エンドミル フライス加工でよく使用される工具の 1 つで、用途は多岐にわたります。主に平面、段差、溝、曲面、さまざまな形状の空洞を加工するために使用されます。さまざまなエンドミルの機能を理解することは、さまざまな材料を加工する際に非常に役立ちます。適切なフライスカッターを選択すると、加工効率、加工精度、表面仕上げが向上し、工具の耐用年数も延びます。
道具 ま素材 スすべき Hアベニュー Bアシック ポ特性
の選択 エンドミル エンドミルの材質は工具寿命、加工効率、加工品質、加工コストに大きな影響を与えます。エンドミルは切削中に高圧、高温、摩擦、衝撃、振動にさらされます。そのため、エンドミルの材質には以下の基本特性が必要です。
硬度と耐摩耗性エンドミル材料の硬度はワークピース材料の硬度よりも高くなければならず、一般的には 60HRC 以上が必要です。エンドミル材料の硬度が高いほど、耐摩耗性は向上します。
強さと強靭さエンドミルの材質は、切削力、衝撃、振動に耐え、工具の脆性破壊や欠けを防ぐために、高い強度と靭性を備えている必要があります。
耐熱性エンドミルの材質は、耐熱性に優れ、高い切削温度に耐えることができ、抗酸化能力に優れている必要があります。
プロセスパフォーマンスと経済性エンドミルの材質は、鍛造性能、熱処理性能、溶接性能、研削性能などが優れ、高い性能と価格の比率を追求する必要があります。
ダイヤモンド エンドミル
ダイヤモンドは、自然界で最も硬い物質として知られ、比類のない硬度、耐摩耗性、熱伝導性を備えており、非鉄金属や非金属材料の加工、特にアルミニウムやシリコンアルミニウム合金の高速切削に非常に役立ちます。ダイヤモンド工具はかけがえのない主力です。その優れた性能により、ダイヤモンド工具は高効率、高安定性、長寿命の加工効果を実現でき、現代のCNC加工に欠かせない重要なツールとなっています。
自然 だアイアモンド えと ま病気
天然ダイヤモンドは自然界で最も硬い物質として知られています。その硬度は他の工具材料よりもはるかに高く、高硬度材料の加工課題に容易に対応できます。耐摩耗性に優れ、高速切削条件下でも切れ味を維持できるため、工具の耐用年数が大幅に延び、加工コストが削減されます。
PCDダイヤモンドエンド ま病気
天然ダイヤモンドエンドミルは超精密加工の分野ではかけがえのない地位を占めていますが、価格が高いため、幅広い用途には限界があります。この問題を克服するために、科学者は高温高圧合成技術によって製造された人工ダイヤモンド材料である多結晶ダイヤモンド（PCD）ツールを発明しました。優れたコストパフォーマンスにより、多結晶ダイヤモンドエンドミルは徐々に多くの分野で天然ダイヤモンドエンドミルに取って代わり、切削加工の分野で主力となっています。
PCDエンドミルは天然ダイヤモンドエンドミルよりも耐摩耗性に優れ、高速切削条件下でも切れ味を長時間維持できるため、工具の寿命が延び、加工効率が向上します。アルミニウム、銅、真鍮、プラスチック、セラミックなど、さまざまな非鉄金属や非金属材料の加工に使用でき、応用分野は非常に広いです。 PCDエンドミルは粒径が大きいため、刃先の切れ味は天然ダイヤモンド工具ほど良くなく、加工精度や表面仕上げは若干劣ります。 いくつかの欠点はあるものの、価格面での優位性と耐摩耗性が強いため、多結晶ダイヤモンド工具は非鉄金属や非金属材料の精密切削の分野で広く使用されており、欠かせない工具材料となっています。
Ｃ五D ダイヤモンドエンド ま病気
CVDダイヤモンドの出現は、切削加工分野に新たな変化をもたらしました。天然単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンド（PCD）の利点を組み合わせ、いくつかの欠点を克服し、無視できない新興勢力となっています。
