Les fraises sont parmi les outils les plus utilisés en fraisage et offrent une vaste gamme d'applications. Elles servent principalement à usiner des plans, des épaulements, des rainures, des surfaces courbes et des cavités de formes variées. Comprendre les caractéristiques des différentes fraises est essentiel pour l'usinage de divers matériaux. Choisir la fraise adaptée permet d'améliorer l'efficacité, la précision et la finition de surface, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.
Outil Materials Should Have Base Properties
Le choix du matériau des fraises a une incidence majeure sur la durée de vie de l'outil, l'efficacité et la qualité de l'usinage, ainsi que sur le coût de production. Lors de la coupe, les fraises sont soumises à des pressions et des températures élevées, ainsi qu'à des frottements, des chocs et des vibrations importants. Par conséquent, les matériaux utilisés pour les fraises doivent présenter les propriétés fondamentales suivantes.
Dureté et résistance à l'usure . La dureté du matériau de la fraise doit être supérieure à celle du matériau de la pièce à usiner, généralement supérieure à 60 HRC. Plus la dureté du matériau de la fraise est élevée, meilleure est sa résistance à l'usure.
Résistance et ténacité . Les matériaux des fraises doivent présenter une résistance et une ténacité élevées pour supporter la force de coupe, les chocs et les vibrations, et éviter la rupture fragile et l'écaillage de l'outil.
Résistance à la chaleur . Les matériaux des fraises doivent présenter une bonne résistance à la chaleur, pouvoir supporter des températures de coupe élevées et posséder une bonne capacité antioxydante.
Performance et rentabilité du processus . Les matériaux des fraises doivent présenter de bonnes performances de forgeage, de traitement thermique, de soudage et de rectification, et doivent viser un rapport performance/prix élevé.
Diamond Fraises en bout
Le diamant, substance la plus dure de la nature, possède une dureté, une résistance à l'usure et une conductivité thermique inégalées, ce qui le rend très utile pour l'usinage des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques, notamment pour la découpe à grande vitesse de l'aluminium et des alliages silicium-aluminium. Les outils diamantés sont un atout majeur irremplaçable. Grâce à leurs excellentes performances, ils offrent un rendement élevé, une grande stabilité et une longue durée de vie, devenant ainsi un outil indispensable et essentiel dans l'usinage CNC moderne.
Vente Ddiamant End Mmalade
Le diamant naturel est la substance la plus dure connue dans la nature. Sa dureté est bien supérieure à celle des autres matériaux d'outillage et il résiste facilement aux contraintes d'usinage des matériaux à haute dureté. Il présente une excellente résistance à l'usure et conserve son tranchant même à grande vitesse, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil et réduisant les coûts d'usinage.
Embout diamant PCD Mmalade
Bien que les fraises en diamant naturel occupent une place incontournable dans le domaine de l'usinage de haute précision, leur prix élevé limite leur large application. Pour pallier ce problème, les scientifiques ont inventé les outils en diamant polycristallin (PCD), des diamants artificiels obtenus par synthèse à haute température et haute pression. Grâce à leur excellent rapport qualité-prix, les fraises en diamant polycristallin ont progressivement remplacé les fraises en diamant naturel dans de nombreux domaines et sont devenues incontournables en matière de découpe et d'usinage.
Les fraises PCD offrent une meilleure résistance à l'usure que les fraises en diamant naturel et conservent leur tranchant plus longtemps dans des conditions de coupe à grande vitesse, prolongeant ainsi leur durée de vie et améliorant l'efficacité d'usinage. Elles peuvent être utilisées pour usiner divers métaux non ferreux et matériaux non métalliques, tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, les plastiques, la céramique, etc., et leurs domaines d'application sont très vastes. En raison de la granulométrie importante des fraises PCD, leur tranchant est inférieur à celui des outils en diamant naturel, ce qui entraîne une légère baisse de la précision d'usinage et de l'état de surface. Malgré quelques inconvénients, grâce à leur prix avantageux et à leur excellente résistance à l'usure, les outils en diamant polycristallin sont largement utilisés dans la coupe de précision des métaux non ferreux et des matériaux non métalliques, devenant ainsi un matériau d'outillage indispensable.
CVD Diamond End Mmalade
L'émergence du diamant CVD a révolutionné le domaine de la taille et de la transformation. Il combine les avantages du diamant monocristallin naturel et du diamant polycristallin (PCD), tout en surmontant certains de leurs défauts, devenant ainsi une force émergente incontournable.
La dureté, la résistance à l'usure, la conductivité thermique et d'autres propriétés du diamant CVD sont comparables à celles du diamant naturel, voire supérieures à certains égards, et peuvent répondre aux exigences d'usinage haute résistance et haute précision. Le diamant CVD peut être utilisé pour l'usinage de divers métaux non ferreux, matériaux non métalliques et matériaux composites, et son champ d'application est très large.
