プログラミングをする際には、選択することが重要です CNCフライス工具 正しく。CNCツールに対する一般的な要件は、取り付けと調整が容易で、剛性が高く、精度が高く、耐久性が優れていることです。これに基づいて、ワークピース材料の切削性能、工作機械の処理能力、CNC加工プロセスの種類、切削量、および工作機械とCNC装置の作業範囲に関連する多くの要素が総合的に考慮されます。
CNC切削工具の選択に影響を与える要因
ツールの種類と仕様を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。
生産 いいえ性質
ここで、生産の性質とは部品のバッチサイズを指し、ツール選択への影響は主に加工コストの観点から考慮されます。たとえば、大量生産では特殊なツールを使用する方がコスト効率が良い場合があります。単品または小ロット生産では、標準ツールを選択する方が適切です。
機械 Tウール Tタイプ
プロセスを完了するために使用される CNC 工作機械は、選択されたツール タイプ (ドリル ビット、旋削工具、またはフライス カッター) に影響します。ワークピース システムとツール システムの剛性が良好であれば、高生産性ツールを使用できます。たとえば、高速切削旋削工具や高送り旋削工具などです。
NC ま痛む ポラン
異なる CNC 加工プランでは、異なるタイプのツールを使用できます。たとえば、穴はドリルとリーマ ドリルを使用して加工することも、ドリルとボーリング ツールを使用して加工することもできます。
ワークピース スizeして スはっぺ
ワークピースのサイズと形状も、ツールの種類と仕様の選択に影響します。たとえば、特殊な表面を加工するには、特殊なツールが使用されます。
処理 ス表面 R粗さ
加工面粗さは工具の構造形状や切削量に影響し、例えばブランクを荒削りする場合は粗歯フライスカッターが使用可能であり、微削りする場合は細歯フライスカッターが好適に使用される。
処理 あ正確さ
加工精度は仕上げ工具の種類と構造形状に影響します。たとえば、穴の最終加工は、穴の精度に応じて、ドリルビット、リーマ、リーマ、またはボーリング工具で加工できます。
ワークピース ま素材
ワークピースの材質によって、工具材質の選択と切削部分の幾何学的パラメータが決定されます。工具材質は、ワークピースの加工精度と材料硬度に関係します。
パフォーマンス RCNCの要件 カッティングTオルズ
加工精度、加工効率、加工手順の集中、部品のクランプ時間の短縮などの特性により、使用される CNC ツールにはより高い要件が課せられます。ツールの性能に関して、CNC ツールは一般的な工作機械で使用されるものよりも高い性能が必要です。
CNC工具を選択するときは、まず標準工具を優先し、必要に応じて各種の高効率複合工具や特殊特殊工具を選択できます。標準CNC工具を選択するときは、インデックス可能工具、一体型超硬工具、セラミック工具など、実際の状況に合わせてさまざまな高度な工具を可能な限り選択する必要があります。
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CNC ツールの種類、仕様、精度レベルは処理要件を満たす必要があり、ツールの材質はワークピースの材質と互換性がある必要があります。
切削性能が良好。荒加工や難加工材のワークピース加工に適応するため、大きなバックカット量と高い送り速度を使用できます。工具は、高速切削と強切削に耐える性能を備えている必要があります。同時に、同じバッチの工具は、切削性能と工具寿命の点で安定している必要があります。工具寿命に応じた工具交換や、CNC システムによる工具寿命管理を実現します。
高精度。CNC加工における高精度と自動工具交換の要件を満たすためには、工具の精度が高くなければなりません。たとえば、一部の一体型エンドミルの半径寸法精度は、
高い信頼性。ツールの偶発的な損傷や、CNC 処理のスムーズな進行に影響を与える潜在的な欠陥がないようにするには、ツールとその付属品が優れた信頼性と強力な適応性を備えている必要があります。
高い耐久性。CNC加工で使用する工具は、荒加工でも微細加工でも、通常の工作機械加工で使用する工具よりも耐久性が高くなければなりません。これにより、工具の交換や研削、工具のセッティングの回数を最小限に抑えることができ、CNC工作機械の加工効率が向上し、加工品質が保証されます。
優れたチップ破砕およびチップ除去性能。CNC加工では、通常の工作機械加工のように、チップ破砕およびチップ除去を手動でタイムリーに処理することはできません。チップは工具とワークピースに絡まりやすく、工具を損傷したり、ワークピースの加工面を傷つけたり、さらには怪我や設備事故を引き起こしたりします。これは加工品質と工作機械の安全な操作に影響を与えるため、工具には優れたチップ破砕およびチップ除去性能が求められます。
ツール選択方法
ツールの選択は、CNC加工プロセスにおける重要な内容の1つであり、工作機械の加工効率に影響を与えるだけでなく、部品の加工品質にも直接影響します。 CNC工作機械のスピンドル速度と範囲は、通常の工作機械よりもはるかに高く、スピンドル出力は比較的大きいため、従来の加工方法と比較して、CNC加工ツールには、高精度、高強度、優れた剛性、高耐久性など、より高い要件が課されています。 また、サイズが安定しており、取り付けと調整が容易です。 これには、合理的な構造、標準化された幾何学的パラメータ、およびツールのシリアル化が必要です。 CNCツールは、加工効率を向上させるための前提条件の1つです。その選択は、加工部品の幾何学的形状、材料の状態、固定具、および工作機械によって選択されたツールの剛性によって異なります。次の側面を考慮する必要があります。
部品材料の切削性能に応じて工具を選択します。たとえば、高張力鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品を旋削またはフライス加工する場合は、スローアウェイ超硬工具を選択することをお勧めします。 エンドミル 耐摩耗性に優れています。
部品の加工段階に応じて工具を選択します。つまり、荒加工段階では主に余分な部分を取り除きます。剛性が高く精度の低い工具を選択し、中仕上げ段階と仕上げ段階は主に部品の加工精度と製品品質を確保します。耐久性が高く精度の高い工具を選択する必要があります。荒加工段階で使用する工具の精度は最も低く、仕上げ段階で使用する工具の精度は最も高くなります。荒加工と仕上げ加工に同じ工具を使用する場合は、仕上げ加工で使用した工具を荒加工に使用することをお勧めします。仕上げ加工で使用した工具の摩耗は、主に刃先のわずかな摩耗とコーティングの摩耗や研磨によるものです。継続して使用すると仕上げ加工の品質に影響しますが、荒加工への影響は小さいです。
加工領域の特性に応じて、工具と形状パラメータを選択します。部品の構造が許せば、直径が大きくアスペクト比が小さい工具を使用する必要があります。薄肉および極薄振り子部品を切削するためのオーバーセンターフライスカッターの端面は、工具と切削部品の切削力を低減するために十分な求心角を持つ必要があります。アルミニウムや銅などの柔らかい材料で作られた部品を加工する場合は、すくい角が少し大きいエンドミルを選択し、歯の数は4を超えないようにしてください。
