エンドミル 金型加工において重要な役割を果たし、加工精度や効率を決定する重要な要素です。金型加工に使用される工具には多くの種類があり、それぞれの工具には独自の用途と特徴があります。
フライス加工工具
フラットエンドミル
フラットエンドミルは、金型加工において最も一般的なフライス加工ツールの 1 つであり、主に平面、段差、溝、輪郭のフライス加工に使用されます。
スクエアフライスカッターツール機能
平面加工：金型の平面部分を加工して、平坦性と表面品質を確保するために使用されます。特に、大型の金型ベースやテンプレートの加工に広く使用されています。
段差・溝加工：金型内の段差、ボス、溝などの特徴構造の加工に適しており、材料を素早く除去し、溝の幅と深さの精度を確保できます。
アウトライン加工：金型のアウトラインをフライス加工するために使用され、特に2次元輪郭と単純な3次元輪郭の荒加工と中仕上げを行うときに、スクエアエンドミルは材料除去を効率的に完了できます。
フラットフライスカッターの適用シナリオ
射出成形金型：エンドミルは、テンプレート、キャビティ面、ガイド溝、エジェクタ穴、および射出成形金型のその他の部品の加工に使用できます。
スタンピング金型：スタンピング金型のパンチ座、金型フレームプレート、アンロードプレートなどの平面および溝フィーチャの加工に適しています。
ダイカスト金型：ダイカスト金型の底板、テンプレート、冷却水路溝等の加工において、 エンドミル 材料を効率的に除去できます。
鋳型：鋳型のパーティング面加工、インサート部の荒加工、ゲート、ライザー等の加工に使用します。
電極加工：金型放電加工の電極製造では、電極形状の精度を確保するために、電極の粗加工や中仕上げにエンドミルがよく使用されます。
ボールエンドミル
ボールノーズフライスカッターは、半球形のカッターヘッドを備えたフライスカッターで、金型加工における複雑な曲面や3次元の空洞の加工に広く使用されています。切削中のスムーズな移行を実現し、表面残留物を効果的に削減し、加工面の品質を向上させることができます。金型仕上げのコアツールの1つです。
ボールノーズツールの機能
複雑な表面処理：ボールノーズエンドミルは、3次元曲面の加工に特に適しています。たとえば、金型キャビティ内の自由曲面や曲線遷移領域では、詳細な輪郭加工を実現できます。
キャビティ仕上げ: 金型キャビティの仕上げでは、ボールノーズフライスカッターを使用して余分な部分を慎重に除去し、キャビティ表面の精度と滑らかさを確保します。
面取り加工：金型内で加工が必要な傾斜面や斜面に対して、ボールノーズフライスカッターを使用すると、均一に切削でき、切削振動が低減し、傾斜面の品質が向上します。
ボールエンドミルの適用シナリオ
プラスチック金型：プラスチック金型のキャビティ、曲面等の微細加工に適しており、複雑な金型形状を正確に復元できます。
ダイカスト金型：金型内のガイド溝や複雑な輪郭など、ダイカスト金型のキャビティ表面や細部の仕上げに使用されます。
鍛造金型: 鍛造金型のキャビティと表面の細部の加工において、ボールノーズフライスカッターは材料を効果的に除去し、必要な表面品質を達成できます。
電極製造: ボールノーズエンドミルは、電極の形状と寸法の精度を確保するために、EDM 電極の複雑な表面と溝の仕上げによく使用されます。
金型の修理：金型の修理では、ボールノーズフライスカッターを使用して摩耗した表面や空洞を修復し、金型の本来の加工精度を復元します。
コーナラジアスエンドミル
ブルノーズフライスカッターは、先端に小さな円弧が付いたフライスカッターで、エンドミルカッターとスクエアフライスカッターの特性を兼ね備えています。平面フライス加工だけでなく、曲面や遷移領域の加工も可能で、金型加工において重要な役割を果たします。特に、滑らかな遷移が必要なキャビティやエッジの加工に適しており、金型表面の仕上がりと強度を向上させることができます。
コーナーラジアスエンドミルの機能
平面と曲面の遷移加工：コーナーラジアスエンドミルは、金型内の平面と曲面の遷移領域をスムーズに加工でき、応力集中を軽減し、仕上げに適しています。
キャビティ仕上げ: ブルノーズエンドミルは、金型キャビティの仕上げにおいて滑らかな切削を実現し、ツールマークと表面粗さを低減します。
エッジ丸めとリブ加工：金型の丸い角やリブの加工に適しており、部品の強度と表面品質を向上させることができます。
