エンドミル フライス加工に欠かせない鋭い刃であり、金属加工の分野で重要な役割を果たしています。フライス加工に使用される1つまたは複数の歯を備えた回転工具です。各歯は、操作中にワークピースの余分な部分を順番に、または断続的に切断します。フライスカッターは、主に平面、段差、溝、成形面の加工、およびフライス盤でのワークピースの切断に使用されます。フライス盤のステージでは、主導的な役割を果たし、金属加工の素晴らしい章を解釈します。
エンドミルは材質によって分類されます
ホワイトスチール エンドミル高速度鋼フライスカッターとも呼ばれる高速度鋼（HSS）製のフライスカッターです。高速度鋼は、タングステン、クロム、バナジウム、モリブデンなどの元素を含む合金鋼です。硬度、高温硬度、靭性が高く、高速切削に耐えることができます。白鋼フライスカッターは、より柔らかい硬度を持っています。
高速度鋼カッターは安価で靭性が良いですが、強度が高くなく、破損しやすく、耐摩耗性と高温硬度が比較的劣っています。高速度鋼フライスカッターの高温硬度は約600度です。白鋼を使用してより硬い材料をフライス加工する場合、冷却剤が適切に供給されていないと、カッターが焼けやすくなります。これが高温硬度が高くない理由の1つです。
超硬エンドミルタングステン鋼フライスカッターとも呼ばれるタングステン鋼は、その超高硬度で有名です。ビッカース硬度はHV10000以上と高く、ダイヤモンドに次ぐものです。高温環境でも優れた硬度と耐摩耗性を維持できます。500度でも基本的に変化せず、1000度でも非常に高い硬度を維持します。
優れた熱硬度、耐摩耗性、優れた強度と靭性、耐熱性、耐腐食性など、一連の優れた特性を備えています。さまざまな硬度の鋼、ステンレス鋼、鋳鉄などの材料を簡単に切断できます。鋭い剣のように、金属の硬度を楽々と切断します。
セラミックエンドミル酸化物フライスカッターとも呼ばれるセラミックフライスは、硬度と耐熱性が極めて高く、1200度に達することもあります。圧縮強度は高いですが、脆性が高いため強度は高くなく、切削量はあまり大きくできません。そのため、セラミックフライスは最終仕上げやその他の耐摩耗性の高い非金属加工製品に適しています。
超硬質エンドミル酸化フライスカッターとも呼ばれる超硬質フライスカッターは、硬度と耐熱性が極めて高く、1200度に達することもあります。圧縮強度は高いですが、脆性が大きいため強度は高くなく、切削量はあまり大きくできません。そのため、超硬質材料フライスカッターは、最終仕上げやその他の耐摩耗性の高い非金属加工製品に適しています。
この種の工具は、治具に固定すると、硬度約30度の金型鋼、鋳鉄、ステンレス鋼などを切断でき、「鉄を泥のように切る」と表現されます。また、超硬質材料のフライスカッターは靭性が高く、摩耗しにくく、通常のエンドミルよりも効率が優れています。強度は他の材料ほど良くありませんが、高硬度材料の加工に優れた性能を発揮します。
インサート製造方法によると
グラウンドインサートこのタイプのインサートは寸法精度が優れているため、フライス加工時の位置決め精度が高く、加工精度と表面粗さが向上します。すくい角の大きい研磨インサートは、粘着性のある材料のフライス加工に使用できます。たとえば、ステンレス鋼などです。
研磨インサートの設計では、切削作業のさまざまな要素が考慮されています。まず、鋭い刃がせん断によってインサートとワークピースの材料間の摩擦を減らします。これにより、切削力が軽減され、切削効率が向上し、インサートの寿命が延びます。次に、チップがインサートの前面から素早く離れるため、切削プロセス中の詰まりや詰まりを回避できます。
プレスインサート荒加工の場合、プレスインサートは手頃なオプションになります。プレスインサートの寸法精度と刃先の鋭さは研磨インサートほど良くはありませんが、刃先の強度に優れています。これにより、プレスインサートは大きな切削深さと送り速度にさらされても衝撃に耐えることができます。
