Fresa de extremo 55hrc para moldes de acero

Comprensión del producto de fresado final HRC55

La importancia de HRC55 en fresas de mango

La clasificación HRC55 en las fresas es indicativa de la dureza de la herramienta. HRC, o Rockwell Hardness C, es una escala utilizada para medir la dureza de los materiales, donde 55 denota un nivel significativo de dureza. Este alto índice de dureza dota a la fresa de mango HRC55 con la capacidad de cortar materiales rígidos con un desgaste mínimo, lo que extiende significativamente la vida útil de la herramienta. Además, la dureza se correlaciona directamente con la precisión y la calidad del mecanizado, lo que permite cortes limpios y precisos. Por lo tanto, la clasificación HRC55 es crucial en las fresas de mango, ya que refuerza la eficiencia, la longevidad y el rendimiento general del mecanizado.

Explorando opciones de 4 flautas y 4 extremos cuadrados

Las fresas de mango de 4 flautas son una opción popular entre los maquinistas CNC debido a su versatilidad y eficiencia. Cada ranura agregada a la fresa aumenta la tasa de eliminación de viruta, lo que la hace ideal para una variedad de materiales y aplicaciones. La fresa de 4 flautas se puede utilizar para ranurar, perforar y crear contornos complejos con precisión gracias a su rigidez mejorada.

Por otro lado, las fresas de 4 escuadras se caracterizan por su capacidad de funcionar bien en aplicaciones de desbaste. Su diseño les permite manejar cargas de viruta más pesadas, lo que permite mayores tasas de eliminación de material. Esto hace que la fresa de extremo de 4 cuadrados sea una excelente opción para los usuarios que desean eliminar rápidamente grandes cantidades de material sin comprometer la calidad del acabado. Las opciones de extremos de 4 flautas y 4 cuadrados, cuando se combinan con la robustez de HRC55, pueden aumentar significativamente la productividad y los resultados de su mecanizado CNC.

Optimización del mecanizado CNC con fresas de extremo HRC55

La optimización de las operaciones de mecanizado CNC con fresas de extremo HRC55 implica el empleo estratégico de estas herramientas de manera que se maximicen sus puntos fuertes. En primer lugar, aprovechar la dureza de HRC55 para mecanizar materiales rígidos puede reducir significativamente el desgaste del dispositivo, aumentando su vida útil. Además, es fundamental considerar el tipo de operación de mecanizado que se realiza. Por ejemplo, la fresa de extremo de 4 flautas es una herramienta versátil que brilla en una variedad de aplicaciones, desde ranurado hasta taladrado y contornos complejos, gracias a su rigidez mejorada. Para aplicaciones de desbaste, la fresa de extremo de 4 cuadrados es una opción superior, capaz de manejar cargas pesadas de viruta y eliminar grandes volúmenes de material rápidamente sin sacrificar la calidad del acabado. Al seleccionar una fresa ranuradora adecuada para el trabajo y explotar sus características únicas, los maquinistas CNC pueden mejorar su productividad y lograr resultados de mecanizado superiores.

Opciones de recubrimiento esenciales para fresas de extremo HRC55

El recubrimiento aplicado a las fresas HRC55 puede mejorar significativamente su rendimiento y durabilidad. Aquí hay cinco opciones de recubrimiento esenciales:

1. TiN (nitruro de titanio): Conocido por su dureza y excelente adherencia, el recubrimiento TiN ofrece una mayor vida útil de la herramienta y ayuda a reducir la fricción, beneficiando tanto el mecanizado en seco como en húmedo.
2. TiAlN (nitruro de aluminio y titanio): Este recubrimiento es resistente al calor y, por tanto, ideal para mecanizado de alta velocidad; presenta una fuerte resistencia al desgaste y puede soportar condiciones de corte a alta temperatura.
3. AlCrN (nitruro de cromo y aluminio): AlCrN proporciona una resistencia al calor superior, lo que lo hace ideal para fresado de alta velocidad y alto rendimiento. También ofrece una excelente resistencia contra la oxidación y el desgaste.
4. TiCN (carbonitruro de titanio): El recubrimiento TiCN cuenta con una alta dureza y un bajo coeficiente de fricción, lo que lo convierte en una excelente opción para materiales abrasivos y adhesivos.
5. ZrN (nitruro de circonio): ZrN es conocido por su dureza, resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para mecanizar aleaciones de aluminio y otros metales no ferrosos.

