製粉の重要なツールとして、 エンドミル エンドミルはアルミニウム合金加工において重要な役割を果たしています。エンドミルの選択と使用のスキルを習得することは、加工効率の向上、加工コストの削減、加工品質の確保に不可欠です。アルミニウム合金は、軽量、高強度、耐腐食性などの優れた特性を備え、現代産業に欠かせない役割を果たしています。その応用分野は非常に広く、航空宇宙、自動車、建設、電子工学などさまざまな産業をカバーしています。アルミニウム合金材料の継続的な開発に伴い、その種類はますます多様化しており、切削加工技術に対する要求が高まっています。
エンドミル加工 純アルミニウム
純アルミニウムとは、アルミニウム含有量が99%以上の金属材料を指します。電気伝導性、熱伝導性、耐食性に優れていますが、強度が低いです。純アルミニウムは強度が低く、塑性変形しやすく、 エンドミル 加工中に工具が固着し、切削加工技術に大きな課題が生じます。
エンドミル加工 1050 アルミニウム合金
アルミニウム含有量が99.5%の純アルミニウム合金は、電気機器や化学機器によく使用されます。加工の主な難しさは、材料が比較的柔らかく、粘性が高いため、加工中に工具が固着しやすいことです。また、高速切削中に大量の熱が発生しやすく、ワークピースの変形を引き起こします。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬フライスカッター: 硬度と耐摩耗性が高く、アルミニウム合金の加工に適した超微粒子超硬フライスカッター (K10 または K20 超硬など) を使用します。
- コーティングされたフライスカッター: TiN (窒化チタン) または TiAlN (チタンアルミニウム窒化物) コーティングが施された工具を選択します。これにより、工具の固着が軽減され、工具寿命と加工品質が向上します。
- 鋭いフライスカッター: 切削性能を向上させ、切削力を低減するために、工具のすくい角と逃げ角が大きいことを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.3 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、安定性と加工品質を確保します。
- 冷却剤: 熱を放散し、切りくずを除去するために、エマルジョンまたは合成冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 1060 アルミニウム合金
アルミニウム含有量が99.6%の純アルミニウム合金は、高導電性と高耐食性を必要とする用途によく使用されます。エンドミルで1060アルミニウム合金を加工するのが難しいのは、主に材料が比較的柔らかく、加工中に変形しやすいことと、延性が高いためバリが発生しやすいことが原因です。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬エンドミル：PVDコーティングされた超微粒子超硬切削工具（K20超硬など）を使用します。この材料は耐摩耗性と耐凝着性に優れており、アルミニウム合金の加工に適しています。
- コーティングされたフライスカッター: DLC (Diamond Like Carbon) コーティングが施された工具を選択すると、工具の固着が大幅に軽減され、工具寿命と表面品質が向上します。
- 鋭いエンドミル: 工具のすくい角と逃げ角が大きいことを確認してください。すくい角は 12° 以上、逃げ角は 20° 以上で、切削性能が向上し、切削力とバリの形成が減少します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 250 ～ 350 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.2 ～ 0.5 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツール条件に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜2mm、加工安定性を確保し、ワークピースの変形を軽減します。
- クーラント: 熱を放散し、切削片を潤滑および除去し、工具の固着を軽減するのに役立つ高濃度エマルジョンまたは合成クーラントの使用をお勧めします。
エンドミル加工 1070 アルミニウム合金
アルミニウム含有量が99.7%の純アルミニウム合金は、電気伝導性と熱伝導性が極めて高く、電線、ケーブル、ラジエーターなどの用途によく使用されます。加工の主な難しさは、材料の延性が高く硬度が低いため、加工中にバリや変形が発生しやすいことです。エンドミルを合理的に選択して使用し、効果的な加工技術を組み合わせることで、純アルミニウム合金の切削の難しさを効果的に克服できます。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬切削工具：微粒子超硬切削工具（H10超硬など）を使用します。この材料は硬度と耐摩耗性が高く、高純度アルミニウム合金の加工に適しています。
- コーティングされた工具: CrN (窒化クロム) コーティングが施された工具を選択してください。このコーティングは摩擦係数が低いため、工具の固着を大幅に減らし、工具寿命を延ばすことができます。
- 鋭利な工具: 切削性能を向上させ、切削力とバリの形成を減らすために、工具のすくい角が 15° 以上、逃げ角が 25° 以上であることを確認してください。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 250 ～ 400 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.15 ～ 0.4 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ: 0.5 ～ 2 mm でワークピースの変形を抑え、加工面の品質を向上させます。
- クーラント: 熱を放散し、切削片を潤滑および除去し、工具の固着やワークピースの変形を軽減するのに役立つ高効率クーラントまたは合成クーラントの使用をお勧めします。
エンドミル加工 1100 アルミニウム合金
アルミニウム含有量が99.0%の純アルミニウム合金は、耐食性に優れ、導電性も高いため、化学設備、食品産業設備、貯蔵タンクなどによく使用されています。加工の主な難しさは、材料の硬度が低く延性が高いことにあります。加工中にバリや表面の凹凸が発生しやすく、加工技術やエンドミル工具に大きな課題をもたらします。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬エンドミル：微粒子超硬切削工具（H20超硬など）を使用します。この材料は耐摩耗性と切削性能に優れており、低硬度のアルミニウム合金の加工に適しています。
- コーティングされたツール: ZrN (窒化ジルコニウム) コーティングが施されたツールを選択すると、固着が大幅に軽減され、表面仕上げが向上します。
- 鋭いエンドミル: 切削性能を向上させ、切削力と表面欠陥を減らすために、工具のすくい角が 10° 以上、逃げ角が 20° 以上であることを確認してください。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 350 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.4 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツール条件に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工安定性と表面品質を確保します。
