エンドミル フライス加工に使用される回転工具で、1つまたは複数の切削歯があります。フライス加工中、フライスカッターは回転運動によってワークピースの表面を順番に切削し、ワークピース上の余分な材料を徐々に除去します。この加工方法は、フライス盤を主な設備として使用し、平面、段差、溝、およびさまざまな成形面の加工に広く使用されています。また、フライスカッターを使用してワークピースを切断することもできます。各歯は動作中に断続的にワークピースに接触し、設定されたパスと深さに従って切断して、所定の加工タスクを完了します。
タイプを選択する際は エンドミルフライスカッター本体とツールホルダーに注意してください。
- エンドミルはCNCマシニングセンターで使用されるのか、それとも通常のフライス盤で使用されるのか。
- エンドミルで加工する材質と硬度。
- 刃長、全長、刃径、シャンク径などのフライスカッターの仕様。
CNC加工センターで使用する場合は超硬合金製にし、通常のフライス盤で使用する場合は高速度鋼製にすることができます。
ハイスエンドミルは超硬エンドミルよりも柔らかいです。ハイスフライスカッターは安価で丈夫ですが、強度が弱く、壊れやすいです。また、耐摩耗性と熱硬度が比較的低いです。ハイスフライスカッターの熱硬度は約600度で、硬度は約65HRCです。明らかに、白鋼を使用してより硬い材料をフライス加工する場合、冷却剤が適切に配置されていないと、カッターが焼けやすくなります。これが熱硬度が低い理由の1つです。
超硬フライスカッターは耐熱硬度と耐摩耗性に優れていますが、耐衝撃性は低く、軽く落とすと刃が折れてしまいます。超硬は粉末冶金で作られた材料で、硬度は約90HRAに達し、耐熱性は約900〜1000度に達します。そのため、白鋼は一般的なフライス盤に適しており、合金エンドミルはCNC加工センターで使用されます。
エンドミル径の選択
フライスカッターの直径の選択は、製品と生産バッチによって大きく異なります。切削工具の直径の選択は、主に設備の仕様とワークピースの加工サイズによって決まります。
フェイスフライスカッター。平面フライスカッターの直径を選択するときは、主に、工具に必要な電力が工作機械の電力範囲内にあることを考慮する必要があります。工作機械のスピンドルの直径も選択の基準として使用できます。平面フライスカッターの直径は、D = 1.5d（dはスピンドルの直径）に従って選択できます。バッチ生産では、工具の直径は、ワークピースの切削幅の1.6倍に応じて選択することもできます。
エンドミルカッター。エンドミルカッターの直径の選択は、主にワークピースの加工サイズの要件を考慮し、工具に必要な電力が工作機械の定格電力範囲内であることを確認する必要があります。小径エンドミルカッターの場合は、工作機械の最高速度が工具の最小切削速度（60m /分）に達することができるかどうかを主に考慮する必要があります。
スロットフライスカッター。スロットフライスカッターの直径と幅は、加工するワークピースのサイズに応じて選択し、その切削力が工作機械で許容される電力範囲内であることを確認する必要があります。
エンドミルインサートの選択
微細フライス加工には、研磨インサートを使用するのが最適です。このタイプのインサートは寸法精度が優れているため、フライス加工時の刃の位置決め精度が高く、良好な加工精度と表面粗さが得られます。また、微細加工に使用される研磨フライスインサートの開発動向は、チップ溝を研磨して大きな正のすくい角の切れ刃を形成し、インサートが小さな送りと小さな切り込みで切削できるようにすることです。ただし、鋭いすくい角のない超硬インサートの場合、小さな送りと小さな切り込みで加工すると、工具の先端がワークピースに擦れ、工具寿命が短くなります。
いくつかの加工場面ではプレスインサートを使用する方が適切であり、時には研磨インサートを選択する必要があります。粗加工にはプレスインサートを使用するのが最善であり、これにより加工コストを削減できます。プレスインサートの寸法精度と刃先の鋭さは研磨インサートよりも劣りますが、プレスインサートの刃先強度は優れており、粗加工中に耐衝撃性があり、より大きな切削深さと送りに耐えることができます。プレスインサートには、前刃にチップ溝がある場合があり、切削力を軽減できると同時に、ワークピースとチップとの摩擦を軽減して、必要な電力を削減できます。
しかし、プレスインサートの表面は研磨インサートほどタイトではなく、寸法精度が悪く、フライスカッター本体の各切れ刃の高さが大きく異なります。プレスインサートは安価なため、生産に広く使用されています。
