corte interrumpido: Gracias a la tenacidad mejorada, se reduce el riesgo de astillado de las herramientas cerámicas híbridas en el corte interrumpido, haciéndolas adecuadas para condiciones de trabajo complejas.

Fresas de cerámica híbridas adecuadas para el mecanizado de materiales

Al procesar acero endurecido de alta dureza, muestra una excelente resistencia al desgaste y un efecto de corte estable, adecuado para el acabado de alta velocidad.
Adecuado para el corte a alta velocidad de piezas de hierro fundido gris, puede proporcionar una larga vida útil de la herramienta y un acabado de superficie de alta calidad.
En el corte de alta velocidad de hierro dúctil, tiene una excelente resistencia al desgaste y una fuerte resistencia al agrietamiento, adecuado para el procesamiento continuo a largo plazo.
Puede cortar aleaciones de alta temperatura, como las de níquel y titanio, a alta velocidad, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de alta precisión en la aviación, la industria aeroespacial y otros campos.

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Selección de parámetros de corte: Las herramientas de cerámica híbrida son adecuadas para cortes de alta velocidad. Se recomienda que la velocidad de corte se encuentre dentro del rango de 300-1000 m/min y que la velocidad de avance se controle a 0,1-0,3 mm/r para obtener el mejor efecto de procesamiento.
Enfriamiento razonable: aunque la herramienta tiene buena resistencia al agrietamiento térmico, el uso apropiado de refrigerante puede extender la vida útil de la herramienta en el procesamiento a alta temperatura.
Evite los impactos fuertes: aunque se ha mejorado la resistencia al impacto de las herramientas cerámicas híbridas, aún se debe evitar una fuerza de corte excesiva en el corte intermitente para evitar que la herramienta se astille.
Ajuste adecuadamente el ángulo de la herramienta: seleccione el ángulo de inclinación y el ángulo posterior adecuados según las condiciones de trabajo para garantizar la estabilidad y la vida útil de la herramienta en cortes de alta velocidad.

Fresa de cerámica prensada en caliente

Las fresas cerámicas prensadas en caliente son herramientas fabricadas mediante un proceso de prensado en caliente. Este proceso permite que el material de la herramienta se forme a alta temperatura y alta presión, mejorando así significativamente su densidad y tenacidad. A través del proceso de prensado en caliente, los poros dentro del material cerámico se rellenan de manera efectiva y la estructura general es más compacta, mejorando así las propiedades mecánicas de la herramienta. Esta mayor densidad y tenacidad permite que las fresas cerámicas prensadas en caliente muestren excelentes capacidades de corte y estabilidad al mecanizar materiales difíciles de mecanizar, como carburo y acero templado a altas velocidades. Este tipo de herramienta es particularmente adecuada para situaciones en las que se requiere un corte de alta eficiencia y alta precisión.

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Alta densidad: Las herramientas de corte de cerámica prensadas en caliente se forman a través de alta temperatura y alta presión, que tienen mayor densidad y brindan mayor resistencia al impacto y estabilidad.
Dureza mejorada: en comparación con las herramientas cerámicas tradicionales, el proceso de prensado en caliente mejora significativamente la tenacidad de la herramienta, lo que es adecuado para resistir el astillado de los bordes en el procesamiento de materiales de alta dureza.
Excelente resistencia al desgaste: debido a su estructura densa, las herramientas de cerámica prensadas en caliente exhiben una vida útil más larga en el corte de alta velocidad, lo que reduce la necesidad de cambios frecuentes de herramientas.
Buena estabilidad térmica: en condiciones de alta temperatura, la herramienta puede mantener un rendimiento de corte estable y es adecuada para el procesamiento continuo a largo plazo.

