エンドミルとは何ですか?なぜサイズが重要ですか?
エンドミルは、工業用フライス加工用途で広く使用されている切削工具の一種です。円筒形の形状と、工具の本体に沿って延びる刃先 (または溝) が特徴です。サイズは機械加工プロセスのパフォーマンスと結果に直接影響するため、非常に重要です。エンドミルは、微細な精密加工から重切削まで多様な加工に対応できるよう、さまざまなサイズを取り揃えています。のサイズ エンドミル 刃部の直径、溝の長さ、溝の数、工具の全長などのいくつかの寸法によって決まります。正しいサイズを選択することは、切削効率を最適化し、寸法精度を確保し、工具と CNC 機械の両方の寿命を延ばすために不可欠です。
エンドミルの構造を理解する
エンドミルの構造は、刃先、溝、ねじれ角、シャンクなどの重要なコンポーネントで構成されています。これらのコンポーネントは、フライス加工中のミルの機能とパフォーマンスに貢献します。刃数とねじれ角は切削効率と切りくず排出に影響します。 HSS、超硬、TiN または DLC などのさまざまな材料とコーティングは、工具の性能を向上させる独自の特性を提供します。特定のフライス加工用途に適したエンドミルを選択するには、これらのコンポーネントを理解することが重要です。
適切なエンドミルのサイズを選択することの重要性
フライス加工に適したエンドミル サイズの選択は、単なる詳細ではありません。それは機械加工プロセス全体と最終製品に重大な影響を及ぼします。エンドミルのサイズは、次のようなさまざまな要因に影響します。
- 表面仕上げ品質: 適切なサイズのエンドミルを使用すると、設計された部品の仕様を満たす優れた表面仕上げが得られます。不適切なサイズを使用すると、仕上げが粗くなり、追加の加工後の作業が発生する可能性があります。
- 切断効率: エンドミルの直径と長さは、材料を効率的に除去する能力に影響します。サイズの不一致は、切削速度の低下、工具の摩耗の増加、およびワークピースへの潜在的な損傷につながる可能性があります。
- 工具の寿命: 正しいサイズを使用すると、エンドミルが過度に伸びて破損や早期摩耗につながることがなくなります。工具寿命を延ばすには、エンドミルのサイズを材料の硬度および作業の複雑さに適合させることが不可欠です。
- 機械の摩耗: サイズが大きすぎるツールは CNC マシンに過度のストレスを与え、機械的な問題を引き起こし、機器の寿命を縮める可能性があります。
- 正確さと精度: ワークに要求される寸法精度を達成するには、適切なエンドミルのサイズが重要です。逸脱があると、公差要件を満たさない部品が発生する可能性があり、スクラップ率の増加につながります。
- コスト: 適切なサイズのエンドミルを使用すると、工具の交換、加工エラー、修正のための不必要な労力の可能性が減少するため、コストの削減につながります。
要約すると、エンドミルのサイズ選択の精度は、機械加工プロセス全体の効率と有効性にとって不可欠です。これは、CNC フライス加工作業で最適なパフォーマンスと品質を達成するために必要な考慮事項です。
エンドミルのサイズを選択する際に考慮すべき要素
エンドミルの適切なサイズを選択するときは、工具の性能とフライス加工プロセス全体への貢献を決定する一連の技術的要因を考慮する必要があります。
- 機械加工中の材料: 材料が異なれば硬度と被削性も異なるため、過度の摩耗を生じさせずに材料を効率的に処理するには、特定の直径と長さのエンドミルが必要です。
- フライス加工の種類: 必要なエンドミルのサイズは、プロファイリング、コンタリング、溝加工、仕上げなどの作業によって異なる場合があり、それぞれの作業の詳細に合わせて調整された精密ツールが必要です。
- 切込み深さ: これにより、工具に過剰な負荷をかけずにたわみを引き起こすことなく切削を実行するために必要なエンドミルの刃長が決定されます。
- 工作機械の能力: CNC 工作機械の能力と剛性は、機械に損傷を与えたり最終製品を損なうことなく効果的に利用できるエンドミルのサイズに影響します。
- 利用可能なツールホルダー: CNC マシンで利用可能なツール ホルダーのサイズにより、使用できるエンド ミルのシャンク直径に物理的な制限が設定されます。
- 表面仕上げの要件: 滑らかで高品質な表面仕上げを実現するには、特定の形状と寸法を備えたエンドミルが必要な場合があります。