- クーラント: 熱を放散し、潤滑と切削片の除去を助け、固着やワークピースの変形を減らすのに役立つエマルジョンまたは高効率合成クーラントの使用をお勧めします。
エンドミル加工 アルミ銅合金
アルミニウム銅合金は、アルミニウムをベースとし、銅を主な合金元素とするアルミニウム合金です。強度が高く、機械加工性に優れています。しかし、アルミニウム銅合金は耐食性が低く、切削中に工具の固着や構成刃先などの問題が発生しやすく、エンドミル加工に大きな課題をもたらします。
エンドミル加工 2011 アルミニウム銅合金
銅含有量の多いアルミニウム合金は、切削性能が優れ、加工効率も高く、高精度の機械部品の製造によく使用されます。加工の主な難しさは、切削加工中に高熱が発生しやすく、ワークピースが変形してしまうことです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬エンドミル工具: 耐摩耗性と熱安定性に優れた中粒超硬工具 (K30 超硬など) を使用します。
- コーティングされたエンドミル工具: 工具寿命と切削性能を向上させることができる TiCN (チタンカーボン窒化物) または TiAlN (チタンアルミニウム窒化物) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利なフライスカッターツール: 切削力を減らし、表面仕上げを向上させるために、ツールが鋭利であることを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 150 ～ 250 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.3 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- クーラント: 熱を放散し、切りくずを除去するために、高効率クーラントを使用することをお勧めします。
エンドミル加工 2024 アルミニウム銅合金
銅含有量の多いアルミニウム合金は、強度が高く、耐疲労性に優れているため、航空宇宙構造部品や機械部品の製造によく使用されます。加工が難しいのは、材料の硬度が高く、切削加工中に発生する熱が蓄積され、フライスカッターの摩耗が加速されるからです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬フライスカッター: 硬度と耐摩耗性に優れた微粒子超硬工具 (K20 超硬など) を使用します。
- コーティングされたフライスカッター: 耐摩耗性と切削効率を向上させることができる TiAlN (窒素アルミニウムチタン) または AlTiN (窒素チタンアルミニウム) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利なフライスカッター: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、工具のすくい角が 12° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.15 ～ 0.4 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- 冷却剤: 熱とチップを放散させるために、高効率冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 2020 アルミニウム銅合金
優れた機械的特性と耐疲労性を備えた高強度アルミニウム銅合金で、高強度構造部品や航空宇宙用途によく使用されます。加工の難しさは、材料の硬度が高いため、切削中に熱が蓄積し、フライスカッターツールの摩耗が早くなることです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬エンドミル工具：高硬度、高耐摩耗性を備えた超微粒子超硬工具（K10 超硬など）を使用します。
- コーティングされたエンドミル工具: 耐摩耗性を向上させ、熱の蓄積を減らすことができる AlCrN (窒素クロムアルミニウム) または TiAlN (窒素アルミニウムチタン) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利なエンドミル工具: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、工具のすくい角が 10° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 150 ～ 250 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.3 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：加工の安定性と品質を確保するために1〜2mm。
- 冷却剤: 熱とチップを放散させるために、高効率冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 2219 アルミニウム銅合金
銅含有量の多い高強度アルミニウム合金は、優れた高温性能と耐腐食性を備えており、航空宇宙分野の構造部品の製造によく使用されています。しかし、高硬度と高熱伝導性は切削プロセスで一連の問題を引き起こし、フライスカッターツールとプロセスに厳しいテストを課します。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬フライスカッター: 硬度と耐摩耗性に優れた微粒子超硬工具 (H10 超硬など) を使用します。
- コーティングされたフライスカッター: 耐摩耗性を向上させ、熱の蓄積を減らすことができる AlTiN (窒素チタンアルミニウム) または AlCrN (窒素クロムアルミニウム) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利なフライスカッター: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、工具のすくい角が 12° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 150 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.15 ～ 0.4 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- クーラント: 熱を放散し、切りくずを除去するために、高効率クーラントを使用することをお勧めします。
エンドミル加工 アルミマンガン合金
アルミニウムマンガン合金は、マンガンが添加されたアルミニウム合金の一種です。マンガンは、アルミニウム合金の強度、耐腐食性、溶接性能を向上させることができます。アルミニウムマンガン合金は、最も広く使用されているアルミニウム合金シリーズの1つであり、建設、輸送、機械製造、航空宇宙などの分野で広く使用されています。
エンドミル加工 3003 アルミニウムマンガン合金
