フライス盤とは何ですか?
フライス盤は、金属加工業界で固体材料、主に金属を成形するために使用される多用途の機器です。複数の刃先を備えた回転カッターを使用して、ワークピースから材料を除去します。工作物が回転する旋盤とは異なり、フライス盤では工作物が固定ベッドに取り付けられている間に切削工具が回転します。フライス盤は、カッターを保持し駆動するコンポーネントであるスピンドルの向きに応じて、水平型と垂直型の 2 つの主なタイプに分類できます。穴あけ、タッピング、溝加工、輪郭加工などの幅広い作業を実行でき、製造プロセスにおける部品やコンポーネントの精密加工に不可欠です。
フライス盤の基本を理解する
- スピンドルの向き: 切削工具を保持するスピンドルは垂直方向または水平方向に向けることができ、フライス盤には主に 2 つのタイプ (垂直型と水平型) が存在します。
- ツールの選択: 複雑な表面加工にはエンドミル、精密な穴をあけるためにはドリルビットなど、加工する材料や作業の種類に応じてさまざまな切削工具が選択されます。
- 速度と送り速度: フライス加工では、工具に過負荷をかけることなく望ましい精度を達成するために、回転切削工具の最適な速度とワークの送り速度を考慮する必要があります。
- 軸の移動: 最新のフライス盤は多軸機能を備えていることが多く、X、Y、Z 軸に沿った動きで複雑な形状やプロファイルを作成できます。
- 冷却システム: 熱を放散するための冷却剤の使用は、切削工具とワークピースを過度の熱ストレスから保護し、寿命を延ばすために非常に重要です。
- コンピュータ数値制御 (CNC): CNC フライス盤はコンピュータ制御を使用して高精度に動作し、大量のタスクで再現性と効率性を実現します。
- ワーク保持: 精度を確保し、動きをなくすために、加工作業中にワークを固定するには、バイスやクランプなどの適切なワーク保持装置が必要です。
さまざまな業界におけるフライス盤の重要性
- 航空宇宙: 航空宇宙産業では精度が最も重要であり、フライス盤は航空機の構造やエンジンに必要な高強度で軽量な部品を製造します。
- 自動車: フライス盤は、自動車の安全性と性能に不可欠なエンジン部品、金型設計、複雑なシャーシ要素を作成するために自動車分野で広く使用されています。
- エレクトロニクス： 電子部品の小型化には、複雑な回路基板やハウジングを製造するためのフライス盤の精度が必要です。
- 健康管理： フライス盤は、厳しい医療基準に準拠したインプラントや補綴装置などの医療機器を作成するために必要な精度を提供します。
- エネルギー： エネルギー分野では、従来の発電であろうと、新しい持続可能な技術であろうと、フライス盤は堅牢で効率的なタービン部品の製造の中心となっています。
- 防衛： 防衛産業では、車両から軍需品に至るまで重要な機器の製造にフライス盤が使用されており、耐久性と安全性に関する仕様を厳格に遵守する必要があります。
長年にわたるフライス盤の進化
フライス盤の歴史的進歩は、時代を超えた製造ニーズに合わせた大幅な技術進歩と適応によって特徴付けられます。当初、手動フライス盤が製造環境を定義し、オペレーターがハンドルとレバーを介して工作機械を直接制御していました。 20 世紀半ばの数値制御 (NC) の導入は、工作機械の経路のプログラミングを可能にし、手動操作への依存を減らすという大きな変化を表しました。これはコンピュータ数値制御 (CNC) に発展し、コンピュータ化されたシステムによって精度、再現性、効率が向上しました。現在、進歩により、多軸動作、高速加工、適応制御などの高度な機能を備えたフライス盤が生まれ、生産時間と精度が向上すると同時に、実現可能な部品形状の複雑さが拡大しています。
現代の製造業におけるフライス盤の重要性
現代の製造において、フライス盤は幅広い材料を加工できる多用途性と精度により不可欠です。複雑な航空宇宙部品から大規模な自動車アセンブリに至るまで、これらの機械は、優れた公差レベルを維持しながら、基本的で複雑な部品の成形を容易にします。自動工具交換装置、高度なソフトウェア、デジタル監視システムを最新のフライス加工装置に統合することで、生産のスループットが向上します。これにより人的エラーが最小限に抑えられ、最終的に全体的な製造効率が大幅に向上します。さらに、金属から複合材料まで、さまざまな材料を組み込む適応性は、性能と持続可能性のために材料の革新が求められる時代において不可欠です。その結果、フライス加工技術は引き続き製造の進歩の最前線にあり、品質、適応性、革新に対する業界の継続的な取り組みを反映しています。
