タングステンカーバイド切削工具のパラメータを設定する方法

タングステン鋼は、高硬度、高耐摩耗性を備えた超硬合金材料であり、高精度、高効率のさまざまな製品の製造に広く使用されています。 切削工具タングステン鋼切削工具の人気が高まるにつれ、さまざまな分野での特定の用途を理解し、精通することが重要です。この切削工具は加工速度と精度に優れており、工具寿命の延長とダウンタイムの削減に大きな利点があります。タングステン鋼切削工具の使用方法と適用範囲を習得することは、生産効率と製品品質の向上に重要です。

タングステンカーバイドフライス工具

タングステン スティール ふ緯度 エンドミル

タングステン鋼 フラットフライスカッター 高速かつ精密な表面フライス加工用に特別に設計された工具です。工具の摩耗を大幅に減らし、加工効率を向上させることができます。このタイプの工具は、特に硬い材料を加工する場合に優れた性能を発揮します。加工の精度と品質を保証するだけでなく、工具の耐用年数を延ばし、交換頻度を減らし、全体的な生産効率を向上させます。

• 焼入れ鋼の切断: 切断速度: 60～80 m/分; 送り速度: 0.02～0.05 mm/刃; 切断深さ: 0.5～1.5 mm
• ステンレス鋼の切断: 切断速度: 50～70 m/分; 送り速度: 0.02～0.05 mm/刃; 切断深さ: 0.5～1.5 mm
• 鋳鉄の切断: 切断速度: 70～90 m/分; 送り速度: 0.04～0.1 mm/刃; 切断深さ: 1～3 mm
• アルミニウム合金の切断：切断速度：200〜400 m/分、送り速度：0.1〜0.3 mm/歯、切断深さ：1〜5 mm
• 銅合金の切断: 切断速度: 100～200 m/分; 送り速度: 0.05～0.15 mm/刃; 切断深さ: 1～4 mm
• 高温合金の切断：切断速度：20〜40 m/分、送り速度：0.01〜0.03 mm/刃、切断深さ：0.2〜0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の切断：切削速度：30～50 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm

タングステン スティール コーナー半径 エンドミル

タングステン鋼 コーナーノーズフライスカッター 曲面およびフィレットフライス加工に特化した工具です。工具の強度を大幅に高め、破損のリスクを軽減し、工具の耐用年数を延ばすことができます。タングステンカーバイドラウンドノーズエンドミルは、複雑な形状や金型を加工する際に特に優れた性能を発揮します。その設計により、高精度で要求の厳しい加工タスクでも安定した効率的な操作が可能になり、加工品質と効率が保証されます。

• 硬化鋼の加工：切削速度：60～80 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/刃、切削深さ：0.5～1.5 mm
• ステンレス鋼の加工：切削速度：50～70 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/刃、切削深さ：0.5～1.5 mm
• 鋳鉄加工：切削速度：70～90 m/分、送り速度：0.04～0.1 mm/刃、切削深さ：1～3 mm
• アルミニウム合金の加工：切削速度：200〜400 m/分、送り速度：0.1〜0.3 mm/歯、切削深さ：1〜5 mm
• 銅合金の加工：切削速度：100～200 m/分、送り速度：0.05～0.15 mm/刃、切削深さ：1～4 mm
• 高温合金の加工：切削速度：20～40 m/分、送り速度：0.01～0.03 mm/刃、切削深さ：0.2～0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：30～50 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm

タングステン スティール ボールノーズ エンドミル

タングステン鋼 ボールノーズフライスカッター は、3次元曲面や複雑な輪郭の精密加工に特化した高性能工具です。ワークピースの表面仕上げと全体的な加工精度を大幅に向上させることができるため、金型製造や複雑な部品加工に広く使用されています。タングステンカーバイドボールエンドミルは、複雑な形状を加工する際に優れた性能を発揮するように設計されており、高精度が求められる加工タスクで優れた性能を発揮し、最終製品の品質と一貫性を保証します。

