戦略は 黒鉛 電極の荒加工と仕上げ加工は異なります。一般的に、荒加工では仕上げ加工の取り代を少なくする必要があるため、小径工具を使用する場合は、高い送り（切削送りと送り）を使用する必要があります。工具の摩耗を最小限に抑えることを前提に、高い単位切削量と単刃有効切削量が得られ、残りの切削量は仕上げ加工の要件を満たす必要があります。
仕上げ加工の目標は、最短の加工時間で最高の加工品質を得ることであり、最良の表面品質と最小の工具摩耗の比率を最適化する必要があります。加工中は、切削量の変化によって引き起こされる加工プロセスの不安定性を最小限に抑え、工具寿命を最大限にするために、加工速度を上げ、加工時間を短縮する必要があります。
荒削り戦略
グラファイト電極切断はブロック材料に対して行われ、加工許容量の記述が容易であり、その加工目標は最短時間で最大量の材料を除去することです。荒削りは、倣いフライス加工または輪郭フライス加工によって行うことができます。
倣い加工ではボールエンドミルを使用し、切削深さと切削幅が両方とも変化します。切削深さが浅く、工具の摩耗が早く、加工時間が長くなります。
輪郭フライス加工ではフラット エンドミル処理時間が短く、工具の摩耗が少なく、切削幅が固定されており、往復運動が少なく、送り速度を大きくすることができます。
荒加工プロセスの品質は、エンベロープ輪郭に沿った高速かつ簡単なフライス加工を可能にするツール表面プロファイル曲線機能に基づく NC プログラミングに依存します。
仕上げ戦略
仕上げ加工の目的は、加工を安定させ、形状誤差を小さくし、表面品質を良好にし、工具の摩耗を減らし、加工コストを削減することです。仕上げ加工では、工具品質の重要な条件と加工プロセスの安定性と信頼性を考慮する必要があります。コーナー加工では、フライス加工方向が加工精度と表面品質に与える影響、および工具負荷と機械振動を考慮する必要があります。
平面輪郭に沿ったフライス加工に最適な戦略は、リバースフライス加工と平面輪郭フライス加工を組み合わせることです。曲面に沿ってフライス加工する場合、プルフライス加工（上向き送り）またはドリリングフライス加工（下向き送り）が発生し、工具の変形によりワークピースの輪郭偏差が発生します。ドリリングフライス加工の輪郭偏差はプルフライス加工の輪郭偏差よりも小さく、リバースフライス加工の輪郭偏差もダウンフライス加工の輪郭偏差よりも優れています。
プリズマティック表面処理戦略
角柱表面加工の主な問題は、金型の局所的な角の破損であり、主に切削力の方向が考慮されます。
底板エッジの加工：ダウンミリング中は表面粗さはあまり変化せず、底コーナーの品質は良好です。ただし、リバースミリング中は表面粗さの値が増加し、底コーナーの品質が低下します。高品質のコーナーを得るためには、まずエッジをダウンミリングで加工する必要があります。
垂直板の加工：ダウンミリング時の両側の力の方向は異なります。つまり、片側は押し込まれ、もう片側は押し出されます。したがって、各コーナーをカットするときに、実際の送り方向を変更する必要があります。
垂直板の上部コーナーの加工：ワークピースのコーナーの破損を避けるために、リバースミリング中のエントリポイントの位置を変更する必要があります。主偏向角などのツール角度は、この種のエッジの崩壊に大きな影響を与え、通常は約30°に制御されます。
