PCDツール多結晶ダイヤモンドインサートとも呼ばれるPCD複合材は、天然または人工のダイヤモンド粉末とバインダーを一定の割合で高圧高温下で焼成し、一定の開口部と厚さを持つPCD複合シートを形成することによって作られます。次に、切断、溶接、研削などの加工技術を経てPCDフライスカッターになります。航空宇宙、自動車部品、3Cエレクトロニクスなどの分野で広く使用されています。現在、多くの種類の切削工具がありますが、特に最近非常に人気のあるものです。多くの企業では、生産・加工中に他の原材料を混合加工・生産するため、PCDインサートの性能が大幅に低下します。したがって、PCDフライスカッターをどのように区別するか。
PCDフライスカッターは、PCD複合シート（PCDバー）を超硬カッターまたは鋼製カッター本体に溶接して作られたインサートです。多結晶ダイヤモンドの高い硬度、耐摩耗性、低摩擦係数、強度は、タングステンカーバイド工具の高い曲げ強度と組み合わされています。タングステンカーバイド工具層は、ダイヤモンド層に機械的なサポートを提供し、その曲げ強度を高めます。同時に、超硬工具層は溶接が容易で、さまざまな形状のPCDフライスカッターに加工できます。
方法 私PCDを識別する えと ま病気
ダイヤモンドヘッドに露出したコランダムを注意深く観察し、その濃度分布を観察することができます。コランダムの含有量が少なすぎて均一に分布しています。次に、PCDブレードの接続を確認します。2つの側面から始めることができます。溶接が完全できれいであるかどうか、溶接が連続しているかどうか、ナイフの刃が基板シンクに垂直ではないかどうかを観察します。これは、チップの除去と放熱に影響を与え、ナイフが落ちる原因となる可能性があります。次に、ダイヤモンドナイフと基板が水平で不均一であるかどうかを観察します。これは、プレートが崩壊し、ナイフが落ちる原因となる可能性があります。
溶接部と基材がしっかりと溶接されているかどうかを観察します。ろう付け後、インサートと基材の間に溶接線ができます。インサートの底部のアーク面が基材と完全に一体化している場合、亀裂は発生しません。亀裂は、PCD インサートのインサートが基材と完全に一体化していないことを示しています。根本的な原因は、インサートの底部のアーク面の研磨が不均一であることです。
インサートの重量を正確に測定することは重要なステップです。PCD インサートの場合、重量が重いほど、厚みと密度が高くなります。インサートが重いほど、加工中に大きな力に耐えることができ、切削工程がより安定してスムーズになるため、切削工程ではこれが重要です。