プレスインサートは製造コストが低いため、特に複雑でないワークピースの荒加工に最適です。高精度が求められる加工には適していませんが、高い切削力と耐久性が求められる場合には、プレスインサートは信頼できる選択肢となります。
コンビネーションインサートは、フライス加工プロセスを最適化するためのスマートなツール構成です。その設計思想は、プレスインサートと研磨スクレーパーインサートを組み合わせて、より効率的で正確な加工を実現することです。
プレスインサートは、ほとんどのフライスカッターのインサートシートに取り付けられています。これらのインサートは通常、製造コストが低く、荒削り作業に適しています。寸法精度と刃先の鋭さは比較的劣りますが、大きな切削深さと送り量では優れた性能を発揮します。
研磨スクレーパーインサートは、コンビネーションインサートで構成されています。これらのインサートは、特に荒削り工具の跡を除去し、ワークピースの表面仕上げを改善するために使用されます。スクレーパーインサートの設計は、削り取りプロセス中の安定性を維持するために、エッジの強度に重点を置いています。
エンドミルフルート別
エンドミルを選択する際、刃ピッチの大きさによって、同時に切削に関与する刃の数が決まり、切削の滑らかさと工作機械の切削速度の要件に影響します。
荒刃フライスカッターリッピング カッターとも呼ばれるこのカッターは、フライス加工に使用される切削工具です。複数の鋸歯状の刃先があり、切りくずをより小さく扱いやすい破片に分割します。これらのフライス カッターは、大量の材料を素早く除去する荒削り加工に適しています。材料の除去には効率的ですが、残された表面仕上げは通常粗く、その後の仕上げが必要です。
荒歯フライスカッターは、主にアルミニウム合金や鋼などの材料の加工に使用され、旋削、フライス加工、穴あけなどの加工に適しています。木工業界では、荒歯フライスカッターを使用して木材、合板、繊維板を切断します。プラスチック部品から余分な材料を取り除くなどのプラスチック加工に適しています。金型やモデルを作るとき、荒歯フライスカッターを使用して、その後の細かい加工のために金型材料をすばやく取り除きます。
クローズピッチフライスカッター、多数の狭い間隔の切削歯を特徴とする切削工具。 クローズピッチフライスカッターは、大量の材料をすばやく除去する粗フライス加工に適しています。 切削歯間の距離が近いため、ワークピースから大きな材料片を効率的に除去できます。 薄肉材料の加工に非常に効果的です。 歯あたりの切削負荷が小さいため、変形や損傷を防ぐことができます。 ただし、歯の数が多いため、クローズピッチフライスカッターの歯あたりの切削量が少なく、摩耗しやすく、工具寿命が短くなります。 切削中に大きな切削力を克服する必要があり、工作機械やツールに対する要件が高くなります。
エンドミルのフルートタイプ別
フラットフライスカッターエンドミル、スムースカッター、ゴングカッター、パープルカッターとも呼ばれるフライスカッターは、通常、平面、側面、溝、垂直な段差面の加工に使用されます。フライスカッターの刃数が多いほど、仕上げ効果は向上します。このツールは機械加工において重要な役割を果たし、高精度の切断と表面加工を実現できます。ブレードの設計により、金属、プラスチック、木材など、さまざまな材料の加工に適しています。
フラットフライスカッターのフルートは通常直線状に配置されており、刃の数は加工要件によって異なります。仕上げ加工では、刃の数が多いフライスカッターを使用すると、ワークピースの表面をより細かく切削でき、加工品質が向上します。中仕上げ加工と荒加工では、刃の数が少ないフライスカッターを使用すると、材料をより速く除去できます。
