機械加工では、穴あけ加工が全体の約1/5を占め、ドリル加工が穴あけ加工全体の約30%を占めています。第一線で働く皆さんにとって、穴あけ加工は馴染みのないものではないと思います。 ドリルビットドリルビットを購入する際、さまざまな素材や色のドリルビットがあります。では、さまざまな色のドリルビットの違いは何でしょうか? 色とドリルビットの品質には関係がありますか? どの色のドリルビットを購入するのが良いでしょうか?
ドリルビットの色と品質には関係があるか
まず、ドリルビットの品質を色だけで区別することは不可能です。色と品質の間には直接的で必然的な関係はありません。異なる色のドリルビットは主に加工技術が異なります。もちろん、色から大まかな判断を下すことはできますが、現在、低品質のドリルビットも高品質のドリルビットの外観スタイルを実現するために色を加工しています。
異なる色のドリルビットの違いは何ですか？
高品質の完全研磨ハイスドリルビットは、白色であることが多いです。もちろん、ロールドリルビットも外輪を細かく研磨することで白色を実現できます。高品質と言われる理由は、材質自体に加えて、研磨工程中の品質管理も非常に厳しく、工具表面に焦げ目がつかないためです。黒いのは窒化処理されたドリルビットです。これは、完成した工具をアンモニアと水蒸気の混合物に入れて540℃〜560℃で加熱し、工具の耐久性を向上させる化学方法です。市場に出回っている黒いドリルビットのほとんどは黒いだけです（工具表面の焦げ目や黒皮を隠すため）が、実際の使用効果は効果的に向上していません。
ドリルビットの製造には3つのプロセスがあります。黒いものは圧延され、これが最も悪いです。白いものはエッジクリーニングと研削です。圧延のように高温酸化が発生しないため、鋼の結晶構造が破壊されず、わずかに高い硬度のワークピースの穴あけに使用されます。黄褐色のドリルビットは、業界ではコバルト含有ドリルと呼ばれています。コバルト含有ドリルはもともと白色で、研削によって製造されます。後で霧化されると、黄褐色（一般にアンバーと呼ばれる）になり、現在の業界では最高です。 M35（Co 5%）も金色です。このドリルビットはチタンメッキドリルと呼ばれ、装飾メッキと工業メッキに分けられます。装飾メッキはまったく効果がなく、見た目が金色に見えます。工業メッキは素晴らしく、硬度はHRC78で、コバルト含有ドリル（HRC54）の硬度よりも高くなっています。
ドリルビットの選び方
ドリルビットの品質を判断する基準として色は関係ありませんが、ドリルビットはどのように選べばいいのでしょうか?
経験から判断すると、白いドリルビットは一般的に完全に研磨された高速度鋼ドリルビットであり、品質は最高であるはずです。金色のドリルビットは窒化チタンでメッキされており、一般的に最高か比較的劣っています。黒いドリルビットの品質も不均一で、非常に質の悪い炭素工具鋼で作られているものもあり、焼きなましや錆びが発生しやすいため、黒くする必要があります。
一般的に、ドリルビットを購入するときは、ドリルハンドルの商標と直径公差マークを見ることができます。マークがはっきりしていれば、レーザーや電気腐食の品質はそれほど悪くありません。文字が成形されている場合、文字の端が膨らんでいる場合、ドリルビットの品質は悪いです。文字の膨らんだ輪郭により、ドリルビットのクランプ精度が要件を満たせなくなるためです。文字の端がはっきりしていて、ドリルハンドルの円筒面とよく交差している場合は、品質が良好です。また、ドリルの先端の刃先を見る必要があります。完全に研磨されたドリルの刃先は非常に良好で、螺旋面は要件を満たしていますが、品質の悪いドリルのバックアングル面の品質は非常に悪いです。
掘削精度
ドリルを選んだら、次は穴あけ精度を見てみましょう。穴の精度は主に、開口部のサイズ、位置精度、同軸度、真円度、表面粗さ、穴のバリなどの要素で構成されます。
穴あけ加工時の加工穴の精度に影響する要因:
- ドリルのクランプ精度、切削条件（工具ホルダー、切削速度、送り速度、切削液など）。
- ドリルの長さ、刃の形状、ドリルコアの形状など、ドリルのサイズと形状。
- 穴の側面形状、穴の形状、厚さ、クランプ状態などのワークの形状。
穴 え拡張
穴の拡大は、加工中のドリルの揺れによって引き起こされます。ツールホルダーの揺れは、穴の開口部と位置決め精度に大きな影響を与えます。したがって、ツールホルダーがひどく摩耗している場合は、新しいツールホルダーを適時に交換する必要があります。小さな穴を掘削する場合、揺れを測定して調整することは困難であるため、ブレードとシャンクの同軸度が良好な粗シャンクの小径ドリルを使用することをお勧めします。再研磨ドリルを使用する場合、穴の精度が低下する理由は、主に背面形状の非対称性によるものです。ブレードの高さの差を制御することで、穴の切断と拡大を効果的に抑制できます。
穴 R健全さ
ドリルの振動により、ドリル穴の形状は多角形になりやすく、穴壁にライフリングのような線が現れます。一般的な多角形の穴は、ほとんどが三角形または五角形です。穴が三角形になる理由は、ドリルが穴あけ時に2つの回転中心を持ち、600回の周波数で振動するためです。振動の主な原因は、アンバランスな切削抵抗です。ドリルが1回転すると、加工穴の真円度が良くないため、2回転目の切削中に抵抗がアンバランスになり、最後の振動をもう一度繰り返しますが、振動位相には一定のオフセットがあり、穴壁にライフリング線が現れます。
掘削深さが一定レベルに達すると、ドリル刃先と穴壁の摩擦が増加し、振動が減衰し、ライフリングが消え、真円度が向上します。この穴タイプは、縦断面から見ると漏斗状の開口部を持っています。同じ理由で、切削中に五角形や七角形の穴も現れることがあります。この現象を解消するには、チャックの振動、刃先の高さの差、非対称のバックとブレードの形状などの要因を制御することに加えて、ドリルビットの剛性を高め、回転あたりの送りを増やし、バックアングルを減らし、チゼルエッジを研磨するなどの対策を講じる必要があります。
掘削中 私傾いて Ｃ突き刺さった ス表面
ドリルビットの切削面や穴あけ面が傾斜面、曲面、段差などの場合、位置決め精度が悪く、このときドリルビットは放射状に片面切削となるため、工具寿命が低下します。
位置決め精度を向上させるには、次の対策を講じることができます。
- まず中心の穴を開けます。
- 使用 エンドミル 穴座をフライス加工する。
- 切削性能と剛性に優れたドリルビットを選択してください。
- 送り速度を下げてください。
バール T治療
ドリル加工中、特に硬い材料や薄板を加工する場合、穴の入口と出口にバリが発生します。その理由は、ドリルが穴を貫通しようとすると、加工対象物が塑性変形を起こすためです。このとき、ドリルの外縁付近の刃先で切断されるべき三角形の部分が、軸方向の切削力の作用で変形して外側に曲がり、さらにドリルの外縁の面取りと刃先の作用でカールし、カールしたエッジまたはバリを形成します。