コーナーラジアスエンドミルの適用シナリオ
射出成形金型: 金型表面の滑らかさと耐久性を確保するために、射出成形金型内のキャビティ、リブ、湾曲した遷移領域を仕上げるために使用されます。
ダイカスト金型：ダイカスト金型のキャビティと丸いエッジの微細加工に適しており、エッジの欠陥を減らし、鋳造品の品質を向上させることができます。
スタンピング金型：金型の表面硬度と耐摩耗性を向上させるために、スタンピング金型の平面とエッジの遷移処理に使用されます。
金型の修理: 金型の修理では、丸型フライスカッターを使用して摩耗したエッジと遷移領域をトリミングし、金型を元の状態に戻すことができます。
鋳造金型：鋳造金型の表面遷移とキャビティ仕上げに使用され、金型全体の強度と表面仕上げを強化します。
キー溝フライスカッター
キー溝エンドミルは、キー溝加工専用のフライスカッターです。刃が狭く深いのが特徴で、ワークピースの標準的なキー溝サイズのフライス加工に適しています。金型や機械部品の製造に広く使用されており、特に精密なキー溝や狭い溝が求められる場面で広く使用されています。
キー溝フライスカッターツールの機能
キー溝加工: キー溝フライスカッターは、溝の幅と深さが許容範囲の要件を正確に満たすように、標準キー溝を加工するように設計されています。
狭溝加工：小型金型に要求される高精度な溝形状など、さまざまな狭溝加工に適しています。
金型組立穴溝加工：金型に位置決め溝や組立溝をフライス加工し、部品のマッチング精度を向上させます。
キー溝フライスカッターの適用シナリオ
射出成形金型：金型部品間の正確なマッチングを確保するために、射出成形金型のガイド溝と組み立て溝の加工に使用されます。
スタンピング金型：金型精度と組み立て信頼性を向上させるために、スタンピング金型のキー溝と位置決め溝の加工に使用されます。
機械金型: 機械金型製造において、可動部品の正確な位置決めを確保するために、小さな溝やぴったりとフィットする組み立て溝を加工するために使用されます。
修復加工：摩耗または損傷したキー溝やガイド溝を修復して、元の加工精度を回復するために使用されます。
電気金型：接触安定性を確保するために電気接続金型の狭いジョイント溝を加工するのに適しています。
面取りフライスカッター
面取りフライスカッターは、面取り加工に特化した工具です。ワークのエッジの鋭角を除去したり、特定の面取り形状に加工したりすることで、部品の外観品質や組立性が向上します。金型加工における面取り、バリ取り、滑らかなエッジ加工に広く使用されています。
面取りフライスカッターツール機能
面取り加工：面取りフライスカッターは、ワークピースのエッジを面取りし、鋭いエッジを除去し、安全性と組み立て効果を向上させるために使用されます。
バリ取り: 部品の加工後に余分なバリを取り除き、部品のエッジが平らで滑らかであることを確認します。
エッジトリミング：面取りフライスカッターは、金型加工後に金型のエッジをトリミングして、金型全体の品質を向上させるために使用されます。
面取りフライスカッターの適用シナリオ
金型エッジ加工：面取りフライスカッターは、金型エッジのトリミングと面取りに使用され、金型の外観品質と組み立ての利便性を向上させます。
スタンピング金型：スタンピング金型のバリ取りや面取りに適しており、スタンピング部品の安全性と品質を確保します。
機械部品加工：機械部品の面取りやバリ取りに広く使用され、鋭いエッジを減らし、部品の組み立て精度を向上させます。
鋳造金型：面取りフライスカッターは、鋳造金型のエッジの割れを防ぐために、鋳造金型のエッジを面取りするために使用されます。
射出成形金型：金型の分解性と安全性を向上させるために、射出成形金型部品の面取りに使用されます。
スレッドエンドミル
スレッドフライスカッターは、ねじ加工用に設計されたフライスカッターです。フライス加工により内ねじと外ねじを加工します。従来のタッピング加工と比較して、スレッドフライスカッターは、高精度、低切削抵抗、硬質材料の加工能力などの利点があり、精密ねじ製造に最適なツールです。
スレッドエンドミル工具の機能
ねじフライス加工：内ねじと外ねじを高精度に加工し、ねじのサイズと表面品質が規格に適合していることを確認するために使用されます。