フライス盤技術の進歩
フライス盤技術の進歩は製造業に革命をもたらしています。ハイブリッドフライス盤は、加算プロセスと減算プロセスを組み合わせて、複雑で正確な操作を実現します。 AI、機械学習、リアルタイム データ分析、IoT の統合により運用が最適化され、効率が向上し、ダウンタイムが削減されます。これらの進歩は部品の設計と製造の限界を押し広げ、より革新的な接続された工場に貢献します。フライス盤の種類と用途
フライス盤の種類と用途
さまざまなタイプのフライス盤を調べてみる
フライス盤は、ワークピースに対する向きと主軸の方向に基づいて分類されます。
- 立型フライス盤: これらは、固定ワークピースに対して切削工具を保持して回転させる垂直方向のスピンドルを特徴としています。プランジカットや穴あけに最適な縦型ミルは、主に小型から中型の部品に使用されます。
- 横型フライス盤: ワークテーブルに対して水平に配置されたスピンドルが特徴的なこれらの機械は、通常、より重くて大きなワークピースに使用されます。横型ミルは、より厳しい切断を実行できるため、困難な除去プロセスを効率的に処理できます。
- 万能フライス盤: 回転可能なミルヘッドを備えたユニバーサルフライス盤は、垂直方向と水平方向の両方で動作できるため、柔軟性が高まり、角度付きおよびヘリカルなフライス加工が可能になります。
- タレットミルズ: ブリッジポートとしても知られるタレット ミルは、切削操作中にスピンドルが静止したままになる多用途の垂直フライス盤です。同時にテーブルが主軸軸に対して垂直および平行に移動して材料を位置決めします。
- ベッドミルズ: タレットミルのより剛性の高い代替品であるベッドミルは、スピンドルの軸に対して垂直にのみ移動するテーブルを備えています。対照的に、スピンドル自体はその軸に平行に移動します。
- CNCフライス盤: CNC ミルはコンピュータ数値制御を利用して、驚くべき精度と速度でフライス加工を自動化します。これらは垂直または水平であり、複雑な 3D 形状、高精度部品、および大規模な生産コンポーネントを作成することができます。
- 多軸フライス盤: 多軸加工機は CNC フライス加工の機能を拡張し、追加の回転軸を提供して加工の自由度と複雑さを高めます。複数のプレーンで同時に動作できるため、複数のセットアップの必要性が大幅に軽減されます。
立形フライス盤の特徴
立形フライス盤は、固定されたワークピースに対して切削工具を保持して回転させる、垂直に配向されたスピンドルを特徴としています。垂直ミルの主な利点の 1 つは、スピンドルの向きによってより正確な位置合わせと深さの制御が可能になるため、詳細な作業を実行できることです。サイズと能力が異なるこれらの機械は、穴あけ、プランジカット、型彫りを必要とする用途に便利で、ツールの垂直方向のアプローチにより正確に実行できます。その他の特徴としては、横型機械に比べて設置面積が通常小さいため、スペースが限られた作業場に実用的であること、操作とメンテナンスが容易であるため、教育環境や小規模から中規模の生産環境に適していることなどが挙げられます。縦型ミルは通常、タレットミルとベッドミルの 2 つのカテゴリに分類され、それぞれが異なる程度の多用途性とスピンドルまたはテーブルでの動作を提供します。
CNC フライス盤の動作原理を理解する
CNC フライス盤はサブトラクティブ マニュファクチャリングを使用して、正確で複雑な部品を作成します。コンピュータ支援設計 (CAD) モデルは、機械に対する命令を生成するコンピュータ支援製造 (CAM) プログラムに変換されます。次に、機械は固体のワークピースから材料を除去し、設計に従って成形します。このプロセスにより高い精度と再現性が可能になるため、航空宇宙、自動車、医療機器製造などの業界にとって非常に重要です。
さまざまなフライス加工の応用
フライス加工は、正面フライス加工と外周フライス加工の 2 つのカテゴリに大別できます。正面フライス加工では、切削動作は主にフライスの端コーナーで発生します。この作業は主にワークの平面や直角のエッジを切断するために使用され、高品質の表面仕上げを実現できることが特徴です。逆に、スラブフライス加工とも呼ばれる外周フライス加工では、カッターの円周上での切削動作が行われ、ワークピースの外面の加工が可能になります。この技術は、材料を迅速に除去するのに特に効率的であり、初期の粗加工段階に適しています。
その他の特定の種類のフライス加工操作には次のものがあります。
- プロファイルフライス加工: ワークピースの複雑な輪郭の成形と切断に使用されます。