• 硬化鋼の加工：切削速度：50～70 m/分、送り速度：0.01～0.04 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm
• ステンレス鋼の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.01～0.03 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm
• 鋳鉄加工：切削速度：60～80 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/刃、切削深さ：0.5～2 mm
• アルミニウム合金の加工：切削速度：150〜300 m/分、送り速度：0.05〜0.2 mm/歯、切削深さ：1〜5 mm
• 銅合金の加工：切削速度：80～150 m/分、送り速度：0.03～0.1 mm/刃、切削深さ：1～4 mm
• 高温合金の加工：切削速度：10～30 m/分、送り速度：0.005～0.02 mm/刃、切削深さ：0.1～0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：20～40 m/分、送り速度：0.005～0.02 mm/刃、切削深さ：0.1～0.5 mm

タングステン スティール あアングル エンドミル

タングステン鋼アングルフライスカッターは、特定の角度での溝、ベベル、面取り加工用に設計された効率的なツールです。高精度の要件の下で複雑な角度での精密切削作業を迅速に完了できます。そのため、タングステン鋼アングルフライスカッターは、金型製造や機械加工で広く使用されています。この種のツールは、処理効率を大幅に向上させるだけでなく、処理の精度と一貫性を確保し、ワークピースの再加工と調整時間を削減します。

• 硬質鋼材の切断：切断速度：50～70 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/刃、切断深さ：0.5～1.5 mm
• ステンレス鋼材料の切断：切断速度：40〜60 m/分、送り速度：0.02〜0.04 mm/歯、切断深さ：0.5〜1.5 mm
• 鋳鉄材料の切断：切断速度：70〜90 m/分、送り速度：0.04〜0.1 mm/刃、切断深さ：1〜3 mm
• アルミニウム合金材料の切断：切断速度：200〜400 m /分、送り速度：0.1〜0.3 mm /歯、切断深さ：1〜5 mm
• 銅合金材料の切断：切断速度：100〜200 m/分、送り速度：0.05〜0.15 mm/歯、切断深さ：1〜4 mm
• 高温合金材料の切断：切削速度：20〜40 m/分、送り速度：0.01〜0.03 mm/刃、切削深さ：0.2〜0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の切断：切削速度：30～50 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm

タングステン Ｃアービド ふエース ま病気 Ｃ言う

タングステン鋼フェイス エンドミル は、大面積の平面を高速かつ効率的にフライス加工するための専用ツールであり、処理効率とワークピースの表面品質を大幅に向上させることができます。金型製造や大型部品の平面加工に広く使用されています。タングステン鋼の正面フライスカッターの設計により、大面積の加工作業を短時間で完了できるため、生産効率が向上するだけでなく、加工面の滑らかさと精度も保証されます。このツールは高性能で信頼性が高く、さまざまな要求の厳しい高強度の表面フライス加工作業に不可欠なツールです。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：60～80 m/分、送り速度：0.03～0.08 mm/刃、切削深さ：1～3 mm
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：50～70 m/分、送り速度：0.02～0.06 mm/刃、切削深さ：1～2 mm
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：80〜100 m/分、送り速度：0.04〜0.1 mm/刃、切削深さ：1〜3 mm
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：200〜400 m/分、送り速度：0.1〜0.3 mm/歯、切削深さ：1〜5 mm
• 銅合金材料の加工：切削速度：100〜200 m/分、送り速度：0.05〜0.15 mm/歯、切削深さ：1〜4 mm
• 高温合金材料の加工：切削速度：20〜40 m/分、送り速度：0.01〜0.03 mm/歯、切削深さ：0.3〜1 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：30～50 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm

タングステン スティールT型 エンドミル

タングステン鋼T型フライスカッターは、Tスロットフライス加工に特化した高性能工具で、加工工程で高精度と高効率を確保できます。機械部品や金型のTスロット加工に広く使用されています。この工具の設計により、複雑なTスロット加工作業でも優れた性能を発揮し、正確で一貫した切削結果を提供します。タングステン鋼T型エンドミルは、加工速度を向上させるだけでなく、その後のワークピースの調整と加工時間も短縮します。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：50～70 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切削深さ：0.3～1 mm
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.02～0.03 mm/刃、切削深さ：0.3～1 mm
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：60〜80 m/分、送り速度：0.03〜0.06 mm/刃、切削深さ：0.5〜2 mm
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：150〜250 m/分、送り速度：0.08〜0.15 mm/歯、切削深さ：1〜4 mm
• 銅合金材料の加工：切削速度：100〜150 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/歯、切削深さ：1〜3 mm
• 高温合金材料の加工：切削速度：15～30 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/刃、切削深さ：0.2～0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：25～40 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/刃、切削深さ：0.2～0.5 mm