- 最終部品の公差: 公差が厳しい重要な寸法には、指定された制限内で部品を製造するために高精度で動作できるエンドミルが必要です。
これらの基本的な考慮事項はすべて、特定の用途に最も効率的なエンドミル サイズを選択する際のガイドとなるため、バランスをとることが重要です。
一般的なエンドミルのサイズと規格
エンドミルは通常、直径、長さ、溝の特性によって分類されており、さまざまな標準サイズで入手できます。最も一般的な直径は、精密から一般的なフライス加工用途まで、1/64 インチ (0.3969 mm) から 1 インチ (25.4 mm) までの増分で見つかります。 1 mm から 25 mm までのメートルサイズも広く使用されています。さらに、スタブ、レギュラー、ロング、エクストラロングなど、さまざまな長さのエンドミルを入手でき、フライス加工プロセス中にさまざまな到達範囲と安定性を提供します。
米国規格協会 (ANSI) や国際標準化機構 (ISO) によって確立された業界標準などの業界標準は、エンドミルの寸法の仕様を提供します。これにより、世界中の製造業務全体でツールの互換性と一貫性が確保されます。したがって、特定の作業用にエンドミルを選択する場合、特に高レベルの精度と再現性が必要な作業の場合には、これらの規格を順守することが重要です。
プロジェクトに適したエンドミルをどのように選択しますか?
エンドミルプロファイルとプロジェクト要件の一致
エンドミルのプロファイルを特定のプロジェクト要件に適合させることは、パフォーマンスと結果を最適化する上で重要です。エンドミルにはフラット、ボールノーズ、コーナーラジアスなどのさまざまな形状があり、それぞれがフライス加工プロセスで異なる役割を果たします。
- フラットエンドミル 通常、汎用のフライス加工および切削スロットおよびキー溝に使用されます。四角い先端は 90 度の角度を作り出すのに最適です。
- ボールエンドミル 先端が丸いため、より滑らかな仕上がりが得られ、3D 輪郭作業に不可欠で、最終パーツに優れた詳細を提供します。
- コーナラジアスエンドミル 小さな丸いコーナーを備えているため、応力集中が軽減され、工具寿命が延び、硬い材料でのチッピングのリスクが軽減されます。
効率的なフライス加工を行うには、エンドミルのプロファイルをプロジェクトの複雑さと仕上げの要件に適合させることが重要です。たとえば、ワークピースに輪郭のある表面仕上げが必要な場合は、ボールエンドミルを選択するのが適切です。逆に、鋭いエッジと平坦な表面が必要な部品の場合は、フラットエンドミルが推奨されます。工具の特性をプロジェクトの仕様に合わせることで、エンドミルのバランスのとれた適用が保証され、最適な切削性能と工具寿命の延長に貢献します。
適切なフルート構成を選択するための考慮事項
エンドミルの溝形状は、特定の材料や用途の性能と適合性に大きく影響します。溝の数とその形状および間隔は、切りくず除去率、仕上げ品質、および工具強度に影響します。
- 2～3枚刃エンドミル 柔らかい材料の加工や、高い切りくず除去率が必要な用途に最適です。より大きな溝は切りくず排出に優れたスペースを提供し、目詰まりや熱の蓄積のリスクを軽減します。
- 4枚刃以上のエンドミル より複雑な材料と仕上げ作業向けに設計されています。追加の溝により切削力がより均一に分散され、より良い仕上げ面とより高い精度が得られます。ただし、切りくずクリアランスが少ないため、切りくずの詰まりを防ぐために動作パラメータを調整する必要がある場合があります。
適切な刃数とねじれ角は、フライス加工の効率と成功にとって重要な要素です。高速マシニング センターは、より多くの刃数とより大きなねじれ角の恩恵を受け、正確な切断とより滑らかな仕上げを実現します。刃数とねじれ角が低いほど、非力な機械や柔らかい材料での積極的な切削に適しています。材料、希望する仕上げ、切削抵抗、機械の能力を慎重に考慮することで、より多くの情報に基づいたフルート構成を決定し、フライス加工効率とエンドミルの寿命を最適化できます。
スクエアエンドミル、ボールエンドミル、コーナーラジアスエンドミルについて
エンドミルは先端の形状に基づいて分類されており、それぞれが加工プロセスにおいて異なる目的を果たします。