Cada recubrimiento aporta ventajas únicas y se adapta a diferentes materiales y condiciones de mecanizado. Al comprender las propiedades de cada capa, los maquinistas pueden tomar una decisión informada que optimice el rendimiento de la herramienta y extienda su vida útil.

Mecanizado de aluminio con fresas HRC55

Cuando se trata de mecanizar aluminio, las fresas HRC55 demuestran ser muy eficaces. El aluminio, conocido por su suavidad y elasticidad, requiere herramientas afiladas y robustas para un corte preciso y sin costuras. Las fresas HRC55, con su capacidad para mantener la dureza a temperaturas elevadas, pueden afrontar de manera eficiente los desafíos que plantea el mecanizado de aluminio. Además, el uso de recubrimientos como ZrN puede reducir drásticamente la tasa de desgaste de la herramienta y la fricción entre el dispositivo y la pieza de trabajo, mejorando la longevidad y eficacia de la herramienta. La elección de la fresa, su recubrimiento y los parámetros de mecanizado deben alinearse con la naturaleza de la aleación de aluminio que se mecaniza y la calidad deseada del producto terminado. Comprender estos factores puede mejorar significativamente la eficiencia y los resultados del mecanizado de aluminio utilizando fresas HRC55.

Calidad y descripción de la fresa de extremo HRC55

Revisión de las especificaciones y descripción

La fresa HRC55 está diseñada teniendo en cuenta la precisión y la durabilidad. Presenta una estructura endurecida que puede soportar altas temperaturas y es muy recomendable para mecanizar aluminio y otros metales no ferrosos. La fresa tiene dimensiones que cumplen con los estándares de la industria, lo que garantiza la compatibilidad con la mayoría de los centros de mecanizado. Tiene un rango de diámetro de 1 mm a 20 mm, lo que brinda versatilidad para diversas aplicaciones. La longitud total de la herramienta varía según el diámetro, oscilando entre 50 mm y 100 mm. El número de canales, normalmente entre 2 y 4, se puede seleccionar según la aplicación y el material específicos. Además, la fresa HRC55 se puede recubrir con ZrN, lo que mejora su resistencia a la corrosión, reduce la fricción y prolonga su vida útil. Como resultado, las especificaciones y descripción de la fresa HRC55 la convierten en una opción excepcional para el mecanizado de aluminio.

Comprensión y comentarios de los vendedores de fresas de extremo HRC55

Existe una amplia gama de vendedores que ofrecen la fresadora HRC55, desde empresas de herramientas establecidas hasta minoristas en línea. Al elegir un vendedor, es fundamental considerar factores como la legitimidad, la confiabilidad y el servicio al cliente. Las reseñas y comentarios de compradores anteriores son un recurso invaluable en este proceso, ya que brindan información sobre el rendimiento del producto, la velocidad de entrega y el servicio al cliente del vendedor. Los clientes satisfechos suelen informar que la fresa HRC55 funciona como se describe, con especial mención de su durabilidad y eficacia en el mecanizado de aluminio. Los comentarios negativos, aunque menos frecuentes, tienden a centrarse en problemas de entrega o discrepancias en las especificaciones del producto. Por lo tanto, una evaluación cuidadosa de los vendedores y una revisión exhaustiva de los comentarios de los clientes son fundamentales para realizar una compra bien informada de la fresadora HRC55.

Explorando las marcas de fresas de extremo HRC55

En el mundo de las fresas, varias marcas destacadas destacan por su reputación y calidad de las fresas HRC55. Marcas como Sandvik Coromant, Kennametal, y Herramienta Harvey son reconocidos por sus herramientas duraderas y de alta precisión. Sandvik Coromant ofrece una línea de fresas de carburo sólido, incluida la HRC55, que es elogiada por su excepcional rendimiento de corte y longevidad. Kennametal es igualmente reputada, conocida por sus innovadoras soluciones de herramientas y su compromiso con la calidad. Su versión de la fresa HRC55 ha recibido comentarios positivos por su diseño robusto y rendimiento confiable. Por último, herramienta harvey, Aunque es menos conocida, ofrece una gama de fresas HRC55 que son muy apreciadas por su rentabilidad y funcionalidad. Estas marcas sirven como punto de partida al explorar las opciones de fresas de mango HRC55, pero es crucial comparar sus ofertas y considerar las opiniones de los clientes para tomar una decisión informada.