タングステン スティール Tウース ポプロフィール エンドミル

タングステン鋼歯形フライスカッターは、歯形および歯車加工に特化した高性能工具です。高精度、高耐摩耗性という特徴があり、歯車製造や金型加工に広く使用されています。タングステン鋼歯形フライスカッターは、複雑な歯加工作業で正確で一貫した切削結果を提供するように設計されており、加工された歯車の精度と品質を保証します。この種の工具は、加工効率を大幅に向上させるだけでなく、工具の耐用年数を延ばし、交換頻度を減らすこともできます。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切削深さ：0.3～1 mm
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：35～55 m/分、送り速度：0.02～0.03 mm/刃、切削深さ：0.3～1 mm
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：55〜75 m/分、送り速度：0.03〜0.06 mm/刃、切削深さ：0.5〜2 mm
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：100〜200 m/分、送り速度：0.08〜0.12 mm/歯、切削深さ：1〜3 mm
• 銅合金材料の加工：切削速度：90〜130 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/歯、切削深さ：1〜3 mm
• 高温合金材料の加工：切削速度：10～20 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/刃、切削深さ：0.2～0.4 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工の場合：切削速度：20～35 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/刃、切削深さ：0.2～0.4 mm

タングステン スティール けえ グ屋根 ま病気 Ｃ言う

タングステン鋼キー溝フライスカッターは、キー溝と溝の精密フライス加工に特化した高性能工具で、加工効率と安定性に優れています。機械部品や金型のキー溝加工に広く使用されています。タングステン鋼キー溝エンドミルの設計により、高精度加工タスクで優れた切削結果を提供し、ワークピースの精度と一貫性を保証します。このツールは、加工速度を向上させるだけでなく、加工プロセスの安定性を確保し、ワークピースの再加工と調整時間を短縮します。

• 硬質鋼材の切断：切断速度：45～65 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/刃、切断深さ：0.3～1 mm
• ステンレス鋼材料の切断：切断速度：40〜60 m/分、送り速度：0.02〜0.03 mm/歯、切断深さ：0.3〜1 mm
• 鋳鉄材料の切断：切断速度：60〜80 m/分、送り速度：0.03〜0.07 mm/刃、切断深さ：0.5〜2 mm
• アルミニウム合金材料の切断：切断速度：120〜250 m /分、送り速度：0.08〜0.15 mm /歯、切断深さ：1〜4 mm
• 銅合金材料の切断：切断速度：100〜150 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/歯、切断深さ：1〜3 mm
• 高温合金材料の切断：切断速度：15〜30 m/分、送り速度：0.01〜0.02 mm/刃、切削深さ：0.2〜0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の切断：切削速度：25～40 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/刃、切削深さ：0.2～0.5 mm

タングステン Ｃアービド ス螺旋状の えと ま病気

タングステン鋼スパイラルフライスカッターは、効率的なチップ除去と高い表面仕上げを必要とするフライス加工作業に特化したツールです。加工効率と加工品質を大幅に向上させることができるため、複雑な形状や高精度の部品を加工する際に優れた性能を発揮します。タングステン鋼スパイラルエンドミルのスパイラル刃先設計は、切削加工中にチップを効果的に除去し、熱の蓄積を減らすのに役立ち、それによって優れた切削性能と表面仕上げを維持します。このツールは、複雑なフライス加工タスクで安定した加工結果を提供し、ワークピースの後続加工の必要性を減らします。

• 硬化鋼材の切断：切断速度：60～80 m/分、送り速度：0.03～0.06 mm/刃、切断深さ：0.5～2 mm
• ステンレス鋼材料の切断：切断速度：50〜70 m/分、送り速度：0.02〜0.04 mm/刃、切断深さ：0.5〜1.5 mm
• 鋳鉄材料の切断：切断速度：70〜90 m/分、送り速度：0.04〜0.08 mm/刃、切断深さ：1〜3 mm
• アルミニウム合金材料の切断：切断速度：200〜400 m /分、送り速度：0.1〜0.2 mm /歯、切断深さ：1〜5 mm
• 銅合金材料の切断：切断速度：100〜200 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/歯、切断深さ：1〜4 mm
• 高温合金材料の切断：切削速度：20〜40 m/分、送り速度：0.01〜0.03 mm/刃、切削深さ：0.2〜0.5 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の切断：切削速度：30～50 m/分、送り速度：0.01～0.03 mm/刃、切削深さ：0.2～1 mm

