フライス工具の角度を選択するときは、ワーク材質、工具材質、加工特性（粗加工と微細加工）など、多くの要因の影響を考慮する必要があり、具体的な状況に応じて合理的に選択する必要があります。工具角度は通常、製造および測定に使用されるマークされた角度を指します。実際の作業では、工具の取り付け位置が異なり、切削移動方向が変わるため、実際の作業角度はマークされた角度とは異なりますが、その差は通常非常に小さいです。
工具の製造に使用される材料は、高温硬度と耐摩耗性が高く、必要な曲げ強度、衝撃靭性、化学的不活性、良好な加工性（切断、鍛造、熱処理など）を備え、変形しにくいものでなければなりません。
通常、材料の硬度が高いと、耐摩耗性も高くなります。曲げ強度が高いと、衝撃靭性も高くなります。しかし、材料の硬度が高くなるほど、曲げ強度と衝撃靭性は低くなります。高速度鋼は、曲げ強度と衝撃靭性が高く、機械加工性も優れています。現代では、最も広く使用されている工具材料であり、次に超硬工具が続きます。
多結晶立方晶窒化ホウ素は、高硬度の硬化鋼や硬質鋳鉄の切断に適しています。多結晶ダイヤモンドは、非鉄金属、合金、プラスチック、グラスファイバーの切断に適しています。炭素工具鋼と合金工具鋼は現在、やすり、ダイス、タップなどの工具としてのみ使用されています。
超硬合金製インサートは、現在、化学蒸着法によって炭化チタン、窒化チタン、酸化アルミニウムの硬質層または複合硬質層でコーティングされています。開発中の物理蒸着法は、超硬合金工具だけでなく、ドリルビット、ホブ、タップなどの高速度鋼工具にも使用できます。 フライスカッターハードコーティングは、化学物質の拡散と熱伝導を妨げるバリアとして機能し、切削中の工具の摩耗速度を遅くします。コーティングされた刃の寿命は、コーティングされていない刃の約1〜3倍です。
高温、高圧、高速、腐食性流体媒体で動作する部品にはますます難加工材料が使用されるようになり、切削加工の自動化レベルと加工精度に対する要求はますます高くなっています。この状況に適応するために、ツールの開発方向は新しいツール材料の開発と適用になります。ツールの蒸着コーティング技術をさらに開発し、高靭性、高強度の基板に高硬度のコーティングを堆積し、ツール材料の硬度と強度の矛盾をよりよく解決します。インデックス可能なツールの構造をさらに開発します。ツールの製造精度を向上させ、製品品質の差を減らし、ツールの使用を最適化します。
切削動作モードとそれに対応する刃の形状によって、工具は3つのカテゴリに分類できます。一般的な工具には、旋削工具、平削り工具、フライスカッター（成形旋削工具、成形平削り工具、成形フライスカッターを除く）、ボーリング工具、ドリル、リーマドリル、リーマ、のこぎりなどがあります。成形工具には、成形旋削工具、成形平削り工具、成形フライスカッター、ブローチ、円錐リーマ、各種ねじ加工工具など、加工するワークの断面と同じかほぼ同じ形状の刃があります。創成工具は、ホブ、ギアシェーピングカッター、ギアシェービングカッター、ベベルギア平削りカッター、ベベルギアフライスカッターディスクなど、創成方法で歯車または同様のワークピースの歯面を加工するために使用されます。
各種工具の構造は、締め付け部と作業部から構成されます。一体構造工具の締め付け部と作業部は工具本体に作られ、歯付き構造工具の作業部（歯または刃）は工具本体に取り付けられます。
ツールのクランプ部は穴付きとハンドル付きの2種類に分かれており、穴付きツールは内穴で工作機械のスピンドルまたはスピンドルに取り付けられ、ねじりトルクは軸キーまたは円筒形などの端面キーによって伝達されます。 エンドミル、スリーブ正面フライスカッター等
ハンドル付き工具には通常、長方形ハンドル、円筒ハンドル、テーパーハンドルの3種類があります。旋削工具、平削り工具などには通常、長方形のハンドルが付いています。円錐ハンドルでは、テーパーが軸方向の推力を支え、摩擦によってトルクを伝達します。円筒ハンドルは、通常、小型のツイストドリル、エンドミルなどの工具に適しています。切断時には、締め付け時に発生する摩擦によってねじりトルクが伝達されます。多くのハンドル付き工具のハンドルは低合金鋼で作られており、作業部分は2つの部分を溶接して高速度鋼で作られています。
ツールの動作部分とは、刃、チップを破砕または巻き上げる構造、チップを除去または保管するためのスペース、切削液のチャネル、およびその他の構造要素を含む、チップを生成および処理する部分です。
一部の工具の作業部は切削部であり、例えば旋削工具、平削り工具、ボーリング工具、フライスカッターなどです。一部の工具の作業部には、ドリル、リーマドリル、リーマ、内面ブローチ、タップなど、切削部と校正部が含まれます。切削部の機能は刃で切りくずを取り除くことであり、校正部の機能は切断面を研磨して工具をガイドすることです。
工具の作業部分の構造は、一体化、溶接、機械的クランプです。一体化構造は、工具本体に刃先を作ることです。溶接構造は、刃を鋼の工具本体にろう付けすることです。機械的クランプ構造には、刃を工具本体にクランプするものと、ろう付けされた工具ヘッドを工具本体にクランプするものの 2 種類があります。超硬工具は、一般的に溶接構造または機械的クランプ構造で作られています。セラミック工具はすべて機械的クランプ構造を使用しています。