- エンドミル加工: ワークピースにポケット、スロット、輪郭を作成するのに適しています。
- 面取りフライス加工: ベベル面の作成、溶接用の部品の準備、またはバリ取りカットに適用されます。
- 掘削: 材料に真っ直ぐな円筒形の穴を作成するために使用されます。
- つまらない：穴を拡大したり、穴径の精度を上げる場合に使用します。
- リーミング：ドリル穴の高精度仕上げや表面仕上げに最適です。
これらの各操作では、CNC フライス盤の独自の機能を活用して、特定の製造ニーズを満たし、さまざまな材料で望ましい形状と仕上げを実現します。
特定のタイプのフライス盤を選択する際の考慮事項
フライス盤を選択するときは、装置が当面の作業の特定の要件を確実に満たすように、いくつかの要素を考慮する必要があります。機械によって硬度と剛性の能力が異なるため、フライス加工する材料は重要な決定要因となります。部品の形状の複雑さも同様に重要です。複雑な形状の場合、より高い精度と高度なソフトウェア機能を備えた機械が必要になる場合があります。サイズと耐荷重は、取り扱うワークの寸法と質量に合わせてください。さらに、生産量と納期の制約に適合するように、機械の出力と速度の機能を考慮する必要があります。スピンドルの向き (垂直か水平か) は、特定のフライス加工作業の適合性にさらに影響し、工具交換システムは機械加工プロセスの全体的な効率に影響を与えます。最後に、サポートとメンテナンス サービスの利用可能性は、フライス盤の継続的な操作にとって非常に重要です。
フライス盤の操作とテクニック
フライス盤の主要なコンポーネントと部品を理解する
フライス盤の全機能を効果的に活用するには、フライス盤の主要な要素と部品を理解することが不可欠です。主なコンポーネントには次のものが含まれます。
- ベース: フライス盤の他のすべての部分のサポートを提供します。クーラント リザーバーとチップ トレイが含まれています。
- カラム: 支柱はベースに取り付けられ、膝、砲塔、腕を支えます。これにはスピンドル、ギアボックス、モーターが含まれます。
- スピンドル: 切削作業を実行する工具を保持する機械の主軸。スピンドルは垂直または水平に向けることができます。
- テーブル：膝上に設置し、ワークを保持するテーブルです。通常、作業または作業維持装置を固定するための T スロットが付いています。
- 膝：膝がコラムに沿って垂直に動き、サドルとテーブルを運びます。テーブルの上下運動を実現します。
- サドル：膝上に設置したサドルをコラムから出し入れしてワークの位置決めを行います。
- オーバーアーム/アーバーサポート: 横型フライス盤では、このコンポーネントはアーバーの外端をサポートし、カッター軸に沿って出入りできます。
これらのコンポーネントを連携させることで、効果的なフライス加工に不可欠な切削工具とワークピースの正確な制御が可能になります。それらの機能と相互作用を理解することは、フライス加工プロセスの最適化を目指すオペレーターにとって重要です。
フライス盤で使用されるさまざまな種類の切削工具を調べる
切削工具はフライス加工において非常に重要であり、それぞれが特定の機能と材料に合わせて設計されています。主なカテゴリは次のとおりです。
- エンドミル: スロット、プロファイル、複雑な輪郭の詳細な切断に使用されます。フラット、ボールノーズ、コーナーラジアスエンドミルなど、さまざまなプロファイルがあります。
- フェイスミル：主に平面の切断に使用します。それらは複数のインサートを外周に保持し、場合によってはカッティングヘッドの面に保持します。
- スラブミル: 広い水平面または垂直面を正確に切断できるように設計されています。大きな直径と短い幅が特徴です。
- ハエカッター: 材料を連続的に通過させて、大きく広い表面を加工するために使用されるシンプルな切削工具。
- 穴あけ工具: このカテゴリには、円筒穴を作成するためのドリルビット、穴を拡大するためのボーリング工具、ドリル穴を仕上げるためのリーマが含まれます。
各工具タイプには固有の特性があり、さまざまな操作要件を満たすために高速度鋼や超硬などのさまざまな材料で作られています。切削工具の選択は、フライス加工される材料の種類、操作の複雑さ、必要な仕上げ、生産量などの要因によって異なり、これらすべてがフライス加工プロセスの全体的な効率と品質に影響します。
効率と精度を高めるためのフライス加工作業の最適化
