難削材加工用セラミック切削工具の応用
航空エンジン製造業界では、材料特性が絶えず向上しており、難削材（高温合金）のCNC加工技術は業界の共通の関心事となっています。セラミック切削工具材料は、硬度が高く、耐摩耗性と耐熱性に優れ、化学的安定性に優れ、金属と結合しにくいという特徴があります。 […]
CNCエンドミルを使用する際の注意点
フライス加工センターで複雑なワークピースをフライス加工する場合、CNCエンドミルを使用する際には以下の点に注意する必要があります。エンドミルのクランプ加工センターで使用されるエンドミルは、ほとんどの場合、スプリングクリップセットでクランプされ、片持ち状態で使用されます。フライス加工中に、エンドミルが徐々に伸びることがあります。
CNC加工切削工具の選択基準
プログラミングを行う際には、CNCフライス工具を正しく選択することが重要です。CNC工具の一般的な要件は、取り付けと調整が簡単で、剛性が高く、精度が高く、耐久性に優れていることです。これに基づいて、ワークピース材料の切削性能、工作機械の処理能力、CNC加工プロセスの種類、切削量、
高速切削工具材料知識のまとめ
CNC加工技術の急速な発展とCNC工作機械の普及により、工具材料は絶えず更新され、開発されています。高速切削は現代の切削において不可欠かつ重要な手段となっています。高速切削の切削速度は従来の切削の5～10倍であり、新たな要求が提示されています。
グラファイト高速加工に使用される切削工具
ハイテクの発展に伴い、グラファイト材料の製造プロセスは継続的に改善され、グラファイト高速フライス盤が市場に登場しました。さまざまな加工ニーズを満たすことができるグラファイト材料が絶え間なく登場し、CNC EDMマシンのグラファイト排出性能も全面的に向上しました。グラファイトは
難削材用インサートの正しい選択
通常のドリルビット加工従来のドリルビットは、ステンレス鋼や耐熱合金を加工する際に大きな問題に直面することがよくあります。加工中に鋭い笛のような音が鳴り、工具の刃先の摩耗や欠けが急速に増加します。典型的な現象は、ガイドエッジとも呼ばれる二次刃先の欠けです。
航空業界におけるねじ切りCNC技術の応用
CNCスレッドミリングの利点従来のねじ加工方法は、主にねじ切り工具を使用してねじを回すか、タップ、ダイスを使用して手動でタッピングとねじ切りを行います。CNC加工技術の発展、特に3軸リンクCNC加工システムの出現により、より高度なねじ加工方法であるCNCミリングが実現しました。
適切な切削工具と低消費電力の加工方法を使用する
過去10年間にジョブショップで使用されているCNC加工センターの主な傾向は、より高速で、よりスマートで、より軽量で電力をあまり消費しないスピンドルであったことはよく知られています。そして、エネルギーコストの上昇がこのプロセスを加速させています。この傾向は、深い切り込みを実現できる強力な工作機械の使用とはまったく相反しています。
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アルミニウムの効率的な加工：切削工具の選択の重要性
アルミニウムのフライス加工は非常に簡単なプロセスのように見えます。これは、アルミニウムの加工に直接関わっていない人々によく見られることです。彼らは、バランスのとれた鋭く磨かれた工具を最高速度で回転させ、適度な送り速度に設定すれば、アルミニウムをバターのように切断するのに十分だと考えています。スチールと比較したアルミニウムの加工特性
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セラミック切削工具の応用と加工技術の分析
セラミック切削工具は、硬化鋼、耐熱合金、高温合金の加工に非常に適していることはわかっていますが、オペレーターはしばしば誤って超硬合金の加工方法に従います。この「超硬複合体」を解き、セラミック工具加工の特別な要件を考慮する必要があります。適切なインサート形状と剛性を選択してください。