- スクエアエンドミル 鋭い 90 度のコーナーエッジを示すため、正方形のスロット、ポケット、エッジの製造に最適です。これらは多用途であり、側面フライス加工、溝加工、および倣い加工に広く使用されています。
- ボールエンドミル は、フィレットなどの丸い細部や 3D 彫刻形状を機械加工するために使用される半球状の先端を備えています。その設計により、フライス加工された表面プロファイル間のスムーズな移行が可能になり、金型や金型の作成、またワークピースの複雑な輪郭の加工に最適です。
- コーナラジアスエンドミル スクエアエンドミルとボールエンドミルの特性を融合し、コーナ刃にラジアス研削を施しています。この半径により、より広い面積にわたって切削力が分散されるため、工具の強度と耐摩耗性が向上します。これは、より複雑な材料をフライス加工する場合や、刃先に大きな応力がかかる場合に特に有利です。
各タイプのエンドミルは、目的の形状、材料特性、表面仕上げなど、用途の特定の要件に基づいて使用されます。これらのエンドミルの違いを理解することは、当面の作業に適した工具を選択し、生産性と工具の寿命の両方を確保するために不可欠です。
特定加工用エンドミル：CNC加工、溝加工、輪郭加工など。
特定の機械加工にエンドミルを選択する場合、ワークの材質、設計の複雑さ、必要な精度を考慮することが重要です。以下では、さまざまな加工プロセスにおけるエンドミルの用途について詳しく説明します。
- CNC加工: CNC 加工では精度が最も重要です。スクエアエンドミルは、細かい平面や鋭いコーナーの加工に威力を発揮します。一方、ボールエンドミルは、3D 輪郭加工や複雑な表面加工に最適なツールです。
- スロッティング: この作業には、シャープな刃先と真っ直ぐな壁できれいなスロットを作成できるスクエアエンドミルが非常に効果的です。
- 輪郭加工：ボールエンドミルはコンタリング加工に優れています。丸い先端により工具跡が減り、表面がより滑らかになり、複雑な形状の作成に最適です。
- 応用 大量の材料除去速度に耐えるために、鋸歯状のエッジやコーティングを施したエンドミルを使用することが多く、工具の耐久性を強化するためにコーナーラジアスエンドミルを使用することもできます。
- 仕上げ作業 高品質な表面仕上げを提供するエンドミルが必要です。ここでは、細かく研磨されたボールまたはコーナーラジアスエンドミルが有益であり、工具跡を最小限に抑え、優れた仕上げを実現します。
作業に適したエンドミルを使用すると、加工プロセスが最適化されるだけでなく、工具の寿命が延び、最終製品の品質が保証されます。
メートルエンドミルを選択する際に留意すべき要素
機械加工用のメートルエンドミルを選択する場合、工具の最適な性能と寿命を確保するために、さまざまな技術仕様と要素を考慮することが不可欠です。主な考慮事項は次のとおりです。
- 直径: 必要な精度と加工するワークピースの最も狭い領域に合わせてミル直径を選択します。
- フルート数: 刃数が多いほどエンドミルの強度が向上し、より高い送り速度が可能になります。一方、刃数が少ないほど、大量の材料を除去する際の切りくずクリアランスが向上します。
- 材料：エンドミルの母材材質は性能に大きく影響します。超硬エンドミルは、特に高速用途において、その硬度と耐熱性の点で好まれます。
- コーティング: エンドミルにさまざまなコーティングを適用して、特定の材料での性能を向上させることができます。たとえば、窒化アルミニウムチタン (TiAlN) は鋼の機械加工に有利ですが、窒化アルミニウムチタン (AlTiN) は高温合金やチタンに適しています。
- カットの長さ: カットの長さは、たわみの可能性を最小限に抑えながら、機械加工されるスロットまたはポケットの深さに対応する必要があります。
- ねじれ角：ねじれ角は切削抵抗、仕上がり、切りくず排出性に影響します。一般に、ねじれ角が大きいほど切断がスムーズになり、仕上げ作業に適しています。
- コーナーの形状: スクエア、ボールノーズ、ラジアスなどのエンドミルのコーナーデザインは、部品の切削ニーズに応じて異なります。半径コーナーは、鋭角コーナーと比較して工具寿命を延ばし、チッピングを減らすことができます。