荒削りカッターウェーブブレードカッターとも呼ばれるフライスカッターは、ワークピースの表面を荒加工するために使用されます。ウェーブブレードの歯の形状に応じて、粗歯、中歯、細歯に分けられます。歯の形状が異なると、加工パラメータも異なります。一般に、このタイプのフライスカッターは切削量が多いため、ワークピースの荒加工が第一選択となります。
荒削りカッターは、ワークピースの表面から大量の材料を素早く除去するのに適しています。アルミニウム、スチール、銅などの柔らかい材料などの金属ワークピースの加工に使用できます。部品にノッチや溝を作成するなど、スロットや溝を切断するために使用されます。
ボールノーズエンドミル刃の形状が球状であるため、ボールエンドミルカッターと呼ばれ、コンピュータボールカッターまたはRフライスカッターとも呼ばれ、さまざまな曲面や円弧溝の中仕上げや仕上げによく使用されます。
ボールエンドミルカッターのフルート設計により、曲面エッジ、凹凸のある表面、部品のさまざまな円弧形状などの複雑な曲面加工に適しています。金型製造、航空宇宙、自動車製造などのエンジニアリング分野で広く使用されています。半仕上げ段階では、ボールエンドミルカッターは材料をすばやく除去しながらも、高い表面品質を維持できます。仕上げ段階では、ワークピースの表面を慎重に切断して、より高い精度と滑らかさを実現できます。
ラウンドノーズエンドミルブルノーズエンドミル、コーナーラジアスエンドミルとも呼ばれ、直角の段差面やR角の溝を加工するために主に使用され、中仕上げや仕上げに多く使用されます。
直角段差面のR角エッジ加工が必要な場合、丸ノコフライスカッターが理想的な選択です。高い表面品質を維持しながら不要な材料を除去できます。中仕上げ段階では、丸ノコフライスカッターは高い表面品質を維持しながら材料を素早く除去できます。仕上げ段階では、ワークピースの表面を丁寧に切削して、より高い精度と滑らかさを実現できます。
銅およびアルミニウムフライスカッター銅やアルミニウムの材料を加工するために特別に設計された切削工具です。加工中に最良の結果が得られるように、これらの材料の特性を考慮して設計されています。
銅とアルミニウムのフライスカッターは、大きなすくい角、大きなバック角を特徴とし、刃の歯の角度が最適化されているため、切断時に鋭くなり、銅とアルミニウムを効果的に切断できます。同時に、大きな螺旋刃歯の設計はチップの除去に役立ち、加工中にツールがブロックされないようにします。銅とアルミニウムのフライスカッターは、銅とアルミニウムの加工に優れており、エンジニアやメーカーの第一選択肢です。部品の製造でも、全体的な加工でも、銅とアルミニウムのフライスカッターは効率的で正確な切断結果を提供できます。
Tスロットフライスカッター、テーパーシャンクTスロットフライスカッターとストレートシャンクTスロットフライスカッターに分けられます。一体型と溶接型の2種類があります。コストパフォーマンスの面では、溶接合金（インレイ合金）の方がコスト効率が優れています。ただし、加工要件と精度要件が高い場合は、一体型カーバイドを使用することをお勧めします。
主に各種機械テーブルやその他の構造物のTスロット加工に使用されます。Tスロット加工専用工具で、硬度が高く切削が難しい材料を加工できます。直線スロットをフライス加工した後、必要な精度のTスロットを一度にフライス加工できます。フライスカッターの端面には適切な切削角度があり、歯は螺旋歯と千鳥歯で設計されており、滑らかな切削と小さな切削力を実現します。
面取りフライスカッター面取りフライスカッターは、面取り装置とも呼ばれます。面取りフライスカッターの用途は広く、通常の機械加工部品の面取りだけでなく、精密部品や難しい面取り部品の面取りやバリ取りにも適しています。刃の数によって、単刃面取りフライスカッター、3刃面取りフライスカッター、丸穴面取りフライスカッターに分けられます。