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Adecuado para procesar materiales de carburo y funciona bien en el acabado y semiacabado de piezas de trabajo de alta dureza.
Al cortar acero endurecido a alta velocidad, la herramienta tiene buena resistencia al desgaste y puede mantener una larga vida útil y un efecto de corte estable.
Adecuado para el procesamiento de alta velocidad de piezas de hierro fundido gris y hierro dúctil, y puede proporcionar un acabado de superficie de alta calidad.
Adecuado para procesar diversos materiales resistentes al desgaste, como hierro fundido con alto contenido de cromo, mostrando una excelente durabilidad.

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Selección de parámetros de corte: Las herramientas de cerámica prensadas en caliente son adecuadas para cortes de alta velocidad. La velocidad de corte recomendada está en el rango de 350-900 m/min, y la velocidad de avance se controla a 0,1-0,4 mm/r para obtener el mejor efecto de procesamiento.
Uso razonable de refrigerante: en condiciones de corte a alta temperatura a largo plazo, el uso adecuado de refrigerante puede prolongar la vida útil de la herramienta, pero se debe evitar el uso excesivo de refrigerante para evitar cambios de temperatura.
Evite vibraciones severas: aunque se mejora la tenacidad, se deben evitar vibraciones severas o condiciones de trabajo inestables durante el procesamiento para mantener la estabilidad y la vida útil de la herramienta.
Seleccione las condiciones de trabajo adecuadas: las herramientas de cerámica prensadas en caliente son adecuadas para cortes continuos y de alta velocidad. Se deben seleccionar las condiciones de corte adecuadas según el material de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento.

Fresas de cerámica para vidrio

La fresa de cerámica de vidrio es una herramienta de precisión con cerámica de vidrio como componente principal, que es particularmente adecuada para tareas de mecanizado específicas debido a su dureza y fragilidad extremadamente altas. Esta herramienta está diseñada para el mecanizado de ultraprecisión y puede proporcionar un excelente rendimiento de corte en el mecanizado de materiales de alta dureza y frágiles como el vidrio y el cristal. La alta dureza de la fresa de cerámica de vidrio garantiza su estabilidad y precisión en el micromecanizado, mientras que su fragilidad requiere un control preciso de los parámetros de corte durante el uso para evitar daños en la herramienta.

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Dureza ultra alta: Las herramientas de corte vitrocerámicas tienen una dureza muy alta y son adecuadas para procesar materiales de alta dureza y pueden lograr efectos de corte extremadamente finos.
Buena estabilidad química: la herramienta no reacciona químicamente fácilmente con el material de la pieza de trabajo durante el procesamiento, lo que garantiza una alta calidad de superficie.
Excelente resistencia al desgaste: debido al material denso, la herramienta tiene una excelente resistencia al desgaste en el procesamiento de precisión y puede mantener un rendimiento de corte estable durante mucho tiempo.
Alta fragilidad: la herramienta es frágil y sensible a la fuerza de impacto y no es adecuada para condiciones de corte o procesamiento intermitentes con vibración severa.

Las fresas de cerámica de vidrio son adecuadas para procesar materiales

Vidrio: Adecuado para el procesamiento de ultraprecisión de materiales frágiles como vidrio óptico y vidrio de pantalla, y puede lograr un efecto de superficie muy suave.
Material de cristal: se utiliza para cortar materiales de cristal de alta dureza, como silicio monocristalino y zafiro, con una larga vida útil de la herramienta y alta precisión de procesamiento.
Material cerámico: se puede utilizar para procesar otras cerámicas de precisión de alta dureza, como cerámicas de óxido de circonio y nitruro de silicio.
Carburo: Adecuado para cortar materiales de aleación de alta dureza, pero debe realizarse en condiciones de trabajo estables.