加工効率を最大化するには、多面的なアプローチが不可欠です。主な戦略には、主軸速度、送り速度、切込み深さの最適化、および正確な制御のための CNC テクノロジーの利用が含まれます。クーラント/潤滑剤により熱が軽減され、メンテナンスとツール パス パターンにより精度が向上します。振動解析や適応制御システムなどの高度な技術により、品質を維持し、摩耗を最小限に抑えます。
フライス盤の運用における課題と解決策
フライス盤の操作は、工具の摩耗、振動、ワーク材質の変動などの課題に直面しています。これらを克服するには、メンテナンス スケジュールを実施し、振動減衰技術を採用し、多目的切削工具を使用し、オペレーターのトレーニングに投資することで、効率を向上させ、品質を維持できます。技術の進歩を受け入れることで、フライス加工作業の生産性が向上します。
複数のアプリケーションでフライス盤を使用するためのベスト プラクティス
フライス加工で最適な結果を得るには、ベスト プラクティスに従うことが不可欠です。これには、タスクの要件に基づいて適切なマシン タイプを選択することや、ジョブに適したツールを使用することが含まれます。寸法精度には、キャリブレーション、正確なセットアップ、および治具とクランプの適切な使用が不可欠です。均一な切削液の塗布と CAM ソフトウェアの活用により、効率が向上し、エラーが軽減されます。一貫したモニタリングと計画的なメンテナンスにより、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の完全性を維持できます。これらのガイドラインに従うことで、フライス加工の精度を向上させ、装置の寿命を延ばし、さまざまな用途での費用対効果を高めることができます。
フライス盤の安全性とメンテナンス
フライス盤使用時のオペレータの安全確保
フライス加工作業ではオペレータの安全が最も重要です。人員を保護するには、包括的な安全プロトコルの遵守が必須です。効果的な戦略には、偶発的な起動を防ぐための厳格なロックアウト/タグアウト手順の実施、安全メガネ、手袋、耳の保護具などの個人用保護具の使用の強制、定期的な安全トレーニングセッションの実施などが含まれます。さらに、機械ガードを統合すると、オペレーターと可動部品の間に物理的な障壁が提供され、怪我のリスクが大幅に軽減されます。すべての安全インターロックが機能していることを確認し、緊急停止ボタンを目立つように表示することが重要な対策です。これらの安全規格に準拠することで、事故のリスクが確実に軽減され、加工環境における安全文化が促進されます。
フライス盤の定期的なメンテナンスとメンテナンスの重要性
フライス盤の最適なパフォーマンスと寿命を確保するには、フライス盤の定期的なメンテナンスと保守が重要です。次の点は、メンテナンスの重要性を強調しています。
- 予防保守: 計画的な検査と予防的メンテナンスにより、コストのかかるダウンタイムや生産の遅延を引き起こす可能性のある予期せぬ機器の故障の可能性が低減されます。
- 精度と品質: フライス盤の定期的な校正と調整により、機械加工部品の公差と仕様が必要な精度レベル内に留まり、製造品質が維持されることが保証されます。
- 機器の寿命の延長: 一貫したメンテナンスにより、摩耗や損傷を早期に発見し、重大な故障に発展する前に修理できるため、機械の稼働寿命が長くなります。
- 安全性の向上: 定期的なメンテナンスにより、すべての安全装置とガードが正しく機能することが保証され、事故の可能性が大幅に軽減され、オペレーターの安全性が向上します。
- 効率の最適化: メンテナンスの行き届いた機械は稼働効率が高く、生産時間の短縮とエネルギー消費の削減につながります。
- コスト削減: メンテナンスには初期費用がかかりますが、高額な修理や機械の交換を回避するのに役立ち、最終的にはコスト削減につながります。
体系的なメンテナンス プログラムを組み込むことは、フライス盤のパフォーマンスと信頼性を維持し、製造業務の生産性と安全性を維持するための基本です。
フライス盤の一般的な問題とトラブルシューティング手法
フライス盤は、生産を妨げる可能性のあるさまざまな運用上の問題にさらされます。一般的な問題を特定し、効果的なトラブルシューティング手法を導入することは、運用効率を維持するために非常に重要です。主な問題には次のようなものがあります。
- 工具の磨耗または破損: 切削工具の磨耗や損傷を定期的に監視することで、標準以下の完成品を回避できます。適切な送り速度を実装し、正しい工具材料を使用することが予防策です。