非標準ねじ加工：ツールパスを柔軟に調整でき、非標準ねじや特殊形状ねじの加工に適しています。
ねじ山修復: ねじフライスカッターは、損傷したねじ山を修復し、部品の使用機能を回復するためにも使用できます。
スレッドエンドミルの適用シナリオ
精密金型：精密金型でのねじ加工に使用され、ねじの締め付けと加工精度を確保します。航空宇宙金型：高強度材料のねじ加工に適しており、ねじの信頼性を確保します。
医療機器用金型：ねじフライスカッターは、厳しい寸法公差を満たす医療機器用金型の高精度ねじ加工に使用されます。
特殊ねじ加工：各種非標準ねじの金型加工に適しており、複雑なねじ設計にも柔軟に対応します。
修理・メンテナンス：金型や機械部品のメンテナンスにおいて、損傷したねじ山を修復し、金型の寿命を延ばすために使用されます。
掘削ツール
ドリルビット
ドリルビットは、ワークピースに穴を開けるために使用されるツールであり、最も一般的な穴加工ツールの1つです。高速回転により材料を除去し、さまざまな金属および非金属材料の穴あけ作業に広く使用されています。ツイストドリル、フラットドリル、センタードリルなど、さまざまなドリルビットの種類があり、さまざまな穴径と深さの加工ニーズを満たすことができます。
ドリルビットツール機能
穴あけ加工：主に穴径の精度と深さを確保するために、さまざまな直径の穴を加工するために使用されます。
荒穴加工: 穴の予備穴あけに適しており、リーミングやボーリングなどの後続の仕上げの基礎となります。ガイド穴加工: ガイド穴を加工して、他の複雑な加工の位置決めの基礎を提供するために使用されます。
ドリルビットの適用シナリオ
金型製造: 金型部品の正確なマッチングを確保するために、金型の貫通穴および止まり穴処理に広く使用されます。
機械加工：シャフト穴、ボルト穴など、各種機械部品の穴加工に適しています。
鉄鋼構造部品: コネクタの組み立て精度を確保するために、鉄鋼構造部品に穴を開けるために使用されます。
木工加工：ドリルビットは木材やプラスチックなどの非金属材料の穴加工にも使用できます。
修復処理：修復プロセス中に摩耗した穴を再処理してサイズが復元されるようにするために使用されます。
センタードリルビット
センタードリルは、加工穴の初期位置決めに使用され、その後の穴あけ作業の精度を確保する短くて丈夫なドリルビットです。ワークピースの表面にセンター位置決め穴を開けてドリルビットのずれを防ぎ、穴あけ加工の第一歩となります。
センタードリルビットツール機能
位置決め穴あけ：ワークピースの表面に中心の位置決め穴を開け、その後の穴あけの精度を確保します。偏向防止：穴を加工する前にセンタードリルを使用すると、ドリルビットの偏向を効果的に防止し、穴の精度を向上させることができます。
面取り：センタードリルの面取り設計により、位置決め穴の周囲に面取りを形成し、切削バリを減らすことができます。
センタードリルビットの適用シナリオ
金型製造：深穴や複雑な穴加工の正確な位置決めを行うために、金型のガイド穴加工に広く使用されています。
機械部品：後続の処理の精度と安定性を確保するために、機械部品の初期位置決めに使用されます。
鋼板加工：鋼板などの板材の穴あけ加工では、加工品質を向上させるために、センタードリルを使用して初期位置決めを行います。
鋳造加工：鋳物への穴加工位置決めに適しており、加工時の位置誤差を低減します。
精密加工：加工の精度と一貫性を確保するために、高精度部品の穴あけと位置決めに使用されます。
面取りドリルビット
面取りドリルは、穴の面取りとバリ取りに特化した工具です。穴あけ後の穴を素早く加工し、鋭いエッジを取り除き、美観と安全性を高めます。面取りドリルはテーパーブレード設計を採用しており、さまざまな材質のワークピースの効率的な面取りを実現できます。
面取りドリルビットツールの機能
穴面取り：穴の面取り、鋭角部の除去、切断バリの防止に使用します。
安全処理：面取りドリルは部品のエッジの鋭さを軽減し、操作の安全性と製品の外観を向上させます。
フィッティング組み立て: 面取りにより、部品の組み立て効果が向上し、組み立て中に他の部品が損傷するのを防ぐことができます。
面取りドリルビットの適用シナリオ
金型穴加工：金型部品の滑らかで安全な表面を確保するために、金型の穴を面取りするために広く使用されています。
機械組立部品: 部品組立時のフィット感を向上させるために機械部品を面取りするのに適しています。
