CNCスレッドミルの利点
伝統的なねじ加工方法は、主にねじ切り工具を使用してねじを回すか、タップ、ダイスを使用して手動でねじ切りとねじ切りを行います。CNC加工技術の発展、特に3軸リンクCNC加工システムの出現により、より高度なねじ加工方法であるCNCフライス加工が実現しました。従来のねじ加工方法と比較して、CNC ねじフライス加工 次のような利点があります。
ねじフライス加工では、部品は動かず、工具が回転フライス加工を行いますが、従来の旋削では部品が回転します。従来の旋削では、非回転体のねじ加工には固定クランプの問題がありますが、フライス加工法ではこの問題を解決します。同時に、加工部品が固定されているため、工作機械の運動負荷も軽減され、位置決めと加工精度が向上します。
ねじCNCフライス加工はねじ構造やねじ回転に制限されません。同じねじでも エンドミル 同じピッチで直径が異なる、異なる回転方向の内ねじと外ねじを加工できます。
同ねじエンドミルは、工具半径補正値を変更することで、任意の公差域にねじを加工できます。従来の方法では、タップが摩耗してねじサイズが公差を下回ると、タップは使用できなくなり、廃棄するしかありませんでした。しかし、ねじフライスカッターが摩耗してねじ穴サイズが公差を下回ると、CNCシステムを介して必要な工具半径補正調整を行い、適格なサイズのねじを加工し続けることができます。
ねじフライスカッターにはガイド部分がないので、裏溝やトランジションバックルを必要とせず、ねじ底に近い正確な深さでねじを加工できます。
ねじフライスカッターの耐久性はタップの10倍以上、場合によっては数十倍にもなります。
CNC ねじフライスは効率的です。現在、ねじフライスカッターの製造材料は超硬合金で、加工ライン速度は 80m/分～200m/分に達します。高速度鋼タップの加工ライン速度は 10m/分～30m/分しかないため、CNC ねじフライスは高速切削に適しており、加工効率が向上します。
CNCねじフライス加工法は、フライス工具の耐用年数を延ばすことができます。チタン合金、ニッケル基合金、モリブデン合金などの高硬度材料や高温合金材料のねじ加工は、常に難しい問題でした。これは主に、高速度鋼タップを使用して上記材料のねじを加工する場合、工具寿命が短いためです。ただし、超硬ねじフライスカッターの使用はより理想的であり、工具の切削力が大幅に減少し、工作機械に過負荷がかかりすぎてタップを駆動して正常に加工できないという問題を解決します。
ねじフライス加工用NCプログラムの作成
スレッドフライス加工プログラムのコンパイルの主な原則は、G02 および G03 円弧補間命令を使用することです。つまり、2 軸の円弧補間の他に 3 軸目の直線補間を追加して、螺旋補間動作を形成します。スレッドフライス加工用の CNC プログラムをコンパイルする方法は多数あります。
手動プログラミング
シンプルなツールパスによるねじ加工では、簡単な計算で手動直接プログラミングを行うことができます。例えば、有効長がねじ長さよりも長い多歯ねじカッターインサートでねじを加工する場合、ねじ軸を1ピッチ移動するだけでねじ加工全体を完了できます。以下は、長さ9mmのM16×1.5外ねじを加工するためのCNCプログラムです。
G00 G42 X100 Y0 Z15
M03 S3000
G0 Z-9（ねじ長さまで）G01 X14.376 F100（工具はねじ底径まで加工します）
G02 X14.376 Y0 I-14.376 J0 Z-7.5（Z方向が1ピッチ1.5ずつ増加する螺旋補間動作）
G01 G40 X100 Z15
M30
ポプログラミング グ汎用 スソフトウェア
NXはシーメンス社が開発したCAD/CAM/CAEを統合したソフトウェアシステムで、自動車、航空宇宙、金型加工業界で広く利用されています。当社が使用しているねじ切り機能は、そのCAMプログラミング機能の一つです。
まず、「平面フライス加工」または「穴あけ加工」の加工環境に入り、「操作の作成」ダイアログボックスで「THREAD_MILLING」サブタイプを選択します。次に、必要に応じて関連するオプションとパラメータを設定すると、システムは対応する加工プログラムを生成します。
プログラミング だ教育を受けた スソフトウェア
各ツールは、通常、独自のねじフライスカッターに応じて、一連の特別なプログラミング ソフトウェアを提供します。これらの特別なソフトウェアはすべて、非常に優れたねじフライス プログラミング ソフトウェアです。実際のアプリケーションでの特性に応じて、ねじフライス CNC プログラミング用のさまざまな特別なソフトウェアを選択できます。
CNC ねじフライス加工技術の実用化
スレッドフライス加工には多くの利点があるため、多くの製造会社がCNCスレッドフライス加工技術を広く採用しています。複雑なエンジン部品のノズルスレッドを加工する際、当社も実験研究を経てスレッドフライス加工法を採用し、良好な結果を達成しました。以下は、このプロセスと工程の簡単な紹介です。
部品の特性と加工難度
複雑な部品はエンジンの重要な部品です。ノズルのねじ部分を回転させると、部品本体とノズルが同じ回転中心にないため、クランプと位置決めに一定の困難が生じます。しかし、ねじをフライス加工する方法では、簡単にクランプして加工できます。
ねじ切りフライス工具の選択
ねじフライス加工では、3 軸リンク CNC 工作機械とねじフライス工具が 2 つの重要な要素です。以下では、一般的なねじフライスカッターの種類をいくつか紹介します。
円筒形 Tスレッド ま病気 Ｃ言う
円筒ねじフライスカッターの加工時の螺旋リフトは、工作機械の動きによって実現されます。この特殊な構造により、この工具は右ねじと左ねじの両方を加工できますが、大きなピッチのねじの加工には適していません。小径および中径のねじのフライス加工に適しており、安定した切削と高い耐久性を備えています。欠点は、工具の製造コストが高く、価格が高価であることです。
機械 Ｃランプ Tスレッド ま病気 Ｃ発声して 私挿入
マシンクランプスレッドフライスカッターは、より大きな直径（D> 25mmなど）のねじの加工に適しています。インサートの製造が容易で、価格が安いという特徴があります。マシンクランプスレッドフライスカッターの利点は、インサートの交換が容易で、加工コストを削減できることです。
組み合わせ まアルティステーション ス特別な Tスレッド Bオーリング ま病気 Ｃ言う
複合多段特殊ねじボーリングエンドミルは、1つの工具に複数の刃が付いており、一度に多段加工を完了し、工具交換などの補助時間を節約し、生産性を大幅に向上させるのが特徴です。この複合工具は、ワーク加工に必要な内ねじ、面取り、プラットフォームを一度に完成させることができます。