CVDダイヤモンドの硬度、耐摩耗性、熱伝導性などの特性は天然ダイヤモンドに匹敵し、いくつかの面ではさらに優れており、高強度、高精度の加工のニーズを満たすことができます。CVDダイヤモンドは、さまざまな非鉄金属、非金属材料、複合材料の加工に使用でき、その応用分野は非常に広範囲です。
立方晶窒化ホウ素エンドミル
2番目の超硬質材料である立方晶窒化ホウ素（CBN）は、ダイヤモンド製造と同様の方法で合成され、硬度と熱伝導率はダイヤモンドに次ぐものです。熱安定性に優れ、大気中で10000°Cに加熱しても酸化しません。CBNは鉄金属に対して非常に安定した化学的性質を持ち、鉄鋼製品の加工に広く使用できます。
CBNの誕生は加工技術の発展に革命的な進歩をもたらし、その優れた性能により鋼や鋳鉄などの硬質材料を加工するための鋭い工具となり、さまざまな産業分野でかけがえのない役割を果たしてきました。
CBN はダイヤモンドに次いで 2 番目に硬い材料として知られており、高硬度材料の加工課題に容易に対応できます。優れた耐摩耗性を備え、高温および高速切削条件下でも切れ味を維持できるため、工具の耐用年数が大幅に延び、加工コストが削減されます。鉄系材料は化学的不活性性に優れており、加工中にワークピースと化学反応を起こさないため、工具の固着や工具保持などの現象を回避し、加工精度と表面仕上げが向上します。
PCBNは、高温高圧下で微細なCBN粒子と結合相（TiC、TiN、Al、Tiなど）が焼結した多結晶材料です。現在、PCBNはダイヤモンドに次ぐ最高峰の人工工具材料であり、ダイヤモンドとともに超硬エンドミル材料と呼ばれています。
PCBNは立方晶窒化ホウ素（CBN）の優れた特性を継承しながら、CBN単結晶のいくつかの欠点を克服し、硬質材料の加工分野で大きな利点を示しています。 PCBNの硬度はダイヤモンドに次ぐもので、焼入れ鋼、高速度鋼、鋳鉄などの硬質材料を容易に加工できます。 PCBNは熱伝導率が高く、切削加工中に熱を効果的に放散し、工具とワークピースの熱負荷を軽減し、加工安定性を向上させます。
セラミック えと ま病気
セラミックエンドミルは、その優れた性能により、現代の製造業に欠かせない役割を果たしています。高硬度、優れた耐摩耗性、優れた耐熱性、化学的安定性により、高速切削や難加工材料の加工に強力なツールとなります。
セラミックエンドミルの硬度はダイヤモンドに次ぐもので、焼入れ鋼、高速度鋼、鋳鉄などの硬い材料を簡単に加工できるため、研削コストと時間を効果的に削減できます。耐熱性も優れており、高温切削時に安定した性能を維持できるため、熱変形による加工精度への影響を回避できます。同時に、さまざまな材料に対して優れた化学的安定性を備えており、ワークピースと化学的に反応せず、固着や保持を回避し、加工精度と表面仕上げを向上させます。
重要な工具材料として、セラミックエンドミルは高速仕上げおよび中仕上げの分野で不可欠な役割を果たしています。セラミック工具は優れた性能を備えており、さまざまな鋳鉄、鋼、銅合金、グラファイト、エンジニアリングプラスチック、複合材料を効率的に加工でき、製造業に効率的で精密な加工ソリューションをもたらします。
炭化物 えと ま病気
超硬エンドミル、特にインデックス付き超硬エンドミルは、CNC加工の分野で欠かせない役割を果たしています。さまざまなタイプがあり、広く使用されています。元々の単純な旋削工具や正面フライスカッターから、さまざまな精密、複雑、成形工具の分野にまで拡大し、現代の製造業に欠かせない刃物になっています。超硬エンドミルは、高硬度、高耐摩耗性、高曲げ強度と靭性、優れた熱安定性などの特性を備えており、金属切削、非金属材料加工などの分野で広く使用されています。
超硬エンドミルは、粉末冶金法によって、極めて硬度の高い炭化物（ハード相と呼ばれる）と金属結合剤（結合相と呼ばれる）から作られています。その硬度は89～93HRAと高く、高速度鋼よりもはるかに高くなっています。5400℃の高温でも、硬度は82～87HRAに維持され、これは常温での高速度鋼の硬度に相当します。