Recomendación especial: SAMHO

Si está buscando una combinación impresionante de asequibilidad, calidad y rendimiento, no busque más que las fresas HRC55 producidas por SAMHO. Esta marca, aunque no tan conocida como otras, ha logrado un importante avance en el mercado gracias a su apuesta por la calidad y la innovación. Las fresas de extremo HRC55 de SAMHO exhiben excelentes capacidades de mecanizado y durabilidad, comparables a las de sus competidores más reconocidos. Centrándose en la satisfacción del cliente, SAMHO garantiza un proceso de compra fluido y plazos de entrega confiables. Ya sea que sea un profesional experimentado del mecanizado o un aficionado, las fresas de mango HRC55 de SAMHO merecen una seria consideración para sus necesidades de herramientas debido a su rentabilidad, rendimiento y comentarios consistentemente positivos de los clientes.

Información de política y envío para fresas de extremo HRC55

Al comprar fresas HRC55, es fundamental tener en cuenta las políticas de envío de los fabricantes. La mayoría de las empresas envían sus productos a todo el mundo y los plazos de entrega varían según la ubicación. Las opciones de envío acelerado suelen estar disponibles para pedidos urgentes.

En cuanto a las políticas de devolución, estas también suelen variar según el fabricante. Sin embargo, la mayoría de las empresas ofrecen reembolsos o cambios por artículos defectuosos o dañados. Es fundamental leer y comprender estas políticas antes de realizar una compra. Algunas empresas pueden exigir que el producto se devuelva en su embalaje original, mientras que otras pueden exigir una tarifa de reposición.

Para obtener información sobre la garantía, esto generalmente depende de la confianza del fabricante en la calidad y longevidad de su producto. Muchas marcas de renombre, como Kennametal, Harvey Tool y SAMHO, ofrecen garantías limitadas para respaldar sus productos. Esta garantía generalmente cubre cualquier defecto de fabricación, brindando a los clientes una tranquilidad adicional al realizar una compra.

Recuerde, la satisfacción del cliente y el servicio son factores clave a considerar además de la calidad del producto. Por lo tanto, es recomendable elegir un fabricante que brinde excelentes servicios de preventa y posventa.

Opciones de contacto y servicio al cliente para fresas de extremo HRC55

Para cualquier consulta o asistencia necesaria con respecto a las fresas de extremo HRC55, la mayoría de los fabricantes ofrecen múltiples canales de servicio al cliente. Por lo general, los clientes pueden comunicarse por correo electrónico o por teléfono durante el horario comercial habitual. Muchas empresas también tienen opciones de chat en vivo en sus sitios web para obtener asistencia inmediata. Es fundamental verificar la capacidad de respuesta y eficacia del servicio de atención al cliente de un fabricante antes de realizar una compra. Asegúrese de consultar las reseñas y calificaciones de los clientes para obtener información de primera mano. Además, algunos fabricantes tienen preguntas frecuentes detalladas y manuales de usuario disponibles en sus sitios web para ayudar a resolver problemas o preguntas comunes. Recuerde, una excelente experiencia de servicio al cliente puede marcar una diferencia significativa en su satisfacción general con su compra.

Utilizando la fresa de extremo HRC55 para corte de precisión

Uso óptimo y compatibilidad de materiales de las fresas de extremo HRC55

Las fresas HRC55 son herramientas versátiles, ideales para cortar con precisión una amplia gama de materiales. Estas fresas, utilizadas principalmente para fresar materiales duros dentro del rango de dureza HRC55, destacan en el mecanizado de acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido gris, aleaciones a base de níquel y titanio, entre otros. Su construcción robusta y su resistencia al calor superior garantizan una longevidad y un rendimiento constante incluso cuando se someten a un uso riguroso. Son conocidos principalmente por realizar cortes limpios y precisos, lo que los convierte en una opción óptima para proyectos que requieren un alto grado de precisión. Sin embargo, para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar su vida útil, se deben observar velocidades de corte, velocidades de avance y uso de refrigerante adecuados. Además, se recomienda un mantenimiento regular, como una inspección de desgaste y una limpieza adecuada después de cada uso. Recuerde siempre consultar con el fabricante o consultar el manual del usuario para comprender las mejores prácticas para usar las fresas HRC55.

