Fraise à bout hémisphérique HRC55 (2 cannelures R0.1-R10)

Plage de réglage stable pour l'usinage de semi-finition et de finition de l'acier HRC45–55

Dans les environnements d'usinage de moules réels, en particulier avec des aciers tels que le P20, le 718H, le NAK80 et le S136, les opérateurs sont souvent confrontés à des conditions de coupe instables pendant la finition.

Les défis courants comprennent :

• Haute résistance à la coupe en acier trempé
• Modification des conditions de contact sur des surfaces courbes 3D
• Marques de vibrations lors de l'arrivée à grande vitesse
• Ondulations de surface dues à la déviation de l'outil

S’appuyant sur notre expérience en matière d’usinage dans la production de moules, la fraise à bout sphérique à 2 dents SAMHO HRC55 est conçue pour maintenir une fenêtre de coupe stable dans ces conditions.

Les principaux avantages incluent :

• Charge de coupe stable lors des opérations de finition de l'acier
• Performances fiables en finition de surface 3D et usinage de cavités
• Risque réduit de surdécoupe localisée sur les surfaces des moules
• Amélioration de l'homogénéité de surface aux étapes de semi-finition et de finition

Ceci est particulièrement important pour toute fraise à bout sphérique destinée à l'acier, où le diamètre de coupe effectif change continuellement le long de la trajectoire de l'outil.

Substrat en carbure HRC55 pour la stabilité d'usinage des moules en acier

La série SAMHO HRC55 utilise un substrat en carbure à grain fin ou ultrafin. Elle est conçue spécifiquement pour l'usinage de moules en acier, et non pour le fraisage général.

En environnement de production, ce système de matériaux offre :

• Résistance accrue à l'écaillage des bords lors de la coupe interrompue
• Performance stable lors de l'impact latéral en usinage de l'acier
• Intégrité constante du tranchant dans la gamme d'acier HRC45–55
• Réduction des micro-ébréchures affectant la qualité de la finition de surface

Comparée aux outils en carbure standard, cette structure améliore considérablement la durée de vie des fraises à bout sphérique en carbure pour les applications sur acier trempé, notamment dans les cycles de finition de moules en continu.

Géométrie du nez sphérique et stabilité de la finition de surface

La structure du nez sphérique joue un rôle essentiel dans la finition des moules 3D.

Il est largement utilisé pour :

• Finition de surface 3D des cavités de moules
• Usinage de surfaces de forme libre telles que les congés et les transitions
• Finition des résidus dans les cavités profondes

Dans les fraises à bout sphérique SAMHO HRC55, nous nous concentrons sur :

• Grande constance du rayon de la pointe de la bille
• Équilibre dynamique amélioré lors des rotations à grande vitesse
• Performance stable avec des stratégies de finition à petit pas de côté

Ces facteurs influencent directement la qualité de surface des fraises à bout sphérique utilisées pour la finition de l'acier.

Avantages observés lors de l'usinage réel :

• Marques de trajectoire d'outil plus uniformes
• Réduction des fluctuations de la rugosité de surface (valeur Ra)
• Meilleur contrôle de la hauteur des festons lors des passes de finition
• Risque de surdécoupe réduit sur les surfaces courbes

Conçu pour la finition de moules 3D, et non pour le fraisage général.

Cet outil n'est pas conçu pour l'ébauche générale ni pour l'usinage à taux d'enlèvement de matière élevé.

Il est optimisé pour les procédés de finition de moules tels que :

• finition de la cavité du moule en acier
• Finition contour 3D et festonnée
• finition de surface des moules automobiles
• Usinage de surface de composants mécaniques de précision

En production réelle, ces opérations nécessitent généralement :

• Stratégies de franchissement de petits pas
• Faible profondeur de coupe
• Vitesse de broche élevée avec contrôle d'avance stable
• longs cycles d'usinage continus

La fraise à bout sphérique à 2 dents SAMHO HRC55 est optimisée pour maintenir la stabilité dans ces conditions.

Cohérence technique et avantages en matière d'approvisionnement pour les acheteurs internationaux

Du point de vue de la chaîne d'approvisionnement et de l'ingénierie, SAMHO privilégie la cohérence plutôt que des performances isolées.

Contrôle de la cohérence d'un lot à l'autre

• Tolérance de diamètre d'outil stable pour les changeurs d'outils CNC
• Variation dimensionnelle réduite lors des longues séries de production
• Répétabilité fiable des trajectoires d'outils programmées

Ceci est essentiel dans les environnements d'usinage automatisés utilisant des fraises à bout sphérique pour les lignes de production de finition de l'acier.

Assistance technique OEM/ODM

• Optimisation géométrique pour différentes nuances d'acier (P20, H13, S136)
• Longueur de flûte et conception du tranchant personnalisables
• Systèmes de revêtement adaptés aux exigences d'application

Philosophie de conception axée sur l'application

La série HRC55 n'est pas un outil de catalogue standard. Elle est spécifiquement conçue pour l'usinage de moules en acier, où la stabilité prime sur les paramètres de coupe extrêmes.

Les principales priorités sont les suivantes :

• Résistance à l'écaillage à vitesse de coupe élevée
• stabilité de l'état de surface en fonction du taux d'enlèvement de matière
• Cohérence à long terme dans les environnements de production