超硬エンドミルの耐摩耗性は高速度鋼の数十倍で、高温高圧条件下でも良好な切削性能を維持できます。曲げ強度と靭性が高く、破損しにくく、大きな切削負荷に耐えることができ、高強度で重負荷の加工に適しています。高温でも硬度と強度を維持し、熱変形を起こしにくく、高速切削に使用できます。
高速度鋼エンドミル
高速度鋼（HSS）は、タングステン、モリブデン、クロム、バナジウムなどの合金元素を含む高合金工具鋼の一種です。優れた総合性能により、切削加工の分野で重要な役割を果たしています。
一般高速度鋼
一般的には、タングステン鋼とタングステンモリブデン鋼の2種類に分けられます。このタイプの高速度鋼には、0.7%～0.9%（C）が含まれています。鋼中のタングステン含有量の違いにより、12%または18% Wを含むタングステン鋼、6%または8% Wを含むタングステンモリブデン鋼、2%またはWを含まないモリブデン鋼に分けられます。一般的な高速度鋼は、一定の硬度（63～66HRC）と耐摩耗性、高強度と靭性、良好な可塑性と加工技術を備えており、鍛造、焼入れ、焼鈍、研磨が容易で、さまざまな複雑な形状の切削工具に加工できます。
高性能高速度鋼
汎用高速度鋼をベースに化学成分を調整し、合金元素を追加することでさらに性能を向上させた新型高速度鋼です。汎用高速度鋼に比べ、高性能高速度鋼は耐熱性、耐摩耗性、切削性能が高く、より厳しい加工条件にも対応できます。
高炭素 高速度鋼 高速度鋼をベースに炭素含有量を増やした鋼の一種です。汎用高速度鋼と比較すると、高炭素高速度鋼は常温硬度と高温硬度が高く、焼入れ後の高炭素高速度鋼の硬度は67〜71HRCに達し、耐摩耗性に優れ、普通鋼、鋳鉄などの材料の加工に適しています。
高バナジウム高速度鋼 高バナジウム高速度鋼は、高バナジウム含有量を特徴とする高速度鋼です。耐摩耗性に優れているため、難削材の加工にかけがえのない利点があります。バナジウム高速度鋼の硬度は、焼入れ後に63〜66HRCに達し、高温でも高い硬度を維持できます。高バナジウム高速度鋼の耐摩耗性はすべての高速度鋼の中で最も高く、繊維、硬質ゴム、プラスチックなどの難削材の摩耗に耐え、工具の耐用年数を延ばすことができます。
の硬さ コバルト高速度鋼 焼入れ後69～70HRCに達し、高温でも高硬度を維持でき、高速度鋼の中で最も高い硬度です。高強度耐熱鋼、高温合金、チタン合金などの難加工材の加工に適しています。難加工材の摩耗に耐え、工具の寿命を延ばすことができます。コバルト高速度鋼は適度な強度と靭性を持ち、一定の切削荷重に耐えることができますが、大きな衝撃には適していません。
アルミ高速度鋼アルミ高速度鋼は、アルミを高速度鋼に加えた特殊な鋼で、アルミ含有超硬質高速度鋼とも呼ばれています。アルミ高速度鋼の硬度は、焼入れ後に66～68HRCに達し、600℃の高温でも54HRC以上の硬度を維持でき、高温硬度に優れています。アルミ高速度鋼の耐摩耗性は、汎用高速度鋼や高炭素高速度鋼よりも優れており、難加工材の摩耗にも耐えることができます。
窒素超硬ハイス鋼窒素含有超硬ハイス鋼とも呼ばれる窒素をハイス鋼に添加した特殊な鋼です。窒素を添加することで、窒素超硬ハイス鋼はコバルトハイス鋼と同じ硬度、強度、靭性を備え、コバルト含有ハイス鋼の理想的な代替品となります。窒素超硬ハイス鋼工具の利点は、コバルトハイス鋼に匹敵する高硬度、強度、靭性、耐摩耗性、優れた切削性能であり、加工困難な材料の低速切削や低速高精度加工に適しています。コバルトハイス鋼と比較して、窒素超硬ハイス鋼は安価です。
エンドミルの材質を選択する際には、エンドミルの耐用年数、加工効率、加工品質、加工コストなどの要素を総合的に考慮して、最も適切なエンドミルの材質を選択する必要があります。まず、加工する材料の特性に応じて適切なエンドミルの材質を選択する必要があります。加工技術によって、エンドミルの材質に対する要件が異なります。加工精度や表面品質の要件も、エンドミルの材質の選択に影響します。
