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CNC加工において、エンドミルカッターは最も一般的に使用される工具の一つであり、特に摩耗や故障が発生しやすい工具です。アルミニウム合金、金型鋼、荒加工、仕上げ加工、3Dサーフェス加工など、どのような加工においても、工具寿命は加工効率、ワーク品質、そしてコスト管理に直接影響します。しかしながら、多くの企業は、早期摩耗、頻繁な[…]といった問題に直面しています。

CNCアルミニウム合金加工において、深穴フライス加工は工具破損のリスクが高いため、しばしば難しい領域とみなされます。これは、加工深さが深く、工具の突出し量が長く、切りくずの排出が困難であることに起因します。特にアルミニウムフライスカッターを選択する際、多くのエンジニアは高速性と高送り性能を重視しますが、以下のような重要な要素を見落としがちです。

CNC加工において、荒加工と仕上げ加工は単なる連続した工程ではなく、工具寿命、表面品質、そして全体的な加工効率に直接影響を与える重要な工程です。寸法偏差、バリ、工具の早期摩耗といった一般的な加工上の問題は、各工程で適切な工具戦略を適用していないことに起因していることが多いです。この記事では、

2025年もCNC加工は進化を続け、適切なエンドミルの選択はもはや単なる基礎知識ではなく、加工効率、コスト管理、部品精度に直接影響を与える重要なスキルとなっています。高性能材料の台頭、3Dサーフェス加工に対する精度要求の高まり、そしてインテリジェント製造の普及により、

焼入れ鋼の加工において、適切な仕上げ用エンドミルの選択は極めて重要であり、作業の成否を左右します。H13、D2、インコネルなどの焼入れ鋼の加工は、高硬度、高温、そして工具摩耗といった特有の課題を伴います。この記事では、実際の加工現場で考慮すべき事項を詳しく検討し、専門家によるヒントをご紹介します。

焼入れ鋼加工におけるボールエンドミルの利点を理解する金型製造や精密部品製造などの業界では、優れた輪郭加工能力と表面仕上げ制御のため、ボールエンドミルが焼入れ鋼加工に好まれています。HRC55からHRC65までの鋼の硬度レベルを扱う場合、適切なボールエンドミルを選択することが重要です。