Fraises en nitrure de bore cubique
Le deuxième matériau ultra-dur, le nitrure de bore cubique (CBN), synthétisé de manière similaire à la fabrication du diamant, est le deuxième plus dur après le diamant en termes de dureté et de conductivité thermique. Il présente une excellente stabilité thermique et ne s'oxyde pas, même chauffé à 10000 XNUMX °C dans l'atmosphère. Le CBN présente des propriétés chimiques extrêmement stables pour les métaux ferreux et peut être largement utilisé dans la transformation des produits en acier.
L'apparition du CBN a révolutionné le développement des technologies de traitement. Grâce à ses excellentes performances, il est devenu un outil performant pour l'usinage de matériaux durs tels que l'acier et la fonte, et a joué un rôle irremplaçable dans divers secteurs industriels.
Le CBN est le deuxième matériau le plus dur après le diamant et répond facilement aux exigences d'usinage des matériaux de haute dureté. Il présente une excellente résistance à l'usure et conserve son tranchant même à haute température et à grande vitesse, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil et réduisant les coûts d'usinage. Les matériaux à base de fer présentent une bonne inertie chimique et ne réagissent pas avec la pièce pendant l'usinage, évitant ainsi les phénomènes de grippage et de blocage de l'outil, tout en améliorant la précision d'usinage et l'état de surface.
Le PCBN est un matériau polycristallin fritté à haute température et haute pression à partir de fines particules de CBN et de phases liantes (TiC, TiN, Al, Ti, etc.). Le PCBN est actuellement le matériau d'outillage le plus artificiel après le diamant et est appelé, avec le diamant, matériau de fraise extra-dur.
Le PCBN hérite des excellentes propriétés du nitrure de bore cubique (CBN), tout en surmontant certains des défauts des monocristaux de CBN, ce qui lui confère de solides atouts dans le traitement des matériaux durs. Sa dureté est surpassée par celle du diamant et il permet d'usiner facilement des matériaux durs tels que l'acier trempé, l'acier rapide et la fonte. Sa conductivité thermique élevée permet de dissiper efficacement la chaleur pendant la coupe, de réduire la charge thermique de l'outil et de la pièce et d'améliorer la stabilité de l'usinage.
Céramique End Mmaux
Les fraises en céramique, grâce à leurs excellentes performances, jouent un rôle indispensable dans la fabrication moderne. Leur dureté élevée, leur bonne résistance à l'usure, leur excellente résistance à la chaleur et leur stabilité chimique en font un outil performant pour l'usinage à grande vitesse et les matériaux difficiles à usiner.
La dureté des fraises en céramique est surpassée par celle du diamant. Elles permettent d'usiner facilement des matériaux durs tels que l'acier trempé, l'acier rapide et la fonte, réduisant ainsi efficacement les coûts et les temps de meulage. Elles présentent une bonne résistance à la chaleur et maintiennent des performances stables lors de la coupe à haute température, évitant ainsi toute déformation thermique affectant la précision d'usinage. De plus, elles présentent une bonne stabilité chimique avec divers matériaux, ne réagissent pas chimiquement avec la pièce, évitent le collage et le grippage, et améliorent la précision d'usinage et l'état de surface.
Matériau d'outillage essentiel, les fraises en céramique jouent un rôle indispensable dans le domaine de la finition et de la semi-finition à grande vitesse. Grâce à leurs excellentes performances, les outils en céramique permettent d'usiner efficacement diverses fontes, aciers, alliages de cuivre, graphite, plastiques techniques et matériaux composites, apportant ainsi des solutions d'usinage efficaces et précises à l'industrie manufacturière.
Carbure End Mmaux
Les fraises en carbure, notamment les fraises indexables, jouent un rôle indispensable dans l'usinage CNC. Elles sont de types variés et largement utilisées. Elles se sont étendues des simples outils de tournage et fraises à surfacer à divers outils de précision, complexes et de formage, devenant des outils indispensables dans l'industrie manufacturière moderne. Les fraises en carbure se caractérisent par une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance élevée à la flexion et à la ténacité, ainsi qu'une bonne stabilité thermique. Elles sont largement utilisées dans l'usinage des métaux, le traitement des matériaux non métalliques et d'autres domaines.
Les fraises en carbure sont fabriquées par métallurgie des poudres à partir de carbures de très haute dureté (phase dure) et de liants métalliques (phases de liaison). Leur dureté atteint 89-93 HRA, soit un niveau bien supérieur à celui de l'acier rapide. Même à une température élevée de 5400 82 °C, la dureté peut être maintenue entre 87 et XNUMX HRA, ce qui équivaut à la dureté de l'acier rapide à température ambiante.
La résistance à l'usure des fraises en carbure est des dizaines de fois supérieure à celle de l'acier rapide et elles conservent d'excellentes performances de coupe à haute température et haute pression. Elles présentent une résistance à la flexion et une ténacité élevées, sont difficiles à casser, supportent des charges de coupe importantes et conviennent aux usinages à haute résistance et à charges lourdes. Elles conservent leur dureté et leur résistance à haute température, résistent aux déformations thermiques et conviennent à l'usinage à grande vitesse.