Recubrimiento y durabilidad de las fresas de extremo HRC55

Las fresas HRC55 suelen estar recubiertas con una capa de TiAlN (nitruro de aluminio y titanio) o AlCrN (nitruro de cromo y aluminio), lo que les ofrece una mayor resistencia al calor y la abrasión. Este recubrimiento reduce significativamente el desgaste de los filos de corte, proporcionando a las fresas una durabilidad notable y extendiendo su vida útil operativa. También permite que la herramienta mantenga el filo durante períodos más prolongados, lo que resulta en cortes más precisos y suaves. Además, el recubrimiento minimiza la fricción producida durante el proceso de corte, reduciendo la acumulación de calor y evitando que la herramienta se sobrecaliente. Sin embargo, la durabilidad y longevidad de las fresas HRC55 pueden verse influenciadas por factores como los parámetros de corte utilizados, el material que se mecaniza y las prácticas de mantenimiento seguidas. Por lo tanto, es fundamental cumplir con las pautas del fabricante y realizar comprobaciones periódicas de la herramienta para garantizar un rendimiento constante.

Aplicación de fresas de extremo HRC55 en mecanizado CNC

En el mecanizado CNC, las fresas HRC55 son herramientas muy versátiles y ofrecen una variedad de aplicaciones debido a su durabilidad y precisión.

1. Fresado general: Las fresas de extremo HRC55 se utilizan comúnmente para fines de fresado general. Pueden manejar una amplia gama de materiales, desde plásticos hasta aceros endurecidos, proporcionando resultados consistentes y precisos.
2. Fresado de ranuras: Su diseño robusto los hace ideales para el fresado de ranuras, donde la precisión y la durabilidad son primordiales. El revestimiento garantiza que puedan soportar el intenso calor generado por el corte de ranuras a alta velocidad.
3. Contorneado: Estas fresas se utilizan a menudo en procesos de contorneado. Son capaces de crear formas y perfiles complejos con alta precisión.
4. Operaciones de acabado: Las fresas HRC55, con sus filos cortantes afilados y duraderos, son ideales para lograr acabados suaves en superficies mecanizadas, lo que reduce significativamente la necesidad de posprocesamiento.
5. Fresado 3D complejo: Debido a su dureza y precisión, las fresas HRC55 suelen elegirse para operaciones complejas de fresado 3D. Pueden manejar geometrías complejas y materiales rígidos, lo que los convierte en una excelente opción para aplicaciones de alta gama.

Técnicas de mecanizado efectivas con fresas de extremo HRC55

Cuando se utilizan fresas de extremo HRC55, se pueden emplear varias técnicas de mecanizado efectivas para garantizar un rendimiento y resultados óptimos.

1. Ruta de herramientas adecuada: La trayectoria de la herramienta juega un papel fundamental a la hora de prevenir la rotura de la herramienta y garantizar una eliminación eficiente del material. El empleo de técnicas como el fresado ascendente puede reducir eficazmente la generación de calor y el desgaste de las herramientas.
2. Parámetros de corte óptimos: Establecer la velocidad, el avance y la profundidad de corte adecuados es fundamental. Estos parámetros deben basarse en el material que se está mecanizando y la operación de mecanizado específica para garantizar la longevidad y eficiencia de las fresas de extremo HRC55.
3. Evacuación efectiva de virutas: Una buena evacuación de virutas es esencial para evitar el nuevo corte de virutas, lo que puede provocar un desgaste prematuro de la herramienta y un acabado superficial deficiente. Técnicas como el uso de aire comprimido o refrigerante pueden resultar eficaces para garantizar una buena evacuación de la viruta.
4. Mantenimiento constante de herramientas: La inspección y el mantenimiento periódicos de las fresas HRC55 son cruciales. Esto ayuda a identificar el desgaste o daño temprano y a mantener un rendimiento constante de la herramienta.
5. Uso de fluidos de corte: Dependiendo del material que se esté mecanizando, se debe utilizar el fluido de corte adecuado. Esto reduce las fuerzas de corte, enfría la herramienta y mejora el acabado superficial.

Recuerde, la clave para un mecanizado exitoso con las fresas HRC55 radica en una combinación del uso de las técnicas adecuadas, el mantenimiento adecuado de las fresas y la configuración de los parámetros de mecanizado correctos.

Maximización de resultados: parámetros recomendados para fresas de extremo HRC55

Cuando se trata de maximizar los resultados utilizando fresas de mango HRC55, se deben monitorear de cerca y ajustar algunos parámetros clave según sea necesario.

