The strategies for graphite electrode roughing and finishing are different. Generally, roughing should leave less allowance for finishing, so when using small diameter tools, high feed (cutting feed and feed) should be used. Under the premise of minimizing tool wear, high unit cutting volume and single blade effective cutting amount are obtained, and the residual […]
Graphite End Mill Processing Strategy 1TP3タストラ%
The processing of high-hardness materials places higher requirements on the performance of the milling cutter, and it is necessary to select specially designed CNC tools to ensure processing efficiency and precision. Common types of milling cutters include carbide milling cutters, ceramic milling cutters and cubic boron nitride (CBN) milling cutters. These cutters have extremely
What milling cutter is used for processing high hardness materials 1TP3タストラ%
In this processing task, we used a Japanese rolling mill as processing equipment and an HRC65 tungsten steel ball nose end mill D6R3 to perform parallel finishing on the material M333 with a hardness of HRC48-52. Reasonable processing parameters were set, with a speed of 16000, a feed of 1600, a cutting depth of 0.01mm,
ボールノーズエンドミルは0.001mmの加工精度を実現 1TP3タストラ%
https://www.youtube.com/shorts/lV2QOmYBbak 当社の強力な荒削り用超硬丸角エンドミルは、高硬度材料の高速荒削り用に特別に設計された工具です。その独自の性能と構造特性は、熱処理鋼、合金鋼、その他の加工困難な材料に明らかな加工上の利点をもたらします。強力な荒削り用丸角エンドミルは、HRC48-HRC65の熱処理鋼を効果的に加工できます。硬度
激しい荒加工に適したコーナーラジアスエンドミル 1TP3タストラ%
フライス加工機で複雑なワークピースをフライス加工する場合、CNCエンドミルを使用する際には以下の点に注意する必要があります。スプリングクランプ方式マシニングセンター用のエンドミルは、スプリングクランプでクランプされることが多く、片持ち状態で使用されます。フライス加工中に、エンドミルが工具から徐々に伸びることがあります。
現代の自動車部品製造では、アルミニウム合金、バーミキュラ鋳鉄、各種複合材料などの新素材の使用を重視しています。具体的な生産と製造において、さまざまな新素材を継続的に適用することで、自動車の重量を大幅に軽減し、使用効率を高めるだけでなく、省エネと環境保護を継続的に改善します。
高効率加工を実現する新型正面フライスカッター 1TP3タストラ%
オールセラミックフライスカッターの開発により、ニッケル基合金材料の加工に新たな展望が開かれました。硬質金属工具と比較して、オールセラミック工具は加工効率を8倍に高めることができます。材料科学の分野における技術の進歩と継続的な発展により、難しいワークピースの加工能力と効率が向上し続けています。
フルセラミックフライスカッターの安全な使用 1TP3タストラ%
フライスカッターは多歯回転工具であり、その各歯はフライスカッターの回転面に固定された旋削工具に相当します。フライス加工時に、切削に参加する刃先が長く、空転がなく、Vcも高くなるため、生産性が高くなります。
フライス加工技術の新たな発展により、製造業者は加工効率を改善して多くの時間と費用を節約することが可能になりました。作業に適したフライス工具の選択から、正面フライス加工での転造カットの使用、条件が適切であればフライスカッターを穴加工に使用することまで、製造業者は生産能力を大幅に向上させることができます。
現在加工されているアルミニウム部品は、主に異形アルミニウム合金と鋳造アルミニウム合金の2つのカテゴリーに分けられます。では、アルミニウム合金の加工にはどのようなフライスカッターが使用されていますか？加工効率を上げるには、アルミニウム合金専用のフライスカッターや専用工具を使用する方が良いのでしょうか？この記事では、
アルミニウム合金の加工に使用されるフライスカッター 1TP3タストラ%