研磨された大きなすくい角のインサートは、粘着性のある材料（ステンレス鋼など）のフライス加工に使用できます。鋭い刃のせん断作用により、インサートとワークピース材料間の摩擦が軽減され、チップがインサートの前面からより速く離れます。
別の組み合わせとして、プレスインサートをほとんどのフライスカッターのインサートシートに取り付け、その後、研磨された削り取りインサートを装備することができます。削り取りインサートは、粗い加工マークを取り除き、プレスインサートのみを使用する場合よりも優れた表面粗さを得ることができます。さらに、削り取りインサートを使用すると、サイクルタイムを短縮し、コストを削減できます。削り取り技術は、旋削、溝入れ、穴あけで広く使用されている高度なプロセスです。
エンドミルカッター本体の選択
輸入エンドミルは比較的高価です。直径100mmのフェイスミル本体は$600よりも高価になる可能性があるため、特定の加工ニーズに合わせて慎重に選択する必要があります。
まず、フライスカッターを選ぶときは、歯の数を考慮する必要があります。たとえば、直径 100 mm の粗歯フライスカッターには 6 本の歯しかありませんが、直径 100 mm の狭歯フライスカッターには 8 本の歯があります。歯のピッチの大きさによって、フライス加工中に同時に切削する歯の数が決まり、切削の滑らかさや工作機械の切削速度の要件に影響します。各フライスカッターメーカーには、粗歯および狭歯の正面フライスカッターの独自のシリーズがあります。
粗歯フライスカッターは、チップ溝が大きいため、主に荒加工に使用されます。チップ溝が十分に大きくない場合、チップのカールが困難になったり、チップとカッター本体およびワークピース間の摩擦が増加したりします。同じ送り速度では、粗歯フライスカッターの歯当たりの切削負荷は、密歯フライスカッターの歯当たりの切削負荷よりも大きくなります。
ファインミリング時の切削深さは浅く、一般的には0.25〜0.64mmで、刃当たりの切削負荷は小さく（約0.05〜0.15mm）、必要な動力は大きくなく、密歯ミリングカッターを選択でき、より大きな送り速度を選択できます。ファインミリング時の金属除去率は常に限られているため、密歯ミリングカッターのチップ溝は小さくても問題ありません。
テーパ穴の仕様が大きく、剛性に優れたスピンドルの場合は、密歯フライスカッターを使用して荒加工を行うこともできます。密歯フライスカッターは同時に切削に関与する歯が多いため、より大きな切削深さ（1.27〜5mm）を使用する場合は、工作機械のパワーと剛性が十分かどうか、およびフライスカッターのチップ溝が十分に大きいかどうかに注意してください。チップの除去状況をテストで検証する必要があります。チップの除去に問題がある場合は、切削量を適時に調整する必要があります。
重負荷の荒削り加工を行う場合、剛性の低い機械では切削力が大きすぎると振動が発生し、この振動により超硬インサートが破損し、工具寿命が短くなります。粗歯フライスカッターを使用すると、工作機械の動力要件を軽減できます。したがって、スピンドル穴の仕様が小さい場合（R-8、30#、40#テーパ穴など）、粗歯フライスカッターを使用してフライス加工を効果的に行うことができます。
どのフライスカッターを選ぶか：左利きか右利きか
エンドミルを簡単に区別すると、左利きと右利きの2つに分けられます。左利きと右利きについて知らない人はまだたくさんいます。
右手 エンドミル
まず、工具が左利きか右利きかを判断するには、次の方法があります。垂直フライスカッターに向かって、刃溝が左下から右上に上がる場合は右利きです。刃溝が右下から左上に上がる場合は左利きです。右回転は、曲げた4本の指を回転方向、こじ開けた親指を上昇方向として右利きと見なす右手の法則によっても判断できます。らせん状の刃溝は、チップの貯蔵の役割を果たしており、フライスカッターの前角と前面を構成する部分でもあります。
左手 エンドミル
左利きのフライスカッターは、一般的に高精度の加工が求められる場合に選択されます。左利きのフライスカッターは、一般的に携帯電話のボタン加工、メンブレンスイッチパネル、LCDパネル、アクリルレンズなどの精密加工に使用されます。しかし、要求が高いものもあります。特に、高精度と滑らかさが求められる携帯電話のボタンや電気パネルの製造と加工では、刃の白化やワークピースのエッジジャンプを避けるために、下段カットと左旋回を選択する必要があります。
製造業全体において、加工に使用される工具は通常右利きの工具です。フライスカッターの場合、刃の溝によってフライス加工中に切り取られるチップの方向が決まります。
精密部品を作る場合は、左利き用の工具を使用することをお勧めします。左利き用の工具は、精密部品の加工において一定の利点があります。
