あなた ドリルビットは、インデックス可能なインサートエンドミルとも呼ばれ、効率的で汎用的な穴加工ツールです。中心刃と周辺刃で構成されています。刃は摩耗後に研ぐ必要がなく、直接交換できます。経済性とメンテナンス性に優れています。Uドリルビットは、穴加工に広く使用できます。 CNC工作機械、マシニングセンター、ボーリングマシンなどの設備で使用され、鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、ステンレス鋼など、さまざまな材料の加工に適しています。
Uドリルビットの利点
まず、Uドリルビットと通常のドリルの違いは、Uドリルビットが刃の周辺刃と中心刃を使用していることです。この観点から見ると、Uドリルビットと通常のハードドリルの関係は、実際には機械クランプ旋削工具と溶接旋削工具の関係に似ています。工具が摩耗した後、刃を再研磨して刃を直接交換する必要はありません。結局のところ、インデックス可能なブレードを使用すると、一体型ハードドリルよりも材料を節約でき、ブレードの一貫性により、部品のサイズを制御しやすくなります。
Uドリルビットは剛性が優れており、非常に高い送り速度を採用できます。また、Uドリルビットの加工径は普通のドリルよりはるかに大きく、最大D50〜60mmに達します。もちろん、刃の取り付け特性上、Uドリルビットをあまり小さくすることはできません。
U ドリルビットは、さまざまな材料に遭遇したときに、同じタイプと異なるブランドのブレードを交換するだけで済みますが、ハードドリルはそれほど便利ではありません。
ハードドリルと比較すると、Uドリルビットで開けた穴の精度はさらに高く、仕上がりも良く、特に冷却と潤滑がスムーズでない場合には、それがより顕著になります。さらに、Uドリルビットは穴の位置精度を修正できますが、これはハードドリルには当てはまりません。Uドリルビットはボアカッターとみなすことができます。
CNC加工におけるUドリルビットの利点
U ドリルビットは、切削パラメータを低下させることなく、傾斜角度が 30° 未満の表面に穴を開けることができます。
Uドリルビットの切削パラメータを30%に下げると、交差穴、交差穴、相互貫通穴などの断続切削が可能になります。
Uドリルビットは多段穴あけが可能で、穴あけ、面取り穴、偏心穴も開けられます。
Uドリルビットで穴あけ加工する場合、ドリルチップはほとんどが短いチップであり、内部の冷却システムを使用して安全にチップを除去できます。工具上のチップを清掃する必要がないため、製品の加工継続性が向上し、加工時間が短縮され、効率が向上します。
標準アスペクト比の条件では、Uドリルで穴あけ加工をする際に切りくずを除去する必要はありません。
Uドリルビットはインデックス可能なツールです。摩耗後に刃を研ぐ必要はありません。交換が便利でコストも低くなります。
Uドリルビットで加工した穴の表面粗さ値は小さく、許容範囲が狭く、穴あけ工具の一部を置き換えることができます。
Uドリルビットを使用する場合、センターホールを事前にドリルする必要がありません。加工されたブラインドホールの底面は比較的直線であるため、フラットボトムドリルビットは不要です。
Uドリル技術を使用すると、穴あけ工具の数を減らすことができるだけでなく、Uドリルはヘッドに埋め込まれた超硬刃を使用しているため、切削寿命は普通のドリルの10倍以上です。同時に、刃には4つの刃があり、刃は摩耗したときにいつでも交換できます。新しい刃は、工具の研磨と交換にかかる時間を大幅に節約し、作業効率を平均6〜7倍向上させることができます。
CNC工作機械でUドリルビットを使用する際のヒント
U ドリルビットは、工作機械の剛性と、使用時の工具とワークピースのセンタリングに対して高い要件があります。そのため、U ドリルビットは、高出力、高剛性、高速の CNC 工作機械での使用に適しています。
Uドリルビットを使用する場合、中心刃は靭性に優れた刃を使用し、周辺刃はより鋭利なものを使用してください。