- 振動と騒音の問題: 多くの場合、可動部品の位置ずれやアンバランスを示しますが、これらの問題は、すべてのコンポーネントが正しく取り付けられ、しっかりと締め付けられていることを確認することで軽減できます。
- 制御システムの故障: 最新のフライス盤は高度な制御システムに依存しています。定期的なソフトウェアの更新とハードウェアの検査により、予期しない制御システムの障害を防ぐことができます。
- 潤滑不良：スムーズな動作には適切な潤滑が不可欠です。過熱や過度の摩耗を防ぐために、潤滑剤レベルの確認と補充を標準メンテナンス ルーチンの一部として行う必要があります。
- スピンドルのアライメントの問題: 正確なスピンドルの位置合わせが最も重要です。レーザー位置合わせなどの技術を使用してスピンドルの精度を確保し、加工プロセスの全体的な品質を向上させることができます。
適切なトラブルシューティング手法を使用してこれらの一般的な問題に体系的に対処することで、オペレーターはフライス盤が最高のパフォーマンスを維持できるようになり、製造現場のダウンタイムと生産性の損失を最小限に抑えることができます。
フライス盤ワークショップにおける安全基準とプロトコルの導入
フライス盤のワークショップに厳格な安全基準とプロトコルを導入することは、単なる規制要件ではなく、優れた運用の基本的な側面です。包括的な安全プログラムには以下を含める必要があります。
- 個人用保護具 (PPE): 飛来する粒子、騒音、重量物から身を守るために、安全ゴーグル、耳の保護具、つま先がスチール製のブーツの使用を強制します。
- トレーニングと認定: 最新の安全慣行と緊急時の対応について機械オペレーターを教育する、定期的にスケジュールされたトレーニング セッション。
- マシンガード: フライス加工中に発生する切り粉、火花、その他の潜在的な危険からオペレーターを保護するための固定または調整可能なガードの利用。
- 非常停止制御: 緊急停止ボタンを戦略的に配置し、機器を即座に停止して事故や怪我を防ぎます。
- 排気システムと換気: 空気の質を維持し、呼吸器系の問題を防ぐために、適切なヒュームと粉塵の排出システムが設置されていることを確認します。
- 定期的な安全監査: 安全基準への継続的な準拠を確保し、予防措置のための潜在的なリスクを特定するために、安全責任者によって実施される定期検査。
これらのプロトコルを遵守することで、フライス加工ワークショップは労働災害のリスクを大幅に軽減し、従業員の健康を優先する環境を促進し、それによって生産性と士気を高めることができます。
フライス盤を安全かつ効率的に操作するために考慮すべき要素
フライス盤の安全かつ効率的な操作を確保するには、次の要素を考慮することが不可欠です。
- 術前チェック: 術前検査のチェックリストを設けることで、安全性を損なったり、生産を中断したりする可能性のある潜在的な機器の誤動作を特定できます。
- 主軸速度と送り速度: 材料特性とフライス仕様に適合させるには、主軸速度と送り速度を適切に設定することが重要であり、それによって工具の摩耗や破損のリスクが軽減されます。
- ワークの固定: 信頼性の高いワーク保持装置を実装し、フライス加工中にワークが移動しないように定期的にグリップをチェックしてください。
- 機械のメンテナンス: 機械が最適な動作状態にあることを保証するために、定期的な潤滑、部品交換、校正などの厳格なメンテナンス スケジュールを遵守します。
- 工具の選択と取り扱い: 材料、コーティング、フルート、形状などの要素を考慮して、作業に適したフライスを選択すると同時に、事故のリスクを最小限に抑えるために正しい工具取り扱い手順を採用します。
- 技術の強化: コンピュータ数値制御 (CNC) フライス盤用の高度なソフトウェアを利用して、動作を正確に制御し、エラーを最小限に抑えます。
- 冷却および潤滑システム: クーラントの流れと潤滑が適切に適用されるようにして、フライス加工の精度と工具の寿命に影響を与える可能性のある熱と摩擦を低減します。
- オペレーターのスキルレベル：オペレータの習熟度に応じて作業を割り当て、複雑な作業は経験豊富な担当者が担当します。
これらの要素を日常業務に組み込むことで、フライス盤工場は職場の安全性の維持と高効率生産の実現のバランスを達成できます。
よくある質問
Q: フライスの歴史を教えてください。
A: フライス盤は 19 世紀以来、固体材料を成形するために使用されてきました。当初は手動で操作されていましたが、技術の進歩に伴い、コンピューター数値制御 (CNC) 機械が普及しました。
Q: フライス加工のプロセスはどのように行われますか?