適切なメートルエンドミルを選択するには、望ましい結果を効率的かつ効果的に達成するために、加工作業の特定の要求に照らしてこれらの要因を分析する必要があります。
エンドミルの性能と加工品質に影響を与える要因
画像出典:sciencedirect.com/
エンドミルの性能における材料、機械、カッターの役割
エンドミルの性能を最適化するには、加工される材料、工作機械、カッター自体の間の相互作用が重要です。各コンポーネントについての重要な考慮事項は次のとおりです。
- ワーク材質: 加工される材料の硬度、靱性、熱特性により、エンドミルの選択が決まります。より複雑な材料には、より高い硬度レベルのエンドミルが必要であり、多くの場合、特定のコーティングや超硬などの基材材料によって実現されます。
- 工作機械の機能：工作機械のパワー、剛性、精度はエンドミルの性能に影響を与えます。より高い馬力と安定性を備えた機械は、工具寿命や部品の品質を損なうことなく、より厳しい切削パラメータを処理できます。
- カッターの設計: エンドミル カッターは、加工作業の要求を満たす能力に基づいて選択する必要があります。これには、フルートの数、カッターの材質、コーティング、切削形状、およびワークピースの材質と希望の仕上げに適合するその他の設計面の考慮が含まれます。
これら 3 つのコンポーネントの適切な組み合わせを選択することは、最適な加工パフォーマンス、エンドミルの寿命、最終製品の品質を達成するために重要です。
より良い結果を得るために、送り速度、コーティング、その他のパラメータを最適化する
最適な送り速度は、効率的な加工とエンドミルの寿命の延長にとって非常に重要です。送り速度が低すぎると摩擦や加工硬化が発生する可能性があり、送り速度が高いと過度の摩耗や破損が発生する可能性があります。コーティングは、被削材の材質との適合性に基づいて選択し、摩耗と摩擦を低減して性能を向上させる必要があります。最良の結果を得るには、クーラントの使用やツールパス戦略などの他のパラメータも最適化する必要があります。
エンドミルのサイズが剛性と切込みに及ぼす影響を理解する
エンドミルの直径は、その性能と部品の仕上げにとって非常に重要です。径が小さいと細かい作業に適しますが、剛性が低くたわみが発生する場合があります。直径が大きいほど剛性は高くなりますが、細かい部分には理想的ではありません。切り込みの深さも考慮する必要があります。工具やワークピースに妥協することなく最適な結果を得るには、適切なエンドミル サイズを選択することが重要です。
特定用途向けの高性能テーパーエンドミルの探索
特殊な形状とコーティングで設計された高性能エンドミルは、航空宇宙産業や医療産業で見られるような要求の厳しい用途に対応します。テーパーエンドミルは、その独特の円錐形状を備えており、金型製造における深いキャビティの加工にさらなる剛性を提供し、特定の用途においてより高い送り速度と改善された表面仕上げを可能にします。
エンドミルの損傷を防ぐ: 適切な使用とメンテナンスの実践
エンドミルの損傷を防ぐために、オペレータは推奨速度と送りを遵守し、適切な冷却剤または潤滑剤を使用し、適切な取り扱いと保管を実施する必要があります。エンドミルの有効性を維持するには摩耗や損傷の定期的な検査が不可欠であり、必要に応じて再研磨サービスを利用することで工具の寿命を延ばすことができます。これらのメンテナンス手順を実行すると、ツールの最適なパフォーマンスとコスト効率が保証されます。
エンドミルのサイズバリエーションと用途
市場で入手可能なさまざまなエンドミルの形状とサイズを調べる
エンドミルには、用途や材質に合わせてさまざまな形状やサイズが用意されています。 フラットエンドミル 通常、平らな表面をフライス加工したり、底が四角いスロットを切断したりするために使用されます。 ボールエンドミル 丸みを帯びた刃先が特徴で、3D 輪郭加工に最適で、ワークピースを滑らかに仕上げます。 コーナラジアスエンドミル 工具の強度を高め、欠けを軽減するために角が丸くなっています。複雑で細かい作業の場合は、 ミニチュアエンドミル サイズが小さいため、優れたフィーチャーを精密に作業できるため、最適なツールです。最後に、 ラフィングエンドミル、またはリッパーカッターは、激しい作業中に大量の材料を迅速に除去できるように、切断領域に鋸歯状のデザインが施されています。
