金型加工において、銅雄型の製造と放電加工は非常に重要です。銅加工の品質と加工技術の違いは、製品の外部効果に直接影響します。しかし、放電加工に加えて、実際には、より直接的な加工方法があります。 エンドミル より完璧な処理効果を得るために処理します。
銅の男性とは
銅オスは大陸では電極とも呼ばれています。ほとんどの電極は赤銅で加工されているため、赤銅は導電性が良く、加工しやすいです。放電加工中、電極自体の発熱が少なく、損失が比較的少ないです。そのため、沿岸地域では、放電加工用の電極は銅オスと呼ばれています。銅を使用してワークピース（モールドベース）を「放電」することを意味します。加工のニーズに応じて、粗オスと細オスに分けられ、細オスとも呼ばれます。
そして、エンドミルを使用して銅製の雄型を加工する場合、鍵となるのはコーティングです。 エンドミル銅オス加工にはどのようなコーティングがより適しているでしょうか？もちろん、DLCコーティングエンドミルです。
DLCコーティング
DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、天然ダイヤモンドに近い非常に高い硬度を誇ります。その硬度は、コーティングの製造方法、組成、構造などの要因によって異なります。
一般的に、DLC コーティングの硬度は 1000～5000 HV (ビッカース硬度) またはそれ以上に達します。この高い硬度により、DLC コーティングは優れた耐摩耗性と耐傷性を備え、基板の耐用年数を延ばすことができます。
DLC コーティングの硬度は、主に炭素元素の配列と結合によって決まります。DLC コーティングでは、炭素原子は sp3 および sp2 ハイブリッド結合の形で存在します。sp3 ハイブリッド結合はダイヤモンドに似た 3 次元ネットワーク構造を形成し、DLC コーティングに高い硬度と耐摩耗性を与えます。sp2 ハイブリッド結合はグラファイトに似た平面構造を形成し、DLC コーティングに一定の弾性と靭性を与えます。
DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングは、ダイヤモンドに似た炭素材料で構成された薄膜コーティングです。次のような特徴があります。
- 高硬度: DLC コーティングは、天然ダイヤモンドに近い非常に高い硬度を備えています。これにより、優れた耐摩耗性と耐傷性が得られ、基板の耐用年数が延長されます。
- 低摩擦係数：DLCコーティングは摩擦係数が非常に低く、摩擦と摩耗を効果的に低減できるため、さまざまな機械設備や工具に広く使用され、作業効率が向上し、エネルギー消費が削減されます。
- 優れた耐腐食性: DLC コーティングは優れた耐腐食性を備えており、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体による侵食に効果的に抵抗します。
このため、耐腐食性が求められる一部の用途で広く使用されています。
- 炭素: DLC コーティングは主に炭素元素で構成されており、通常は純粋な炭素または少量の不純物を含む炭素がベースになっています。これらの炭素原子は、sp3 および sp2 混成結合を含むさまざまな化学結合形式で存在します。
- 水素: 水素は、DLC コーティングによく見られる不純物元素の 1 つです。準備プロセス中に取り込まれるか、大気中に不純物として存在することがあります。水素の存在は、DLC コーティングの硬度、摩擦係数、耐摩耗性に影響を与える可能性があります。
- 不純物元素: DLC コーティングには、窒素、酸素、シリコンなどの他の元素が少量含まれている場合があります。これらの不純物元素は、準備条件を制御し、適切な前駆物質を追加することで導入され、コーティングの性能と特性が変わります。
DLCコーティングエンドミル加工銅ケース
SHDLS2-005040とSHDLSR2-005005040エンドミルを使用し、どちらも6時間以上加工しました。50倍の顕微鏡で観察したところ、工具の刃先はわずかに摩耗しており、まだ使用可能でした。
