Fresa de extremo de acero para moldes HRC55 (2 flautas, cuello largo, Φ 0.2-2)
Mejore su experiencia de fresado con la fresa de extremo cuadrado HRC55 de SAMHO
Tu juego de fresado con la fresa de extremo cuadrado HRC55 de SAMHO. Nuestra fábrica en China produce herramientas de fresado de alta calidad para obtener resultados precisos. Con 2 flautas y un diseño de cuello largo, es perfecta para diversas aplicaciones. Desde el moldeado de metales hasta diseños intrincados, consiga los resultados deseados. ¡Experimente la diferencia de SAMHO y haga su pedido hoy mismo!
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Fresas de extremo específicas para materiales
Disponible en una amplia gama de especificaciones, esta serie de fresas es ideal para el mecanizado de aceros blandos, como cobre, acero al carbono, acero aleado y acero pretemplado. El diseño optimizado de la flauta en forma de U reduce eficazmente la carga de corte y mejora la evacuación de la viruta. La configuración de cuello largo es ideal para el mecanizado de cavidades profundas de alta eficiencia.
El diámetro del vástago agrandado mejora la resistencia y la rigidez generales, mientras que la tolerancia del vástago se controla de 0 a +0.003 mm, lo que garantiza la compatibilidad con portaherramientas de alta precisión para un mecanizado estable y preciso.
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Especialidades

Catálogo de fresas de extremo plano de cuello largo de 2 flautas
Total 37 Modelos-Unidad (Mm)
¿Por qué elegir la fresa de extremo plano de cuello largo de 2 filos SAMHO HRC55?
Carburo de grano ultrafino HRC55: Diseñado para una estabilidad de corte óptima en acero para moldes.
La serie SAMHO HRC55 utiliza un sustrato de carburo de grano ultrafino diseñado específicamente para aplicaciones de mecanizado de acero para moldes.
No se trata solo de dureza. El verdadero enfoque de ingeniería es la estabilidad de la herramienta bajo carga.
Las ventajas clave de rendimiento incluyen:
- Fuerte resistencia al astillamiento de los bordes durante el corte interrumpido.
- Mayor resistencia a la fractura bajo cargas de impacto.
- Retención estable del filo de corte durante ciclos de mecanizado prolongados.
- Menor riesgo de fallo prematuro de la herramienta en zonas endurecidas.
En el mecanizado del mundo real, esta fresa de carburo HRC55 ofrece un rendimiento fiable en:
- SKD11 (estado preendurecido)
- Acero para moldes P20 / 1.2738
- Acero para moldes de precisión NAK80
- Aceros para moldes HRC 45–55
Esto la convierte en una solución estable para fresas de extremo plano de cuello largo para aplicaciones en acero para moldes, especialmente en el acabado de cavidades de moldes.
Diseño de 2 ranuras: optimizado para el fresado de cavidades profundas y la evacuación de virutas.
En el mecanizado de cavidades profundas, la evacuación de virutas suele ser más importante que el acabado superficial.
La geometría de dos flautas está diseñada para este propósito:
- Un mayor espacio para el chip evita el re-corte del mismo.
- Un mejor flujo de virutas reduce la acumulación de calor durante el corte.
- Menor resistencia al corte en ranuras profundas y nervaduras estrechas.
- Reducción del borde acumulado (BUE), especialmente en los aceros P20 y 718H.
En el mecanizado práctico de moldes, se prefiere el diseño de 2 ranuras para:
- Fresado de ranuras profundas
- Estructuras de cavidad estrecha
- Mecanizado de nervaduras y paredes
- Acabado de cavidades profundas en núcleos de moldes
Por eso, muchos ingenieros eligen una fresa de extremo cuadrado de cuello largo y dos filos para el acero de moldes cuando la estabilidad es más importante que la velocidad de avance máxima.
Diseño de rigidez estructural: corte estable en condiciones de voladizos largos.
Las fresas de cuello largo presentan, naturalmente, una rigidez reducida debido al mayor alcance de la herramienta.
SAMHO mejora la estabilidad mediante la optimización de la ingeniería estructural.
Las mejoras clave del diseño incluyen:
- Diámetro del núcleo reforzado para una mayor resistencia a la flexión.
- Transición suave entre el vástago y la flauta para reducir los puntos de vibración.
- Geometría optimizada para estrategias de mecanizado con baja vibración.
En el mecanizado CNC real, este diseño ayuda a reducir:
- Vibración de la herramienta durante el fresado de cavidades profundas
- Marcas de vibración en el flanco (ondulaciones)
- Deflexión repentina de la herramienta bajo carga
Esto hace que la herramienta sea idónea para el mecanizado de moldes de largo alcance y alta precisión, con un control dimensional constante.
Precisión y consistencia: Diseñado para entornos de producción CNC.
En la producción industrial de moldes, la consistencia es más importante que el rendimiento de una sola herramienta.
SAMHO garantiza una calidad de producción estable mediante:
- Tolerancia del diámetro del vástago controlada dentro de 0 a +0.003 mm
- Diámetro de corte estable en todos los lotes de producción.
- Alta compatibilidad con portaherramientas hidráulicos y de ajuste por contracción.
Este nivel de precisión ayuda a reducir:
- cambio de herramienta deriva dimensional
- Desajuste de ensamblaje en sistemas de mecanizado automatizados
- Variaciones en la calidad del acabado entre lotes
Para los fabricantes de moldes estadounidenses y europeos, esta uniformidad es fundamental en las operaciones de mecanizado CNC de alto volumen.
Estabilidad en la fabricación: Diseñado para cadenas de suministro industriales globales.
Más allá del rendimiento de las herramientas, los compradores globales se centran en la fiabilidad y la repetibilidad del suministro.
La serie de cuello largo SAMHO HRC55 está diseñada para:
- Consistencia de fabricación estable entre lotes
- Espesor de recubrimiento y estabilidad de adhesión controlados
- Geometría estandarizada para aplicaciones de acero para moldes
- Personalización OEM y ODM (diámetro, longitud de la ranura, opciones de recubrimiento)
Esto lo hace idóneo para asociaciones industriales a largo plazo en:
- Fabricación de moldes y matrices
- Talleres de mecanizado de precisión
- entornos de fabricación por contrato CNC
Para los compradores que buscan una fresa de cuello largo y extremo plano para acero de moldes, la consistencia a lo largo de los ciclos de suministro es una ventaja clave.
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