さまざまな加工要件に対応する特殊エンドミルを理解する
特殊なエンドミルは、独特の加工要件に応えるように作られており、異なる材料特性や操作の複雑さに対して最適化されたソリューションを提供します。 超硬エンドミル 耐久性と精度で知られており、ハイス鋼を摩耗させるような硬い材料の加工に適しています。 ハイヘリックスエンドミル 切りくずを効率的に排出するように設計されており、アルミニウムやその他の非鉄材料を加工する場合に特に有利です。さらに、 可変ねじれエンドミル びびりや高調波を抑制し、表面仕上げ品質を向上させ、工具寿命を延ばします。耐熱性を必要とする加工作業には、 コーティングエンドミル TiAlN や AlCrN コーティングされた品種は、熱に耐え、早期摩耗の可能性を減らすことで優れた効果を発揮します。エンドミルの各カテゴリーの微妙な点を理解することで、機械工は特定の用途に適した工具を選択できるようになり、工具の摩耗が減少し、加工プロセスが最適化されます。
より小さなエンドミル直径とより大きな直径のエンドミルに対するアプリケーションの考慮事項
エンドミルの直径を小さくするか大きくするかを選択するときは、その用途と制限を考慮することが重要です。直径が小さいと精度は向上しますが、剛性が低く、たわみやすくなるため、深切削での使用は制限されます。一方、直径が大きいと強度と剛性が高まり、積極的な材料除去が可能になりますが、仕上げの細部が犠牲になる可能性があります。選択は、材料、設計特徴、切込み深さ、望ましい結果などの特定の要件に基づいて行う必要があります。適切なエンドミル直径を選択することは、性能、効率、工具の寿命を最適化するために非常に重要です。
多彩なエンドミルを活用して希望の表面仕上げと切削結果を実現
優れた表面仕上げと正確な切削結果を追求するには、特定の材料や用途に合わせて調整された多様なエンドミルを利用することが不可欠です。 刃数 非常に重要です。フルート数が多いほど、より細かい仕上げが可能になり、機械加工が容易な材料に適しています。溝の数が少ないことは、硬い材料や溝加工時の切りくず排出には望ましいことです。さらに、 コーナーラジアスエンドミル 応力集中を軽減し、工具の寿命を延ばし、それによって長期にわたり一貫した表面仕上げを保証します。 ボールエンドミルは、半球状の先端を備えており、3 次元輪郭加工に最適で、加工面に滑らかな凹凸を追加します。機械工は、作業成果を向上させるために、ワークの材質、必要な幾何学的精度、全体的な仕上げ品質などの要素を考慮して、これらの品種の中から慎重に選択する必要があります。
エンドミルのサイズ選択に影響する要因: スピンドル、ハイス、CNC 加工
エンドミルの最適なサイズを決定するときは、機械加工プロセスとの適合性を確保し、必要な精度と表面仕上げを達成するために、いくつかの要素を注意深く考慮する必要があります。これらの要因には次のものが含まれます。
- スピンドルの出力とトルク: エンドミルのサイズを選択するには、スピンドルのパワーとトルクが重要な役割を果たします。エンドミルの直径が大きくなると、増大する切削抵抗に対処するために、より大きなトルクと堅牢なスピンドルが必要になります。逆に、小型のエンドミルは必要なトルクが少なく、より強力でないスピンドルでも使用できます。
- 高速度鋼 (HSS) と超硬構造の比較: ハイスエンドミルは通常、より柔らかい材料や生産量の減少が予想される場合に使用されます。超硬製の同等品よりも寛容性が高くなりますが、剛性は低くなります。超硬エンドミルはその硬度と耐熱性の点で好まれており、より硬い材料を高速で加工するのに役立ちます。
- CNC マシンの機能: エンドミルのサイズを選択する際には、最大 RPM や送り速度などの CNC 機械の機能が重要です。適切に選択されたエンドミルは、機械の動作限界を超えることなくこれらのパラメータの効率を最大化し、加工プロセスの正確な制御を促進します。
よくある質問
Q：スクエアエンドミルの機能は何ですか？
A: スクエアエンドミルは、スロットやポケットなどの一般的なフライス加工用途向けに設計されています。ワークピースの切断に使用され、より滑らかな表面仕上げと材料の迅速な除去が可能になります。
Q: CNC 加工に通常使用されるエンドミルの一般的なタイプは何ですか?
