耐熱合金は、その優れた耐熱性、耐腐食性、高強度により、航空宇宙、エネルギー、化学産業などのハイテク分野で重要な役割を果たしています。しかし、耐熱合金の切断は容易ではありません。その硬さと耐熱性により、材料に深刻な摩耗を引き起こします。 切削工具 処理が困難です。
ニッケル基高温合金の切断
インコネル600の切断
インコネル 600 を切削する場合、耐熱性と耐摩耗性を向上させるために、できれば TiAlN または TiSiN コーティングを施した超硬工具、セラミック工具、または PCBN 工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度)、工具の強度のバランスを取り摩擦を減らすために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、切削工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.02 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り インコネル600
- 切断速度: 20～40メートル/分 (m/分)
- 送り速度: 0.2～0.4 ミリメートル/回転 (mm/rev)
- 切り込みの深さ: 2～6ミリメートル(mm)
セミ ふ終わり インコネル600
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり インコネル600
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
インコネル625の切断
インコネル 625 を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、できれば TiAlN または TiCN コーティングを施した超硬工具、セラミック工具、または PCBN 工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と切削温度を下げるために大きな正のすくい角 (10 ～ 20 度)、摩擦を減らすために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、および工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.03 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り インコネル625
- 切断速度: 15〜35m/分
- 送り速度: 0.2～0.5mm/回転
- 切削深さ: 2～5mm
セミ ふ終わり インコネル625
- 切断速度: 25〜45m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり インコネル625
- 切断速度: 35-55m/分
- 送り速度: 0.05-0.15mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
インコネル718の切断
インコネル 718 を切削する場合は、TiAlN や AlTiN などの耐高温コーティングが施された超硬工具、セラミック工具、または PCBN 工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力を低減するために大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度)、摩擦を低減するために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、および切削工具の欠けを防止するために小さな刃先半径 (0.02 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り インコネル718
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切削深さ: 2～6 mm
セミ ふ終わり インコネル718
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり インコネル718
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
ハステロイXの切断
ハステロイ X を切削する場合は、耐熱性と耐摩耗性を向上させるために、できれば TiAlN または TiCN コーティングを施した超硬またはセラミックのフライスカッターを使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度)、摩擦を減らすために適度なバックアングル (8 ～ 12 度)、および切削工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.03 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り ハステロイX
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.5 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり ハステロイX
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ハステロイX
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05-0.15 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
ハステロイC276の切断
ハステロイC276を切断する場合は、超硬またはセラミックの使用をお勧めします。 エンドミル カッターには、耐摩耗性と耐酸化性を高めるために、できれば TiAlN または TiCN コーティングを施したものを使用してください。形状に関しては、切削力と熱を減らすために大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度)、工具とワークピースの摩擦を減らすために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.03 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り ハステロイ C276
- 切断速度: 10～25 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり ハステロイ C276
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～2 mm
ふ終わり ハステロイ C276
- 切断速度: 30～45 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
カッティングルネ41
Rene 41 を切削する場合、工具の耐摩耗性と切削性能を向上させるために、できれば TiAlN や AlTiN などの耐高温コーティングを施した超硬、セラミック、または PCBN エンドミルを使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度)、摩擦を減らすために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、および工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.02 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り ルネ41
- 切断速度: 15～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切削深さ: 2～5 mm
セミ ふ終わり ルネ41
- 切断速度: 25～45 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ルネ41
- 切断速度: 35～55 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
ニモニック80Aの切断
Nimonic 80A を切削する場合、工具の耐摩耗性と耐熱性を高めるために、できれば TiAlN や AlTiN などの耐高温コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度)、摩擦を減らすために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、切削工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.03 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り ニモニック 80A
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり ニモニック 80A
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ニモニック 80A
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
ニモニック90の切断
ニモニック 90 を切削する場合、切削性能と工具寿命を向上させるために、できれば TiAlN や TiCN などの耐熱コーティングを施した超硬工具、セラミック工具、または PCBN 工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度)、摩擦を減らすために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、および加工工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.02 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り ニモニック90
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切削深さ: 2～6 mm
セミ ふ終わり ニモニック90
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ニモニック90
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
ヴァスパロイの切断