タングステンカーバイドドリルツール

タングステン Ｃアービド Tウィスト だリル 少し

タングステン鋼ツイストドリルビットは、高硬度材料の高速かつ効率的な穴あけ用に特別に設計された高性能ツールです。高温高圧の加工条件下でも優れた切れ味と耐摩耗性を維持できます。このドリルビットの設計により、穴あけ加工中の切削熱と摩耗を効果的に低減できるため、耐用年数が延び、安定した切削性能を維持できます。タングステンカーバイドツイストドリルビットは、加工が難しい材料の加工に特に優れており、効率的で正確な穴あけに最適です。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：60～90 m/分、送り速度：0.05～0.1 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.04～0.08 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：80〜120 m/分、送り速度：0.05〜0.12 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2〜3倍
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：150〜300 m /分、送り速度：0.1〜0.3 mm /回転、穴あけ深さ：直径の3〜5倍
• 銅合金材料の加工：切削速度：80〜150 m/分、送り速度：0.05〜0.15 mm/回転、穴あけ深さ：直径の3〜5倍
• 高温合金材料の加工：切削速度：15〜30 m /分、送り速度：0.02〜0.05 mm /回転、穴あけ深さ：直径の2〜3倍
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：20～40 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍

タングステン Ｃアービド Ｃ入力 だリル 少し

タングステン鋼ツイストドリルビットは、高硬度材料の高速かつ効率的な穴あけ加工に特化した高性能工具です。高温高圧加工条件下でも優れた切れ味と耐摩耗性を維持できます。このドリルビットの設計により、穴あけ加工中の切削熱と摩耗を効果的に低減できるため、耐用年数が延び、安定した切削性能を維持できます。タングステンカーバイドツイストドリルビットは、加工が難しい材料の加工に特に優れており、効率的で精密な穴あけ加工に最適です。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：70～90 m/分、送り速度：0.03～0.06 mm/回転、穴あけ深さ：直径の1～2倍
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：50～70 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/回転、穴あけ深さ：直径の1～2倍
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：80〜100 m/分、送り速度：0.04〜0.08 mm/回転、穴あけ深さ：直径の1〜2倍
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：150〜250 m /分、送り速度：0.1〜0.2 mm /回転、穴あけ深さ：直径の1〜2倍
• 銅合金材料の加工：切削速度：100〜150 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/回転、穴あけ深さ：直径の1〜2倍
• 高温合金材料の加工：切削速度：10〜20 m/分、送り速度：0.01〜0.02 mm/回転、穴あけ深さ：直径の1〜2倍
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：20～30 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/回転、穴あけ深さ：直径の1～2倍

タングステン鋼拡張ドリルビット

タングステンカーバイドホールリーミングドリルビットは、既存の穴径を拡大するために特別に設計された高精度の掘削ツールであり、特に高硬度で耐摩耗性の高い材料の加工に適しています。 このドリルの設計により、穴のリーミングプロセス中に優れた精度と安定性を提供し、硬い材料や加工が難しい材料を加工する場合でも優れた切削性能を維持できます。 タングステンカーバイドホールリーミングドリルビットは、穴径を効果的に拡大できるだけでなく、穴のサイズと表面品質が高い基準を満たすことも保証します。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：50～70 m/分、送り速度：0.04～0.08 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.03～0.06 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：70～90 m/分、送り速度：0.05～0.1 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：120〜250 m /分、送り速度：0.1〜0.2 mm /回転、穴あけ深さ：直径の3〜5倍
• 銅合金材料の加工：切削速度：90〜150 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/回転、穴あけ深さ：直径の3〜5倍
• 高温合金材料の加工：切削速度：10〜25 m/分、送り速度：0.01〜0.03 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2〜3倍
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：20～35 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/回転、穴あけ深さ：直径の2～3倍

タングステン Ｃアービド だイープ Hオレ だリル Bそれ

タングステン鋼深穴ドリルビットは、深穴加工用に特別に設計された高性能工具で、優れた切削片除去能力と高い耐摩耗性を備えています。このドリルの設計により、深穴加工時に切削によって生成された切削片を効果的に除去し、目詰まりを防ぎ、安定した切削性能を確保できます。タングステン鋼深穴ドリルビットは、硬鋼や高温合金などの加工が難しい材料の加工に特に適しており、高強度、高温条件下でも良好な切削結果と長い耐用年数を維持できます。