A: エンドミルにはスクエアエンドミル、ボールエンドミル、高性能エンドミルなど、さまざまな形状やサイズのものが使用されています。 3 本のフルートや 4 本のフルートなど、さまざまな構成があり、さまざまな材料やコーティングが用意されています。
Q: CNC 加工プロジェクトに適したエンドミルを選択するにはどうすればよいですか?
A: エンドミルを選択するには、必要な材料と加工に使用できる特定のエンドミルの種類を考慮してください。刃径、刃数、エンドミルのサイズ規格などの要素も考慮する必要があります。高い送り速度とより深い切込みには、刃数の少ないエンドミルが必要になる場合がありますが、汎用エンドミルは幅広い用途に適しています。
Q: エンドミルのサイズ規格と利用可能なオプションは何ですか?
A: エンドミルはメートルサイズで入手可能であり、CNC 機械との互換性を確保するためにエンドミルのサイズ規格に従っています。エンドミルのサイズ表は、工具の切削直径やその他の寸法を迅速に決定するのに役立ちます。
Q: ヘリックスとフルートはエンドミルの性能にどのような関係がありますか?
A: エンドミルのねじれ、つまりねじれ角は切りくず排出に影響を与える可能性があり、溝の数は工具の性能に影響します。たとえば、特定の用途では、3 枚刃エンドミルは 4 枚刃エンドミルと比較して、切りくず除去性が向上します。
Q: 超硬ソリッドエンドミルを使用する利点は何ですか?
A: 超硬ソリッドエンドミルは高性能と耐久性を備え、高速加工やその他の要求の厳しい用途に適しています。熱に耐え、鋭い刃先を維持する能力で知られています。
Q: エンドミルは CNC 加工の効率にどのように貢献しますか?
A: エンドミルは、他の切削工具よりも材料をより迅速かつ効率的に除去できるように設計されており、CNC 加工作業において重要なコンポーネントとなっています。高い送り速度が可能になり、精度と生産性の達成に役立ちます。
Q: 特定の用途向けにエンドミルを選択する際の主な考慮事項は何ですか?
A: エンドミルを選択するときは、加工される材料の種類、望ましい表面仕上げ、必要な精度、目前のタスクの最適なパフォーマンスに貢献する CNC エンドミルの特有の機能などの要素を考慮してください。
Q: CNC フライス加工におけるエンドミルの役割は何ですか?
A: エンドミルは、CNC フライス加工作業中にワークピースを切断、成形、仕上げするために使用されます。さまざまなデザインがあり、荒加工から仕上げ加工まで、さまざまな切削作業に使用できる重要な工具です。
Q: エンドミルのさまざまなオプションは CNC 機械加工者にどのようなメリットをもたらしますか?
A: さまざまなエンドミル サイズがあるため、CNC 機械工は特定のプロジェクトに最適なツールを柔軟に選択できます。さまざまな形状、材料、構成を利用できるため、機械工は加工プロセスを最適化し、望ましい結果を効率的に達成できます。
参考文献
- メカニカ: プロジェクトに応じて、機械に適切なエンドミルを選択する際に考慮すべき基準について説明するガイドです。
- CNCクックブック: これは、CNC フライス盤のエンドミルの選択と使用に関する包括的なガイドです。
- 中記事: この記事では、業界で最も一般的に使用されているエンドミルの概要を説明します。エンドミルの直径は通常 1/8 インチから 1 インチの範囲です。
- 実践機械工フォーラム: 使用すべきエンドミルの一般的なサイズに関するフォーラムのディスカッションで、3/4 以下のエンドミルを使用することを推奨しています。
- スピードタイガーツール: このソースには、直径、刃長、全長などのスクエアエンドミルのサイズ規格の表が記載されています。
- APMの製造：エンドミルのサイズに関する米国の規格であり、さまざまな寸法が用意されています。
- CNC エンドミルの初心者ガイド – Speed Tiger Tools: この初心者向けガイドでは、作業に適したエンドミルを選択する方法について概説します。
- マターハッカー: このガイドでは、形状、サイズ、タイプなど、エンドミルのさまざまな側面を比較します。
- 6Gツール：ボールエンドミルのサイズを含む標準エンドミルサイズの表を提供します。
- 永遠のツール: このガイドでは、現在卓上サイズで広く入手可能な CNC ルーターおよびミニフライス盤でのエンドミルの使用について説明します。
推奨読書: 超硬エンドミルの世界を探る
