CNCフライス加工の精度向上には多くの要素が関わってきますが、その鍵となるのは工具設計、加工パラメータの選択、そして振動制御です。まず、工具のねじれ角は切削片除去効果と表面粗さに直接影響し、送り量と工具寿命も加工品質に大きく影響します。さらに、工作機械の振動は加工精度に影響を与える重要な要因であり、不適切なクランプ、工具選択の誤り、あるいは工作機械の伝達経路の問題などによって引き起こされる可能性があります。工具選択の最適化、振動の低減、加工パラメータの制御によって、加工精度と表面品質を効果的に向上させることができます。
工具のねじれ角の問題
現在、工作機械に指定されているねじれ角は30°、45°、60°に分かれており、用途が異なり、場所によっても異なります。30°のねじれ角は他の2つよりも切削片除去性能に優れていますが、硬いワークの切削や穴・溝のフライス加工は容易ではありません。ねじれ角45°の工具はパワーが大きく溝も加工できますが、加工面が非常に粗くなります。60°工具は広い面積を加工し、側面加工に最もよく使用されます。ねじれ角が大きくなると、加工時に大きな加工力が得られ、より鋭い刃で硬いワークを加工できますが、加工面は粗くなります。
飼料サイズは加工効果を反映する
いつ フライス盤 加工作業を行う場合、多くの異なるテクスチャの連続を実現するために、異なるブレードを頻繁に交互に使用する必要があります。このとき、異なるブレードの異なる加工操作により、加工されるテクスチャは異なる速度で異なる効果を示します。そのため、実験データを比較するために、実験ではブレードの回転速度を同じに設定し、送り速度を変更しました。同時に、回転速度を変更しても送り速度は変化しません。最終的に、回転速度が高く、送り速度が低い場合、表面粗さが向上すると結論付けられます。そして、実際により良い表面粗さが必要な場合は、送り量を減らす必要があります。同時に、ツールの取り付け時には、正しい取り付け方法など、多くの点に注意を払う必要があります。
刃の使用回数の影響
何度も使用する工具には、欠けや変形などの不可逆的な損傷が頻繁に発生します。これらの工具使用時の主な摩耗原因は、刃の交換による摩擦です。これらの工具を使用すると、部品の表面粗さが明らかに異なり、加工効果が大幅に低下します。まだ加工していない部品では、加工面に痕跡が残ることがありますが、最も一般的なのはバリです。これらは前述の刃の摩耗によって引き起こされます。このような場合、最も簡単な対処方法は工具を交換することです。また、切削液の流量を増やすことも対処法の一つです。
機械振動の影響
の理由 五CNCの振動 まアキネ Tオルズ
部品のクランプ時の不適切な操作: 複雑な形状の部品や小さすぎる部品、不規則な部品を加工する場合、操作中にエラーが発生し、加工中に部品が緩むことがあります。
不適切な工具選択：例えば、硬い材料を加工する場合、工具のねじれ角が小さいと振動が発生しやすくなります。工具の種類を誤って選択すると、加工中に振動が発生します。
短時間での加工過多：実際の加工では、加工するワークの表面幅と送り速度に応じて工具の線速度を調整する必要があります。工具回転速度と切削速度の差が大きいと、工具の切削抵抗に影響を与え、振動源となります。また、実際の加工では工具交換頻度にもより注意を払う必要があります。たとえ作業を標準化したとしても、工具は必然的に損傷します。
CNCフライス盤は機械的な伝達時に振動を引き起こし、工具に影響を与えます。メンテナンスが不十分であったり、潤滑システムに問題があったりすると、ハードウェアが損傷し、振動が発生します。
同じCNC工作機械でも、機械的な伝達誤差は存在します。CNC工作機械は、数値設定の違いによってスピンドルへの影響が異なります。スピンドル速度が異なると、刃の滑りが異なり、切削効果が低下します。
の 私の影響 五CNCの振動 まアキネ Tウール 私自身
加工中の振動は、加工後に本来発生すべきではない波紋などの問題を引き起こし、加工面の面精度に影響を与え、加工部品の表面粗さを増加させます。同時に、ワークと工具の相対変位などの問題もワークの変形を深刻化し、加工面の粗さや寸法精度に影響を与え、最終加工部品が実際に要求される精度を達成できない原因となります。
工作機械が振動すると、工作機械に装着された工具の寿命も振動の影響を受け、正常な切削が阻害され、工具の損傷が増大し、チッピングが発生しやすくなります。この状態が続くと、加工精度が低下します。
方法 R推論または えベン え制限する 五振動
ワークのクランプ：ワークをクランプする際は、切削力による振動を抑えるために、剛性が高く変形の少ない場所でクランプする必要があります。
工具の選定：プラスチック材料の加工には、硬度の高い合金工具を使用し、脆性材料の加工には、耐摩耗性に優れた合金工具を使用する必要があります。耐振性に優れた材料は、各種高硬度金属の粗加工によく使用され、耐腐食性に優れた材料は、使用中の微細加工に使用されます。
実際の作業では、フライスカッターの使用長さを短くすることで、工具の剛性を強化し、損傷に耐えることができます。
ねじれ角と刃数が異なる工具を選択する場合、工具に強い抵抗が必要な場合は、ねじれ角と刃数が大きい工具を選択するのがよい方法であることに留意する必要があります。
プログラミング時に、さまざまな方法を使用して作業ツールの回転速度または送り速度を下げると、振動の影響を軽減できます。