• 硬質鋼材の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.03～0.07 mm/回転、穴あけ深さ：直径の5～10倍
• ステンレス鋼材の加工：切削速度：30～50 m/分、送り速度：0.02～0.05 mm/回転、穴あけ深さ：直径の5～10倍
• 鋳鉄材料の加工：切削速度：50〜80 m/分、送り速度：0.04〜0.08 mm/回転、穴あけ深さ：直径の5〜10倍
• アルミニウム合金材料の加工：切削速度：100〜200 m /分、送り速度：0.1〜0.2 mm /回転、穴あけ深さ：直径の5〜10倍
• 銅合金材料の加工：切削速度：70〜130 m/分、送り速度：0.05〜0.1 mm/回転、穴あけ深さ：直径の5〜10倍
• 高温合金材料の加工：切削速度：8〜20 m /分、送り速度：0.01〜0.03 mm /回転、穴あけ深さ：直径の5〜10倍
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：15～30 m/分、送り速度：0.01～0.03 mm/回転、穴あけ深さ：直径の5～10倍

タングステン スティール スステップ だリル Bそれ

タングステンカーバイドステップドリルビットは、一度に複数のレベルの穴を形成するために特別に使用される高性能ドリルビットであり、高硬度材料に高精度の加工を行うことができます。その設計により、1 回の操作で複数の異なる直径の穴を完成させることができるため、処理手順と時間が大幅に削減され、生産効率が向上します。このドリルは、複雑な穴形状や要求の厳しい材料の加工に優れており、一貫した仕上げ品質と精度を実現します。

• 硬質鋼の加工: 切削速度: 50～70 m/分、送り速度: 0.04～0.08 mm/回転、穴あけ深さ: レベルあたり直径の2～3倍
• ステンレス鋼の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.03～0.06 mm/回転、穴あけ深さ：レベルあたり直径の2～3倍
• 鋳鉄の加工：切削速度：70～100 m/分、送り速度：0.05～0.1 mm/回転、穴あけ深さ：レベルあたり直径の2～3倍
• アルミニウム合金の加工：切削速度：150～300 m/分、送り速度：0.1～0.3 mm/回転、穴あけ深さ：レベルあたり直径の2～4倍
• 銅合金の加工：切削速度：80～150 m/分、送り速度：0.05～0.15 mm/回転、穴あけ深さ：レベルあたり直径の2～4倍
• 高温合金の加工：切削速度：10～25 m/分、送り速度：0.01～0.03 mm/回転、穴あけ深さ：レベルあたり直径の2～3倍
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：20～35 m/分、送り速度：0.02～0.04 mm/回転、穴あけ深さ：レベルあたり直径の2～3倍

タングステン Ｃアービド Ｃハンファー だリル Bそれ

タングステンカーバイド面取りドリルビットは、面取りとバリ取り用に特別に設計された高性能ツールであり、高硬度材料に対して高精度で高効率の加工結果を提供できます。その設計により、加工中にワークピースのエッジからバリを正確に除去し、均一な面取りを作成できます。タングステンカーバイド面取りドリルの高硬度と耐摩耗性により、硬い材料を加工する際に安定した性能が保証され、加工効率が向上し、後続の加工の必要性が軽減されます。

• 硬質鋼の加工：切削速度：60～80 m/分、送り速度：0.05～0.1 mm/回転、面取り深さ：1～2 mm
• ステンレス鋼の加工：切削速度：40～60 m/分、送り速度：0.04～0.08 mm/回転、面取り深さ：1～2 mm
• 鋳鉄加工：切削速度：70～90 m/分、送り速度：0.05～0.1 mm/回転、面取り深さ：1～2 mm
• アルミニウム合金の加工：切削速度：150～250 m/分、送り速度：0.1～0.2 mm/回転、面取り深さ：1～3 mm
• 銅合金の加工：切削速度：80～120 m/分、送り速度：0.05～0.1 mm/回転、面取り深さ：1～3 mm
• 高温合金の加工：切削速度：10～20 m/分、送り速度：0.01～0.03 mm/回転、面取り深さ：1～2 mm
• 硬化材料（硬化鋼など）の加工：切削速度：20～30 m/分、送り速度：0.01～0.02 mm/回転、面取り深さ：1～2 mm