Velocidad cortante: La velocidad de corte ideal variará según el material que se esté mecanizando. Sin embargo, una pauta general sería mantener una velocidad entre 60 y 120 m/min.

Tasa de alimentación: El avance depende de la velocidad de corte y de la carga de viruta por diente. Una velocidad de avance de 0,01-0,02 mm/diente se considera óptima para la mayoría de los materiales.

Profundidad del corte: Lo ideal es que la profundidad de corte sea menor o igual que el diámetro de la fresa.

Profundidad axial: La profundidad axial, o la longitud de enganche, debe ser aproximadamente 1,5 veces el diámetro de la herramienta para operaciones de ranurado.

Uso de refrigerante: En términos de uso de refrigerante, se recomienda utilizar un refrigerante de niebla o un refrigerante de inundación para la mayoría de los materiales para mantener la vida útil de la herramienta y garantizar un buen acabado superficial.

Recuerde, estas son solo pautas y es posible que sea necesario ajustar los parámetros específicos según las condiciones reales de mecanizado y el material que se está mecanizando. Supervise constantemente el desgaste de las herramientas y el acabado de la superficie y ajuste los parámetros según sea necesario para lograr los mejores resultados.

Comparación de la fresa escariadora HRC55 con otros tipos de fresas escariadoras

Distinguir la fresa de extremo HRC55 de las versiones HRC45 y HRC65

La fresa HRC55 se caracteriza por un equilibrio entre dureza y tenacidad, lo que la convierte en una excelente opción para una amplia gama de materiales y condiciones de mecanizado. En comparación, las fresas HRC45, si bien poseen una tenacidad encomiable, pueden carecer de dureza, lo que afecta su rendimiento en el mecanizado de materiales más rígidos. En el otro lado del espectro, las fresas HRC65 son extremadamente duras y, por lo tanto, muy resistentes al desgaste. Sin embargo, podrían ser propensos a la fragilidad, lo que podría reducir su rendimiento en aplicaciones que involucran cargas impactantes o al mecanizar materiales más rígidos. Por lo tanto, la elección de la fresa frontal debe alinearse con la aplicación de mecanizado, la dureza del material y el equilibrio deseado entre vida útil y rendimiento de la herramienta.

Rendimiento específico del material: acero inoxidable, aluminio y aleación

Al mecanizar acero inoxidable Con la fresa de extremo HRC55, los usuarios pueden esperar un equilibrio entre vida útil y rendimiento de la herramienta. La dureza de esta fresa resiste la rigidez del acero inoxidable, mientras que su dureza garantiza la eficacia en el mecanizado.

En cambio, cuando se trabaja con aluminio, La dureza de la fresa HRC55 resulta beneficiosa. El aluminio, al ser un material más blando, no requiere tanta dureza por parte de la herramienta, pero la dureza del HRC55 garantiza un corte limpio y preciso, lo que mejora el rendimiento general del mecanizado.

Acerca de aleaciones—que puede variar en dureza y tenacidad—el equilibrio de estas dos características de la fresa de extremo HRC55 la convierte en una herramienta versátil. Puede manejar varios tipos de aleaciones de manera efectiva, proporcionando un rendimiento y durabilidad confiables.

Recuerde, estos son resultados típicos y los resultados reales del mecanizado pueden diferir según los tipos de aleación específicos, las condiciones de mecanizado y el desgaste de la herramienta. Supervise constantemente el rendimiento de la herramienta y ajuste los parámetros según sea necesario.

Comparación de fresas de extremo: opciones de 3 flautas, 2 flautas y extremo cuadrado

Al comparar diferentes opciones de fresadoras, a menudo surgen tres tipos: 3 flauta, 2 flauta, y Extremo cuadrado.

El 3 flautas La fresa de extremo proporciona un equilibrio entre la tasa de eliminación de viruta y la estabilidad de la herramienta. Es ideal para aplicaciones de desbaste y acabado, y es particularmente eficaz en materiales como acero inoxidable y aleaciones tratadas térmicamente. 

Por otra parte, el 2 flauta La fresa de extremo tiene una alta tasa de eliminación de viruta, lo que la convierte en la mejor opción para aplicaciones de ranurado y embolsado. Es particularmente adecuado para trabajar con materiales más blandos como aluminio y plástico.

