焼入れ鋼用エンドミル

硬化鋼用エンドミルを選択する際に考慮すべき重要な要素

硬化鋼に適したエンドミルを選択することは非常に重要です。材料、形状、フルート設計という 3 つの主な要素に注目してください。

1. 材料:

   
   
   • 炭化物: 硬くて耐摩耗性に優れ、高速加工に最適です。
   • ハイス鋼(HSS): より強靭ですが、硬さはそれほどでもなく、低速操作に適しています。
   • コバルト鋼: HSSよりも耐摩耗性に優れており、強靭な材料に適しています。

2. ジオメトリ:

   
   
   • ねじれ角: 角度を大きくすると切削力が軽減され、滑らかな仕上がりになります。
   • エンドカットタイプ: 鋭い角にはフラット、3D 作業にはボールノーズ、欠けを減らすコーナー半径。
   • 長さとリーチ: 精度を上げるには短く、深く切るには長くします。

3. フルートのデザイン:

   
   
   • 刃数: フルート数が少ない (2 ～ 3) ほどチップの除去性が向上し、フルート数が多い (4 以上) ほど仕上げが滑らかになります。
   • フルートの形状: スパイラルによりチップフローを向上し、可変ヘリックスにより振動を低減します。

エンド ミルを特定の加工ニーズに合わせて最適なパフォーマンスを実現します。

エンドミルのコーティング技術を理解する: 工具寿命と性能の向上

硬化鋼の加工は困難で、高度なコーティングを施したエンドミルが必要です。ここでは、主要なコーティング技術とその利点について簡単に説明します。

1. 窒化チタン(TiN): 金色のコーティングにより、摩擦と摩耗が軽減され、工具寿命が延びます。汎用加工に最適です。

2. 炭窒化チタン(TiCN)TiCN は TiN よりも硬く、耐摩耗性に優れているため、高速用途に最適です。

3. 窒化チタンアルミニウム (TiAlN): 高温環境下での耐酸化性に優れ、ドライ加工に最適です。

4. 窒化アルミニウムチタン (AlTiN): 耐熱性に優れており、高速切断に最適です。

チップ:

• 材質や加工条件に合わせてコーティングをお選びください。
• 最適なパフォーマンスを得るために、エンドミルの形状を考慮してください。
• 高度なコーティングの初期コストが高いにもかかわらず、費用対効果を評価します。

適切なコーティングを選択すると、工具寿命と加工効率が大幅に向上します。