丸穴面取りフライス盤の機能は、バリのない穴、平らな穴、不規則な穴のエッジを作ることができます。テストの後、アルミニウム合金ワークピースの加工は、100,000以上の穴の高水準の穴加工機能を達成しました。高精度で正確な角度。穴の表面は、フラストレーションやフラストレーションがなく、滑らかで明るいです。ステンレス鋼、鉄板、銅板、アルミニウム合金ワークピース、プラスチックアクセサリーなどの薄板の加工、特にアルミニウム合金ワークピースの加工はより良い結果をもたらします。度合いに応じて、60度、90度、120度の面取りフライス盤に分けられます。
内径Rフライスカッターは、凹面アークエンドミルまたは逆Rボールカッターとも呼ばれ、凸面R形状の表面をフライス加工するために使用される特殊なフライスカッターです。 内径Rフライスカッターは、一般的にアルミニウム合金、銅、鉄などの内角の面取りに適しています。 内径Rカッター加工は、仕上がりが良く、バリがないという特徴があります。 金型やプロトタイプモデルの作成によく使用されるCNCフライスカッターです。
内径 R フライスカッターは、加工効率が高く、チップが固まらず、使いやすいため、精密な内径 R 面取り成形を 1 回で完了できます。独自の設計で、カッターが破損せず、チップの除去が良好で、バリがなく、仕上がりが良好です。
皿フライスカッター皿フライスカッターとも呼ばれるこのカッターは、凹面の円筒形の刃先を持つフライスカッターで、金属、プラスチック、その他の材料の溝、平面、曲面を加工するために使用されます。皿フライスカッターの刃先はカッター本体の底部にあるため、材料の表面に対して垂直に切断できます。このため、皿フライスカッターは、平底の溝、穴、および垂直切断が必要なその他の形状の加工に最適です。
皿フライスカッターは、材料の表面に対して垂直に切断できる凹状の円筒形の刃先を備えており、平底の溝、穴、垂直切断が必要なその他の形状の加工に最適です。高精度の表面を生成できるため、六角穴付きネジ、金型エジェクタ、金型ノズルなど、高精度のフィットが求められる部品の加工に最適です。
ベベルフライスカッター皿フライスカッターまたはテーパーカッターとも呼ばれるベベルカッターは、凹面の円筒形の刃先を持つフライスカッターで、金属、プラスチック、その他の材料の溝、平面、曲面を加工するために使用されます。ベベルカッターの刃先はカッター本体の底部にあるため、材料の表面に対して垂直に切断できます。これにより、ベベルカッターは、平底の溝、穴、および垂直切断が必要なその他の形状の加工に非常に適しています。
ベベルカッターは、通常のエッジ加工、金型の抜き代加工、ディンプル部品加工後の円錐加工によく使用されます。金型の抜き代を加工する場合、ベベルカッターを使用して金型の抜き代を加工することができます。抜き代とは、金型とワークピースの間に確保された隙間のことで、金型からワークピースを取り出す際に衝突して損傷するのを防ぐためのものです。ベベルカッターは、金型がワークピースをスムーズに引き抜くことができるように、正確な抜き代を加工することができます。部品の表面にあるディンプル部品の加工にも使用できます。ディンプル部品は部品の重要な部分であり、他の部品を取り付けたり、部品の特殊な機能要件を満たしたりするために使用されます。
ダブテールフライスカッター 金属、プラスチック、その他の材料の溝、平面、曲面を加工するために使用されます。ダブテールフライスカッターの刃先はカッター本体の底部にあり、材料の表面に対して垂直に切断できます。このため、ダブテールフライスカッターは、平底の溝、穴、および垂直切断が必要なその他の形状の加工に最適です。
フライスカッターを選択するときは、加工材料、加工形状、加工精度、加工効率を考慮する必要があります。さまざまなフライスカッターの機能を理解することは、さまざまな材料を加工する際に非常に役立ちます。フライスカッターは、フライス加工でよく使用されるツールです。さまざまなタイプがあり、さまざまな機能があります。適切なフライスカッターを選択すると、加工効率、加工精度、表面仕上げが向上し、ツールの耐用年数も延ばすことができます。