Vaspaloi を切削する場合、工具の耐熱性と耐摩耗性を向上させるために、TiAlN や AlTiN などの高耐熱コーティングを施した超硬または PCBN 加工工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力を低減するために大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度)、摩擦を低減するために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、および工具の欠けを防止するために小さな刃先半径 (0.03 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削り ヴァスパロイ
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり ヴァスパロイ
- 切断速度: 25～45 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ヴァスパロイ
- 切断速度: 35～55 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
切削合金718Plus
合金 718Plus を切削する場合、工具の耐摩耗性と切削性能を向上させるために、できれば TiAlN や AlTiN などの耐高温コーティングを施した超硬工具、セラミック工具、または PCBN 工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度)、摩擦を最小限に抑えるために適度なバック角 (8 ～ 12 度)、接線工具の欠けを防ぐために小さな刃先半径 (0.02 ～ 0.1 mm) を維持することに留意してください。
荒削りAロイ718プラス
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切削深さ: 2～6 mm
セミ ふ終わり あロイ718プラス
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり あロイ718プラス
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
鉄系耐熱合金の加工
A-286合金の加工
A-286合金を切削する場合、耐熱性と耐摩耗性を高めるために、TiAlNまたはAlTiNコーティングを施した超硬工具またはセラミック工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と熱を減らすために適度な正のすくい角（10〜15度）を使用するように注意し、工具とワークピースの摩擦を減らすためにバックアングルを8〜12度に維持し、欠けを防ぐために刃先半径を0.03〜0.1mmにする必要があります。
荒削り A-286 あロイ
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.5 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり A-286 あロイ
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり A-286 あロイ
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
インコロイ800の処理
インコロイ 800 を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、TiAlN や AlTiN などの耐高温コーティングを施した超硬工具または PCBN 工具を使用することをお勧めします。切削力と熱発生を減らすために、形状は大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度) を採用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.02 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り インコロイ800
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり インコロイ800
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり インコロイ800
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
インコロイ825の処理
インコロイ 825 を切削する場合は、超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。コーティングは、耐熱性と耐摩耗性を高めるために TiAlN または TiCN が望ましいです。形状は、切削力と温度を下げるために適度な正のすくい角 (10 ～ 15 度) を採用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り インコロイ 825
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり インコロイ 825
- 切断速度: 25～45 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり インコロイ 825
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
インコロイ901の処理
インコロイ 901 を切削する場合、工具の耐摩耗性と切削寿命を向上させるために、できれば TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具または PCBN 工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (12 ～ 20 度) を使用し、摩擦を減らすためにバック アングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.02 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り インコロイ 901
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり インコロイ 901
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり インコロイ 901
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
ニトロニック60の処理
Nitronik 60 を切削する場合、耐熱性と耐摩耗性を高めるために、TiAlN または TiCN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために適度な正のすくい角 (10 ～ 15 度) を採用し、摩擦を減らすために 8 ～ 12 度の逃げ角を維持し、工具の欠けを防ぐために 0.03 ～ 0.1 mm の刃先半径を維持する必要があります。
荒削り ニトロニック 60
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり ニトロニック 60
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ニトロニック 60
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
Fe-Ni-Co合金の加工
Fe-Ni-Co 合金を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、TiAlN または TiCN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り 鉄-ニコ-コバルト あロイズ
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり 鉄-ニコ-コバルト あロイズ
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり 鉄-ニコ-コバルト あロイズ
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
Hyperco 50の処理
高透磁率50を切削する場合、工具の耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、TiAlNまたはAlTiNコーティングを施した超硬工具またはPCBN工具の使用をお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために、より大きな正のすくい角（12〜20度）を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを8〜12度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を0.02〜0.1mmにする必要があります。
ラフニングハイパーコ50
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり ハイパーコ 50
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ハイパーコ 50
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
処理Hyperco 27
高透磁率27を切削する場合、耐熱性と耐摩耗性を高めるために、TiAlNまたはTiCNコーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために適度な正のすくい角（10〜15度）を採用し、摩擦を減らすためにバックアングルを8〜12度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を0.03〜0.1mmにする必要があります。
ラフニングハイパーコ27
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり ハイパーコ 27
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり ハイパーコ 27
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