A: フライス加工では、回転カッターを使用してワークピースから材料を除去します。カッターは複数の軸に沿って移動できるため、さまざまな形状、スロット、穴などを作成できます。
Q: フライス加工にはどのような種類がありますか?
A: 正面フライス、エンドミル、プレーンフライスなど、さまざまなフライス加工方法があり、それぞれが特定の加工ニーズに応え、明確な結果をもたらします。
Q: フライス盤にはどのような種類がありますか?
A: フライス盤には、立型、横型、ユニバーサル型など、さまざまな種類があります。 CNC マシンは自動化された精度を提供しますが、手動マシンは実践的な操作が必要です。
Q: 工業用フライス加工は何に使用されますか?
A: 工業用フライス加工は、航空宇宙、自動車、建設など、さまざまな業界向けの部品やコンポーネントを製造する製造プロセスで採用されています。
Q: フライス盤を選択する際に考慮すべき点は何ですか?
A: フライス盤を選択する際に考慮すべき要素には、加工する材料の種類、生産量、必要な精度、必要な自動化のレベルなどが含まれます。
Q: フライス加工における CNC マシンとは何ですか?
A: CNC マシン、またはコンピュータ数値制御マシンは、事前にプログラムされたコンピュータ ソフトウェアを利用して正確な加工操作を実行する自動フライス工具です。
Q: フライス盤における回転テーブルの重要性は何ですか?
A: 回転テーブルを使用すると、さまざまな角度でフライス加工を実行できるため、汎用性が高まり、ワークピース上に複雑な形状を作成できます。
Q: 新しいフライス盤の主な機能は何ですか?
A: 新しいフライス盤は、5 軸機能、電源供給、強化されたソフトウェア統合などの高度なテクノロジーを提供し、より効率的で正確な加工プロセスを可能にします。
Q: さまざまなタイプのフライス盤はどこで使用できますか?
A: 機械工場、産業用フライスセンター、製造施設では、単純な穴あけから複雑なねじ切り加工まで、さまざまなタイプのフライス盤を幅広い用途に利用できます。
参考文献
- 3ERP ブログ投稿: フライス盤の定義、歴史、種類を詳しく説明した詳細なブログ投稿。
- ランドマークツールガイド: フライス盤とは何か、またどのように動作するかを理解するための包括的なガイドです。
- CNC マスターのブログ投稿: フライス盤の種類、価格、用途について説明する初心者向けガイド。
- DTS 英国の記事: フライス盤のさまざまな機能についての洞察を提供する記事。
- ゾメトリのリソース: 自動機械制御を使用する特定のタイプのフライス加工である CNC フライス加工に関する詳細なリソース。
- Bitfab のブログ投稿: フライス盤とは何か、その種類、用途について説明するフライス盤のメガガイド。
- クオラディスカッション: フライス盤の操作に関する学習曲線に関するディスカッション スレッド。
- トーマスネット: フライス盤の仕組みを詳しく説明した技術記事。
- サイエンスダイレクト: フライス盤のさまざまな側面を論じた学術論文や論文のコレクション。
- ハースのオートメーション: メーカーの Web サイトでは、フライス盤のさまざまなモデルの仕様、機能、価格情報が提供されています。
推奨読書： コーナラジアスエンドミル