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Selección de parámetros de corte: Las herramientas de vitrocerámica son adecuadas para cortes de velocidad media y baja. La velocidad de corte recomendada está en el rango de 100-300 m/min y la velocidad de avance se controla a 0,05-0,2 mm/r para garantizar resultados de mecanizado de precisión.
Evite cortes intermitentes: Debido a la fragilidad de la herramienta, se deben evitar cortes intermitentes o condiciones que produzcan fuerza de impacto para evitar que la herramienta se rompa.
Utilice refrigerante con precaución: cuando utilice refrigerante en el mecanizado de precisión, evite el enfriamiento y calentamiento rápidos para evitar que la herramienta se dañe debido a cambios drásticos de temperatura.
Estabilidad de las condiciones de trabajo: Se recomienda utilizar herramientas de vitrocerámica en condiciones de mecanizado estables para evitar vibraciones severas o fuerzas de corte desiguales.

Fresa de cerámica revestida

La fresa de cerámica revestida es una herramienta avanzada que se fabrica añadiendo un revestimiento duro al sustrato cerámico. Este diseño mejora aún más la resistencia al desgaste y al calor de la herramienta. Al aplicar un revestimiento duro sobre la superficie cerámica, esta fresa muestra una durabilidad y estabilidad más excelentes durante el corte a velocidad ultraalta, y es particularmente adecuada para procesar materiales difíciles de cortar, como aleaciones de alta temperatura y acero duro. El revestimiento no solo mejora la dureza de la superficie de la herramienta, sino que también proporciona protección adicional, lo que le permite mantener un excelente rendimiento de corte en condiciones de procesamiento de alta temperatura y alta tensión.

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Resistencia al desgaste significativamente mejorada: la dureza de la superficie de las herramientas de cerámica se mejora a través de la tecnología de recubrimiento, lo que muestra una vida útil más larga en el corte de alta velocidad.
Excelente resistencia al calor: el material de recubrimiento puede aislar eficazmente el entorno de alta temperatura y garantizar la estabilidad de la herramienta y la precisión del procesamiento bajo un corte de velocidad ultra alta.
Resistencia a la oxidación mejorada: el recubrimiento no solo puede mejorar la resistencia a la oxidación de la herramienta, sino que también reduce la reacción química con el material de la pieza de trabajo durante el proceso de corte.
Excelente rendimiento integral: las herramientas de corte de cerámica revestidas combinan alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor para adaptarse a condiciones de procesamiento más exigentes.

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Aleaciones de alta temperatura: adecuadas para procesar materiales de aleación a base de níquel, cobalto y otros de alta temperatura, y pueden mantener una alta eficiencia de procesamiento en cortes de ultra alta velocidad.
Acero duro: se utiliza para cortar aceros de alta dureza, como acero endurecido y acero para matrices, con una larga vida útil de la herramienta y una alta calidad de superficie.
Hierro fundido resistente al desgaste: al procesar materiales resistentes al desgaste, como hierro fundido con alto contenido de cromo y hierro dúctil, las herramientas de cerámica revestidas pueden mantener un rendimiento de corte estable.
Aleación de titanio: adecuada para el corte a alta velocidad de piezas de aleación de titanio, proporcionando un excelente acabado superficial y precisión dimensional.

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Selección de parámetros de corte: Las herramientas de cerámica revestida son adecuadas para cortes a velocidades ultrarrápidas. La velocidad de corte recomendada está dentro del rango de 500-1500 m/min y la velocidad de avance se controla a 0,1-0,4 mm/r para maximizar la eficiencia del revestimiento.
Uso de refrigerante: Las herramientas de cerámica revestidas son adecuadas para el corte en seco, pero cuando sea necesario, se debe utilizar refrigerante para evitar un enfriamiento rápido y evitar que el revestimiento se caiga debido al choque térmico.
Verifique periódicamente el estado del recubrimiento: La integridad del recubrimiento debe verificarse periódicamente durante el uso para garantizar una cobertura uniforme y evitar la degradación del rendimiento de la herramienta debido al desgaste del recubrimiento.
Evite el corte intermitente: aunque el recubrimiento mejora la resistencia al desgaste de la herramienta, la fuerza de corte aún necesita ser controlada para evitar que la herramienta se astille en condiciones de corte intermitente. Grado.