パイロメット860の処理
高温合金860を切削する場合、工具の耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、TiAlNまたはAlTiNコーティングを施した超硬工具またはPCBN工具を使用することをお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角（12〜20度）を採用し、摩擦を減らすためにバックアングルを8〜12度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃の半径を0.02〜0.1 mmにする必要があります。
荒削りパイロメット860
- 切断速度: 20～35 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり パイロメット860
- 切断速度: 30～50 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり パイロメット860
- 切断速度: 40～60 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
Pyromet CTX-1の処理
高温合金 CTX-1 を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を採用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削りパイロメットCTX-1
- 切断速度: 15～30 m/分
- 送り速度: 0.2～0.4 mm/回転
- 切断深さ: 2〜5 mm
セミ ふ終わり パイロメット CTX-1
- 切断速度: 25～40 m/分
- 送り速度: 0.1～0.3 mm/回転
- 切断深さ: 1～3 mm
ふ終わり パイロメット CTX-1
- 切断速度: 35～50 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.2～1 mm
コバルト系高温合金の加工
ステライト6の処理
Stellite 6 を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状には大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り ステライト6
- 切断速度: 10～20 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切削深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり ステライト6
- 切断速度: 15～25 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切削深さ: 1～2 mm
ふ終わり ステライト6
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
ステライト21の処理
Stellite 21 を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、TiAlN または TiCN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状には大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
ラフニングステライト21
- 切断速度: 10～20 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切削深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり ステリット21
- 切断速度: 15～25 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切削深さ: 1～2 mm
ふ終わり ステリット21
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
Altimetの処理
Altimet を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバック アングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り アルティメット
- 切断速度: 10～20 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切削深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり アルティメット
- 切断速度: 15～25 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切削深さ: 1～2 mm
ふ終わり アルティメット
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
ヘインズ25の処理
Haynes 25 を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具を使用することをお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバック アングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り ヘインズ 25
- 切断速度: 10～20 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切削深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり ヘインズ 25
- 切断速度: 15～25 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切削深さ: 1～2 mm
ふ終わり ヘインズ 25
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
ヘインズ188の処理
Haynes 188 を切削する場合、工具の耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具を使用することをお勧めします。形状に関しては、切削力と温度を下げるために大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り ヘインズ 188
- 切断速度: 10～20 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切削深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり ヘインズ 188
- 切断速度: 15～25 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切削深さ: 1～2 mm
ふ終わり ヘインズ 188
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
処理 MP35N あロイ
MP35N 合金を切削する場合、耐摩耗性と耐熱性を高めるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と熱を減らすために、形状は大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り MP35N あロイ
- 切断速度: 10～25 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切断深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり MP35N あロイ
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切断深さ: 1～2 mm
ふ終わり MP35N あロイ
- 切断速度: 25～35 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
処理 L-605合金
L-605 合金を切削する場合、耐熱性と耐摩耗性を高めるために、TiAlN または AlTiN コーティングを施した超硬工具またはセラミック工具の使用をお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角 (10 ～ 15 度) を使用し、摩擦を減らすためにバックアングルを 8 ～ 12 度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を 0.03 ～ 0.1 mm にする必要があります。
荒削り L-605 あロイ
- 切断速度: 10～25 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切断深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり L-605 あロイ
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切断深さ: 1～2 mm
ふ終わり L-605 あロイ
- 切断速度: 25～35 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
処理 T-400 合金
T-400合金を切削する場合、工具の耐摩耗性と耐熱性を向上させるために、TiAlNまたはAlTiNコーティングを施した超硬工具またはセラミック工具を使用することをお勧めします。切削力と温度を下げるために、形状は大きな正のすくい角（10〜15度）を採用し、摩擦を減らすためにバックアングルを8〜12度に保ち、工具の欠けを防ぐために刃先半径を0.03〜0.1mmにする必要があります。
荒削り T-400 あロイ
- 切断速度: 10～25 m/分
- 送り速度: 0.15-0.3 mm/回転
- 切断深さ: 2～4 mm
セミ ふ終わり T-400 あロイ
- 切断速度: 20～30 m/分
- 送り速度: 0.1～0.25 mm/回転
- 切断深さ: 1～2 mm
ふ終わり T-400 あロイ
- 切断速度: 25～35 m/分
- 送り速度: 0.05～0.1 mm/回転
- 切削深さ: 0.1～1 mm
高温合金は産業界において特別な意味を持ち、切削作業者の粘り強さ、忍耐力、不屈の精神を象徴しています。