Finalmente, el Extremo cuadrado La fresa de extremo proporciona un corte limpio y nítido y es excelente para cortes por inmersión y aplicaciones que requieren un fondo plano, como ranurado o contorneado. Su versatilidad le permite trabajar eficazmente en una variedad de materiales, desde plásticos blandos hasta aceros endurecidos.

Es importante tener en cuenta que la elección de la fresa depende principalmente de la aplicación específica y del material que se mecaniza. Elija siempre una herramienta que complemente sus necesidades y condiciones de mecanizado.

Análisis de costos: longevidad y valor de las fresas de extremo HRC55

Al considerar el análisis de costos de las fresas de extremo HRC55, es crucial tener en cuenta tanto los costos iniciales como el valor a largo plazo que ofrecen estas herramientas. Si bien las fresas de extremo HRC55 pueden tener un costo inicial más alto en comparación con otras opciones, lo compensan con su excepcional durabilidad y efectividad. Estas fresas están fabricadas con materiales resistentes al calor de alta calidad, lo que les permite soportar operaciones de mecanizado intensivas durante un período más prolongado. Esta longevidad reduce la frecuencia de los reemplazos y, en última instancia, ahorra costos a largo plazo.

En cuanto al rendimiento, las fresas HRC55 están diseñadas para mecanizar materiales de hasta 55 HRC, lo que demuestra su valía en aplicaciones exigentes como el mecanizado de acero endurecido y aleaciones con alto contenido de carbono. Esta capacidad de trabajar eficazmente en materiales más complejos se traduce en una mayor productividad y eficiencia en sus operaciones de mecanizado. Por lo tanto, al considerar el valor general, el retorno de la inversión para las fresas de extremo HRC55 es significativo, especialmente para aplicaciones que involucran materiales más rígidos.

Perspectivas del fabricante: experiencia en marca, calidad y aplicaciones

1. Sandvik Coromant: Sandvik Coromant, reconocida mundialmente por su calidad excepcional, ofrece una gama de fresas ranuradoras fiables y eficientes, incluidas las variantes HRC55. Tienen una amplia experiencia en la industria del mecanizado, lo que garantiza que sus herramientas funcionen de manera óptima en diversas aplicaciones.
2. Kennametal: Kennametal, que se ha ganado la confianza de los profesionales del sector, es conocido por ofrecer fresas de ranurar de alta calidad. Sus fresas de mango HRC55 están fabricadas con precisión y brindan una durabilidad impresionante, incluso en las condiciones de mecanizado más exigentes.
3. Herramientas Seco: Seco Tools es otra marca reconocida en el campo del mecanizado. Sus fresas de mango, incluida la HRC55, están diseñadas para lograr la máxima eficiencia y longevidad, lo que contribuye a mejorar la productividad en las operaciones de mecanizado.
4. Corporación OSG: OSG es un fabricante líder de herramientas de corte, incluidas fresas de ranurar. Sus fresas de mango HRC55 son reconocidas por su rendimiento superior, incluso en materiales más complejos, lo que garantiza una rentabilidad de alto valor para su inversión.
5. Cortador de Niágara: Niagara Cutter es una marca reconocida conocida por su diversa línea de fresas de extremo. El compromiso de la marca con la calidad es evidente en sus fresas HRC55, que ofrecen constantemente un excelente rendimiento y longevidad.
6. Corporación Samho: Como actor emergente en la industria del mecanizado, Samho Corporation está ganando reconocimiento por sus fresas de mango de alta calidad. Sus fresas de mango HRC55 están diseñadas poniendo énfasis en la durabilidad y la eficiencia, lo que demuestra ser un activo valioso en el manejo de materiales rígidos. Sus productos se están convirtiendo rápidamente en la opción preferida para los profesionales que buscan un rendimiento confiable y un retorno de la inversión sustancial.

Referencias

1. Kennametal Inc. (sin fecha). Página web oficial. Obtenido de https://www.kennametal.com/
2. Herramientas Seco. (Dakota del Norte). Página web oficial. Obtenido de https://www.secotools.com/
3. Corporación OSG. (Dakota del Norte). Página web oficial. Obtenido de https://www.osg.co.jp/en/
4. Cortador del Niágara. (Dakota del Norte). Página web oficial. Obtenido de https://www.niagaracutter.com/
5. Corporación Samho. (Dakota del Norte). Página web oficial. Obtenido de http://www.samhocorp.com/