異なる材料を加工する場合は、異なる溝のブレードを選択する必要があります。一般的に、送りが小さく、公差が小さく、Uドリルビットのアスペクト比が大きい場合は、切削力が小さい溝ブレードを選択する必要があります。逆に、粗加工の場合は、公差が大きく、Uドリルビットのアスペクト比が小さいため、切削力が大きい溝ブレードを選択する必要があります。
Uドリルを使用する場合は、工作機械のスピンドルの動力、Uドリルビットのクランプ安定性、切削液の圧力と流量を考慮する必要があります。同時に、Uドリルビットのチップ除去効果を適切に制御する必要があります。そうしないと、穴の表面粗さと寸法精度に大きな影響が及ぶことになります。
Uドリルビットをクランプする際は、Uドリルビットの中心がワークの中心と一致し、ワーク表面に対して垂直になるようにする必要があります。
U ドリルを使用する場合は、部品の材質に応じて適切な切削パラメータを選択する必要があります。
Uドリルビットを試し切りで使用する場合、恐怖心から送り速度や回転数を勝手に下げると、Uドリルビットの刃が折れたり、Uドリルビットが損傷する恐れがありますので注意してください。
Uドリルビットを使用して加工する場合、刃が摩耗したり破損したりした場合は、原因を慎重に分析し、靭性や耐摩耗性に優れた刃に交換してください。
U ドリルビットを使用して段付き穴を加工する場合は、必ず最初に大きい穴から始めて、次に小さい穴から加工してください。
U ドリルを使用する場合は、切削液に切りくずを洗い流すのに十分な圧力が必要であることに注意してください。
Uドリルの中央と端に使用されている刃は異なります。誤って使用するとUドリルのシャンクが損傷しますので注意してください。
Uドリルビットを使用して穴あけ加工を行う場合、ワークピースを回転させたり、工具を回転させたり、工具とワークピースを同時に回転させたりすることができます。ただし、工具が直線送りモードで移動する場合は、ワークピース回転モードを使用するのが最も一般的な方法です。
CNC 旋盤で加工する場合は、旋盤の性能を考慮し、通常は速度と送りを下げることによって切削パラメータを適切に調整する必要があります。
CNC加工におけるUドリルビットの一般的な問題
刃の損傷が早く、壊れやすいため、処理コストが増加します。
加工中にヒューヒューという耳障りな音が発生し、切削状態が異常です。
工作機械が振動し、工作機械の加工精度に影響を与えます。
Uドリルビット使用時の注意点
U ドリルビットを取り付けるときは、プラスとマイナスの方向、どの刃が上を向いているか、どの刃が下を向いているか、どの面が内側を向いているか、どの面が外側を向いているかに注意してください。
Uドリルビットの中心高さは補正する必要があり、直径に応じて制御範囲が必要です。一般的には0.1mm以内に制御されます。Uドリルビットの直径が小さいほど、中心高さの要件が高くなります。中心高さが良くないと、Uドリルビットの両側が摩耗し、開口部が大きくなりすぎて、ブレードの耐用年数が短くなります。小さなUドリルは壊れやすいです。
U ドリルには冷却剤に対する高い要件があります。冷却剤が U ドリルの中心から確実に排出されるようにする必要があります。冷却剤の圧力が高いほど良いです。タレットの余剰水出口を塞ぐことで圧力を確保できます。
Uドリルの切削パラメータは製造元の指示に厳密に従いますが、異なるブランドのブレードと工作機械のパワーも考慮する必要があります。加工中は、工作機械の負荷値を参照して適切な調整を行うことができます。一般的には、高速と低送りが使用されます。
U ドリルのブレードは頻繁に点検し、適時に交換する必要があります。異なるブレードを逆に取り付けることはできません。
ワークの硬さと工具の突出し長さに応じて送り量を調整します。ワークが硬いほど工具の突出しが大きくなり、送り量は小さくする必要があります。
過度に摩耗したブレードは使用しないでください。生産中にブレードの摩耗と処理できるワークピースの数の関係を記録し、適時に新しいブレードを交換する必要があります。
十分な内部クーラントを適切な圧力で使用してください。クーラントの主な機能は、切りくずの除去と冷却です。
U ドリルは、銅、軟質アルミニウムなどの柔らかい材料の加工には使用できません。
