切削工具

通常のドリルビット加工 従来のドリルビットは、ステンレス鋼や耐熱合金を加工する際に大きな問題に直面することがよくあります。加工中に鋭い笛のような音が鳴り、工具の刃先の摩耗や欠けが急速に増加します。典型的な現象は、ガイドエッジとも呼ばれる二次刃先の欠けです。この […]

セラミック切削工具は、硬化鋼、耐熱合金、高温合金の加工に非常に適していることはわかっていますが、オペレーターはしばしば誤って超硬合金の加工方法に従います。この「超硬複合体」を解き、セラミック工具加工の特別な要件を考慮する必要があります。適切なインサート形状と剛性を選択してください。

機械加工の発展の一般的な傾向は、高効率、高精度、高柔軟性、環境意識の向上です。機械加工の分野では、切削（研削）加工が最も広く使用されている加工方法です。高速切削は切削加工の発展方向であり、切削加工の主流となっています。

CNC切削工具の選択と切削パラメータの決定は、CNC加工技術の重要な側面です。それらはCNC工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、加工品質にも直接影響します。一般的に使用されるCNC加工工具の種類と特徴CNC加工工具は、加工対象の特性に適応する必要があります。

高速切削工具は高速CNC加工技術の鍵です。工具技術は高速CNC切削を実現するための重要な技術の1つです。不適切な工具を使用すると、複雑で高価な工作機械や加工システムが完全に無効になります。高速切削は切削速度が高く、高速加工ライン速度は主に制限されるため、

実際の生産加工において、曲面の加工プログラミングには、通常、自動プログラミングとマクロプログラムによる手動プログラミングの2つの形式があります。自動プログラミングはCAD/CAMソフトウェアに依存することが多いですが、このソフトウェアによって構築された表面の基礎となる数学モデルと、CAD/CAMソフトウェアで使用される近似原理の制限により、

ハードカット（高速切削技術の応用分野）とは、旋盤でセラミック、超硬CBN、超微粒子超硬合金などの超硬切削工具を使用して、硬化材料（通常硬度54～63HRC）（焼入れ鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、粉末冶金、特殊材料部品）を加工する加工方法を指します。この加工は通常、

耐熱合金は、その優れた耐熱性、耐腐食性、高強度により、航空宇宙、エネルギー、化学産業などのハイテク分野で重要な役割を果たしています。しかし、耐熱合金の切削は容易ではありません。硬度と耐熱性により、切削工具の摩耗が激しく、

タングステン鋼は、高硬度と高耐摩耗性を備えた超硬合金材料です。さまざまな高精度で高効率の切削工具の製造に広く使用されています。タングステン鋼切削工具の人気が高まるにつれて、さまざまな分野での特定の用途を理解し、精通することが重要です。この切削工具は、