エンドミル加工 エンドミル加工は機械加工でよく使われる加工方法の一つで、加工効率が高く、精度が高いという利点があります。しかし、エンドミル加工中にさまざまな問題が発生し、加工品質と効率に影響を及ぼします。エンドミル加工をより良く行うためには、一般的なエンドミル加工の問題とその解決策を理解することが重要です。
道具 B漏れ わめんどり エンドミル 私または ポウルリング おしかし わオークピース
ワークピースを切断または引き抜く瞬間に、 エンドミル 切削速度、送り速度、切削深さなどのパラメータの設定が不適切だと、工具に過負荷がかかり、破損の原因となります。
剛性の高いエンドミルは、より大きな衝撃荷重に耐えることができ、破損しにくいです。重切削や振動の大きいワークピースの切削を行う場合は、剛性の高いエンドミルを優先してください。適切なエンドミルの仕様を選択し、刃先長さを短くするようにしてください。深穴加工の場合、長さの異なる複数の工具を使用して荒加工と仕上げ加工を行うことができます。加工材料、工具材質、加工条件に応じて、切削速度、送り速度、切削深さなどのパラメータを適切に選択し、工具の過負荷を回避します。
終わり ま病気 B漏れ だウリング いいえ通常の ポ処理
送り速度と切削深さが大きすぎると、エンドミルに過度の切削負荷がかかり、工具の強度限界を超えて破損を引き起こします。エンドミルの延長長さが長すぎる、刃数が少なすぎる、材質が不適切などの要因により、工具の剛性が不十分になり、切削プロセス中に振動し、工具の強度が弱まり、最終的に破損します。切削プロセス中に発生した破片は時間内に排出されず、工具の刃先に蓄積し、切削抵抗が増加し、工具の摩耗が悪化し、破損の原因にもなります。切削プロセス中に発生した熱は時間内に放散されず、エンドミルが過熱し、工具材料が軟化して強度が低下し、破損を引き起こします。
送り速度と切削深さを適切に下げることで、切削負荷を効果的に減らし、エンドミルの破損のリスクを減らすことができます。エンドミルが固定具またはチャックに正しく取り付けられていること、およびクランプ力が適切であることを確認し、切削プロセス中にツールが緩んだり脱落したりしないようにします。スピンドル速度を上げ、クーラント流量を増やし、適切な切削液を選択すると、チップ除去条件を効果的に改善し、ツール破損のリスクを減らすことができます。乾式フライス加工を湿式フライス加工（切削液を使用）に変更し、ボルテックスチューブガンと組み合わせて使用して、ツールの温度を下げ、ツールの過熱を回避します。湿式フライス加工液の供給方向が前方から供給されている場合は、斜め後方または上から水平に供給するように変更すると、クーラントの流れが十分になります。
終わり ま病気 Bリークス わめんどり ふイード だ方向 Ｃハンゲス
エンドミルの送り方向が変わると、エンドミルにかかる切削力も急激に変化し、工具に瞬間的な衝撃荷重が発生します。衝撃荷重が工具の強度限界を超えると、工具が破損します。エンドミルの送り方向が変わると、工具とワークの相対運動状態が変わり、工具とワーク間の摩擦や切削力に変化が生じ、エンドミルが破損する可能性もあります。エンドミルの送り方向が変わると、工具の振動が激しくなります。振動振幅が大きすぎると、工具が破損します。
エンドミルの送り方向が変わるとき、円弧補間はエンドミルの移動軌跡をより滑らかにし、工具にかかる力の変化の振幅と速度を減らし、エンドミルの破損のリスクを減らすことができます。条件が許せば、工具の送りを一時的に停止し、その後新しい方向に送りを開始することもできます。エンドミルの送り方向が変わる前後に、送り速度を適切に下げることで、工具にかかる力の変化の振幅を減らすことができ、工具破損のリスクを減らすことができます。十分な剛性と適切な材料を備えたエンドミルを選択し、適切な固定具またはスプリングチャックを使用すると、工具のクランプ力を高め、切削プロセス中に工具が緩んだり脱落したりするのを防ぎ、工具破損のリスクを減らすことができます。
部分的 Ｃの えと ま病気 Tip
エンドミルの先端が部分的に欠けるのは、工具摩耗の一般的な現象です。送り速度、切削深さが高すぎる、または加工材料の硬度が高いと、切削抵抗が大きくなり、エンドミルの先端の強度限界を超えます。エンドミルの先端径が小さすぎる、材料が不適切などの場合、先端の剛性が不十分になり、切削プロセス中に振動やたわみが発生しやすくなり、最終的に欠けが発生します。切削プロセス中に発生した熱は時間内に放散できず、ツールチップの温度が過度に高くなり、ツールチップの材料が軟化してツールチップの強度が低下し、最終的に欠けが発生します。
送り速度と切削深さを適切に下げ、適切な硬度のエンドミル工具材料を選択し、定期的に工具を研いで刃先を鋭く保ちます。ウェットミリングと渦電流チューブガンなどの補助冷却装置を使用すると、工具温度を効果的に下げ、工具先端の過熱を防ぐことができます。
の ス表面の わオークピースは グ非可逆、 Bしかし B審判は ら大きい
送り速度が速すぎると、フライスカッターは毎回ワークピースからより多くの材料を切削するため、ワークピースの表面に大きな溝と明らかな隆起が生じます。フライスカッターの刃の数が少ないほど、単位時間あたりに各刃が切削する必要がある材料が多くなり、工具とワークピースの間の摩擦が増加し、ワークピースの表面に深い傷が生じます。エンドミルが摩耗すると、刃の切れ味が低下し、切削効果が低下し、ワークピースの表面が粗く不均一になります。
送り速度を適切に下げることで、毎回の切削量を減らすことができ、エンドミルがワークに与える影響を減らし、ワーク表面をより滑らかにすることができます。ハイエッジエンドミルは、単位時間あたりに各刃が切削する材料の量を減らすことができるため、工具とワーク間の摩擦が減少し、ワーク表面がより繊細になります。エンドミルの摩耗を定期的にチェックし、摩耗が激しい工具を適時に交換することで、工具の切れ味を確保し、切削効果を高め、ワーク表面をより滑らかにすることができます。
小さい ふ終わり だ寸法
どのエンドミルにも一定の幾何学的誤差があり、それが加工寸法の精度に直接影響します。エンドミルは使用中に徐々に摩耗し、工具サイズが変化して加工寸法が小さくなります。工作機械の幾何学的誤差も加工寸法を小さくします。たとえば、工作機械のガイドレールが真っ直ぐでない場合、工具の移動軌跡がずれ、加工寸法が小さくなります。フライス加工中は、切削によって発生する熱により、工具とワークピースの両方が熱変形し、加工寸法が小さくなります。
剛性の高いエンドミルを選択し、工具を正しく取り付けてクランプすると、切削加工中の工具の振動が低減し、加工精度が向上します。適切な固定具を選択し、ワークピースを正しく取り付けてクランプすると、加工中にワークピースが緩んだりずれたりするのを防ぐことができます。工作機械を定期的に検査および校正して、形状精度を向上させ、形状誤差が加工精度に与える影響を軽減します。