Fraise en bout en acier à grande vitesse
L'acier rapide (HSS) est un acier à outils fortement allié, contenant des éléments tels que le tungstène, le molybdène, le chrome et le vanadium. Grâce à ses excellentes performances globales, il joue un rôle important dans le domaine de l'usinage par enlèvement de copeaux.
Acier rapide général
On peut généralement le diviser en deux catégories : l'acier au tungstène et l'acier au tungstène-molybdène. Ce type d'acier rapide contient entre 0.7 % et 0.9 % (C). Selon la teneur en tungstène, on distingue l'acier au tungstène contenant 12 % ou 18 % W, l'acier au tungstène-molybdène contenant 6 % ou 8 % W, et l'acier au molybdène contenant 2 % ou pas de W. L'acier rapide général présente une dureté (63-66 HRC) et une résistance à l'usure élevées, une résistance et une ténacité élevées, une bonne plasticité et une bonne technologie de traitement. Il est facile à forger, à tremper, à recuire et à meuler. Il peut être transformé en outils de coupe de formes diverses et complexes.
Acier rapide haute performance
Il s'agit d'un nouveau type d'acier rapide développé à partir de l'acier rapide standard, dont la composition chimique a été ajustée et des éléments d'alliage ont été ajoutés pour améliorer ses performances. Comparé à l'acier rapide standard, l'acier rapide hautes performances offre une meilleure résistance à la chaleur, à l'usure et à la coupe, et peut répondre à des conditions d'usinage plus exigeantes.
L'acier rapide à haute teneur en carbone est un type d'acier à teneur en carbone accrue, dérivé de l'acier rapide. Comparé à l'acier rapide d'usage courant, il présente une dureté supérieure à température ambiante et à haute température. Après trempe, sa dureté peut atteindre 67-71 HRC, ce qui lui confère une bonne résistance à l'usure et le rend adapté à l'usinage de l'acier ordinaire, de la fonte et d'autres matériaux.
L'acier rapide à haute teneur en vanadium est un acier rapide caractérisé par une teneur élevée en vanadium. Grâce à son excellente résistance à l'usure, il présente un avantage irremplaçable pour l'usinage de matériaux difficiles à rectifier. Sa dureté peut atteindre 63-66 HRC après trempe et se maintient même à haute température. Sa résistance à l'usure est la plus élevée de tous les aciers rapides ; il supporte l'usure de matériaux difficiles à rectifier tels que les fibres, le caoutchouc dur et les plastiques, et prolonge la durée de vie des outils.
L' acier rapide au cobalt présente une dureté de 69 à 70 HRC après trempe et conserve une dureté élevée même à haute température, ce qui en fait l'acier rapide le plus dur de sa catégorie. Il est particulièrement adapté à l'usinage de matériaux difficiles à travailler, tels que les aciers réfractaires à haute résistance, les alliages haute température et les alliages de titane. Sa résistance à l'usure des matériaux difficiles à usiner contribue à prolonger la durée de vie des outils. L'acier rapide au cobalt offre une résistance et une ténacité modérées et supporte certaines charges de coupe, mais n'est pas adapté aux chocs importants.
L'acier rapide à l'aluminium , également appelé acier rapide super-dur contenant de l'aluminium, est un acier spécial auquel on ajoute de l'aluminium. Sa dureté peut atteindre 66 à 68 HRC après trempe et se maintient à plus de 54 HRC même à une température élevée de 600 °C, ce qui témoigne d'une excellente dureté à chaud. Sa résistance à l'usure est supérieure à celle des aciers rapides d'usage courant et des aciers rapides à haute teneur en carbone, et il peut supporter l'usure de matériaux difficiles à usiner.
L'acier rapide superdur à l'azote , également appelé acier rapide superdur contenant de l'azote, est un acier spécial auquel on ajoute de l'azote. Cet ajout lui confère une dureté, une résistance et une ténacité équivalentes à celles de l'acier rapide au cobalt, ce qui en fait un substitut idéal. Les outils en acier rapide superdur à l'azote présentent les avantages suivants : une dureté, une résistance et une ténacité élevées, comparables à celles de l'acier rapide au cobalt ; une bonne résistance à l'usure ; d'excellentes performances de coupe ; et ils sont adaptés à l'usinage à basse vitesse de matériaux difficiles et à l'usinage de haute précision à basse vitesse. De plus, l'acier rapide superdur à l'azote est moins coûteux que l'acier rapide au cobalt.
Lors du choix du matériau de fraise, des facteurs tels que la durée de vie, l'efficacité et la qualité d'usinage, ainsi que le coût d'usinage, doivent être pris en compte. Le choix du matériau de fraise doit d'abord être effectué en fonction des propriétés du matériau traité. Les exigences en matière de matériaux varient selon les technologies d'usinage. Les exigences de précision d'usinage et de qualité de surface influencent également le choix du matériau.