マンガン含有量が約1.2%のアルミニウム合金は、耐食性と成形性に優れており、台所用品、貯蔵タンク、建築装飾材、輸送、機械製造などによく使用されています。加工の難しさは、材料の硬度が中程度であるため、熱が蓄積しやすく、加工精度と表面品質に影響を与えることです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬エンドミル工具: 耐摩耗性と切削性能に優れた微粒子超硬工具 (K20 超硬など) を使用します。
- コーティングされたフライス工具: 耐摩耗性と切削効率を向上させることができる TiCN (窒素炭素チタン) または TiAlN (窒素アルミニウムチタン) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利なフライス工具: 切削力を減らし、表面仕上げを向上させるために、工具が鋭利であることを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.3 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- 冷却剤: 熱とチップを放散させるために、高効率冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 3004 アルミニウムマンガン合金
マンガンとマグネシウムを含むアルミニウム合金は、強度が高く、耐食性に優れているため、飲料缶、化学機器、建築材料などによく使用されています。加工の難しさは、材料の硬度が中程度であるため、フライス工具の摩耗が発生し、特に高速加工の場合、熱の蓄積が加工精度に影響を与えることです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬フライス工具: 耐摩耗性と切削性能に優れた微粒子超硬工具 (K20 超硬など) を使用します。
- コーティングされたフライスカッターツール: 耐摩耗性と切削効率を向上させることができる AlTiN (窒素チタンアルミニウム) または TiAlN (窒素アルミニウムチタン) コーティングが施されたツールを選択します。
- 鋭利なフライスカッターツール: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、ツールのすくい角が 12° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認します。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.15 ～ 0.4 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- 冷却剤: 熱とチップを放散させるために、高効率冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 3005 アルミニウムマンガン合金
マンガンとマグネシウムを含むアルミニウム合金は、耐食性が良く、中程度の強度があり、自動車のボディ、冷凍機、建築材料などによく使用されます。加工の難しさは、材料の硬度が中程度であるため、切削時に熱が発生しやすく、切削工具の摩耗や表面品質の劣化につながることです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬フライス工具: 耐摩耗性と切削性能に優れた中粒超硬工具 (K30 超硬など) を使用します。
- コーティングされたフライスカッターツール: 耐摩耗性と切削効率を向上させることができる TiCN (チタン炭素窒素) または TiAlN (チタンアルミニウム窒素) コーティングが施されたツールを選択します。
- 鋭利なフライスカッターツール: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、ツールのすくい角が 10° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認してください。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.3 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：加工の安定性と品質を確保するために1〜2mm。
- 冷却剤: 熱とチップを放散させるために、高効率冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 3104 アルミニウムマンガン合金
マンガンとマグネシウムを含むアルミニウム合金は、耐食性が良く、中程度の強度があり、飲料缶や建築材料によく使用されます。加工の難しさは、材料の中程度の硬度により熱が蓄積され、加工安定性とエンドミルの工具寿命に影響を与えることです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬切削工具：耐摩耗性と切削性能に優れた微粒子超硬工具（K20 超硬など）を使用します。
- コーティングされた切削工具: 耐摩耗性と切削効率を向上させることができる AlTiN (窒素チタンアルミニウム) または TiAlN (窒素アルミニウムチタン) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利な切削工具: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、工具のすくい角が 12° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認してください。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.15 ～ 0.4 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜3 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- 冷却剤: 熱とチップを放散させるために、高効率冷却剤を使用することをお勧めします。
エンドミル加工 3015 アルミニウムマンガン合金
マンガンを含むアルミニウム合金は耐食性が良好で、中程度の強度があり、建築材料や車両部品によく使用されます。加工の難しさは、材料の硬度が中程度であるため、熱が蓄積され、工具が摩耗し、加工効率と品質に影響を与えることです。
推奨 ま病気 Ｃ言う
- 超硬切削工具：耐摩耗性と切削性能に優れた微粒子超硬工具（K20 超硬など）を使用します。
- コーティングされた切削工具: 耐摩耗性と切削効率を向上させることができる TiCN (チタン炭素窒素) または TiAlN (チタンアルミニウム窒素) コーティングが施された工具を選択します。
- 鋭利な切削工具: 切削性能を向上させ、熱の蓄積を減らすために、工具のすくい角が 10° 以上、バック角が 20° 以上であることを確認してください。
推奨 ま痛む ポパラメータ
- 切断速度: 200 ～ 300 メートル/分 (m/分)。特定のツールとマシンの状態に応じて調整されます。
- 送り速度: 1 回転あたり 0.1 ～ 0.3 ミリメートル (mm/rev)。特定のプロセス要件とツールの状態に応じて調整されます。
- 切削深さ：1〜2 mm、加工の安定性と品質を確保します。
- クーラント: 熱を放散し、切りくずを除去するために、高効率クーラントを使用することをお勧めします。