金属部品: ネジやボルトの頭が穴と面一になるように金属部品の面取りに使用します。
木工製造：木工製品の面取りやエッジトリミングに適しており、全体的な美観を向上させます。
家具製造：家具部品の穴を面取りして、ファスナーのスムーズな取り付けを確保し、接触による損傷を軽減するために使用されます。
テーパードリルビット
テーパードリルは、テーパー穴を加工するための工具です。テーパー角度を正確に加工できるため、穴の口を特定の適合部品（テーパーピンやテーパーネジなど）としっかりと組み合わせることができます。テーパードリルのテーパー設計により、加工されたテーパー穴のサイズが安定して滑らかになり、機械、金型、木工などの分野でよく使用されます。
テーパードリルビットツールの機能
テーパ穴加工：さまざまなテーパ穴の加工に特化しており、穴のテーパが正確でテーパ部品に適していることを保証します。
位置決め穴加工：テーパー状の位置決め穴を加工して、アクセサリの位置決め精度と接着強度を高めます。
テーパー穴トリミング: テーパードリルは、穴の形状と表面の欠陥を修正するためのテーパー穴トリミングに使用できます。
テーパードリルビットの適用シナリオ
金型合わせ穴：金型製造において、金型部品間の正確な位置決めを確保するために、テーパー状の合わせ穴を加工するために使用されます。
機械組立部品：テーパ軸穴やテーパねじ穴など、機械部品のテーパ穴加工に広く使用されています。
金属加工：金属部品のテーパ穴加工に適しており、高精度で仕上がりの良い穴形状を実現します。
木工製造: テーパードリルは、テーパー要件を満たす木製の穴の形状を作成するために木工加工でも広く使用されています。
修復加工：摩耗したり変形したテーパ穴を元の精度や仕上がりに戻すために、テーパ穴を修復・調整します。
穴あけ・仕上げ工具
リーマー
リーマは穴仕上げに使用される工具です。リーマ加工により、穴の寸法精度と表面仕上げが向上します。リーマは多歯設計で、少量の材料を安定して切断して除去できます。これは穴加工の最後の工程であり、高精度の公差要件を満たすために使用されます。
リーマツール機能
穴仕上げ: リーマーを使用して穴を仕上げ、穴のサイズが厳しい許容基準を満たしていることを確認します。
表面仕上げ: リーミングにより穴の表面品質が大幅に向上し、内壁が滑らかで傷のない状態になります。
絞り補正：穴あけやリーミングによって生じる誤差を排除するために、絞りの微調整や補正に適しています。
リーマの適用シナリオ
金型ガイド穴：金型製造において、ガイドピン穴やエジェクタ穴などの重要部品の仕上げに使用します。
機械部品：機械部品の精密穴加工に広く使用され、嵌合部品の安定性と信頼性を確保します。
自動車エンジン：リーマは、エンジンのシリンダーブロックやベアリングシートの穴などの精密な穴を加工し、組み立て品質を確保するために使用されます。
油圧部品加工：油圧システムの密閉性と機能性を確保するために、油圧部品の高精度穴加工に使用されます。
航空宇宙：高精度、高信頼性の要件を満たす航空宇宙部品の穴加工に適しています。
ボーリングツール
ボーリング工具は、既存の穴を拡大したり修正したりする工具で、主に大径穴の仕上げや中仕上げに使用されます。ボーリング工具は、回転しながら内穴を切削することで穴径を拡大したり調整したりすることができ、高精度で大径の穴の加工に適しています。
ボーリングツールの機能
穴の仕上げとトリミング: 穴の丸み、滑らかさ、真っ直ぐさを確保するために、穴を正確にトリミングするために使用されます。
穴径の拡大: ボーリング ツールを使用すると、特定の組み立て要件を満たすために既存の穴径を拡大できます。
段差穴加工：直径の異なる段差穴を加工して、多段穴構造を実現します。
ボーリングツールの適用シナリオ
大型金型：大型金型のガイドピン穴やスライド穴などの大口径穴の仕上げに適しています。機械加工：シリンダーブロックやスリーブなどの機械部品の穴あけ加工に広く使用されています。
発電設備：ボーリング工具は、発電設備の穴加工に使用され、設備部品の組み立て精度を確保します。重機：掘削装置やプレス機などの主要部品の穴あけなど、重機や設備の穴加工に適しています。
軍事製造：軍事製造では、厳しい使用要件を満たすために高精度の大口径穴を加工するために使用されます。
