エンドミル クランプ マシニングセンターで使用されるエンドミルのほとんどは、スプリングクランプによってクランプされており、使用時には片持ち状態になっています。 フライス加工中に、エンドミルがツールホルダーから徐々に伸びたり、完全に外れたりして、ワークピースがスクラップになることがあります。 原因は通常、ツールホルダーの内穴とエンドミルシャンクの外径の間に油膜があり、クランプ力が不十分になるためです。
エンドミルは工場出荷時に防錆油が塗布されていることが多いですが、切削時に非水溶性切削油を使用すると、工具ホルダーの内穴にも霧状の油膜が付着します。工具ホルダーと工具ホルダーの両方に油膜が付着していると、工具ホルダーが工具ホルダーをしっかりと固定することが難しくなり、 エンドミル 加工中に緩んで落ちやすいので、エンドミルをクランプする前に、エンドミルのシャンクとツールホルダーの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥させてからクランプする必要があります。
エンドミルの直径が大きい場合、シャンクとチャックが非常にきれいであっても、ツールがまだ脱落する可能性があります。このとき、平らなノッチとそれに応じたサイドロック方式を備えたシャンクを選択する必要があります。エンドミルをクランプした後に発生する可能性のある別の問題は、加工中にエンドミルがチャックポートで破損することです。その理由は、通常、チャックの使用期間が長すぎて、チャックポートが円錐状に摩耗しているためです。このとき、新しいチャックを交換する必要があります。
エンドミルの振動 エンドミルとチャックの間にはわずかな隙間があるため、加工中に工具が振動することがあります。振動によりエンドミルの外周刃の切削量が不均一になり、切削拡張量が本来の値に比べて増加し、加工精度や工具寿命に影響を与えます。ただし、加工溝の幅が狭い場合は、工具を意図的に振動させて切削拡張量を増やし、必要な溝幅を得ることもできます。ただし、この場合、エンドミルの最大振幅は0.02mm未満に制限する必要があります。そうしないと、安定した切削ができません。
通常の加工では、エンドミルの振動は小さいほど良いです。工具振動が発生した場合は、切削速度と送り速度を下げることを検討する必要があります。両方とも40%で低減されてもまだ大きな振動がある場合は、切削量を減らすことを検討する必要があります。加工システムが共振する場合、その理由は、切削速度が速すぎる、送り速度が低すぎる、ツールシステムの剛性が不十分、ワークピースのクランプ力が不十分、およびワークピースの形状やワークピースのクランプ方法などの要因である可能性があります。このとき、切削量を調整し、ツールシステムの剛性を高め、送り速度を上げるなどの対策を講じる必要があります。
エンドミルの端面切削 金型などのワークキャビティのCNCフライス加工では、切削点が凹部または深いキャビティである場合、エンドミルの延長を長くする必要があります。 ロングエッジエンドミルを使用すると、工具のたわみが大きいため、振動しやすく、工具が破損しやすくなります。 したがって、加工中に、工具の先端近くの刃だけが切削に参加する必要がある場合は、全長が長いショートエッジロングシャンクエンドミルを使用するのが最適です。 大径エンドミルを使用して水平CNC工作機械でワークを加工する場合、工具の重量による変形が大きいため、端面切削で発生しやすい問題にさらに注意する必要があります。 ロングエッジエンドミルを使用する必要がある場合は、切削速度と送り速度を大幅に下げる必要があります。
切削パラメータの選択 切削速度の選択は、主に加工対象ワークの材質によって決まります。送り速度の選択は、主に加工対象ワークの材質とエンドミルの直径によって決まります。一部の海外工具メーカーの工具サンプルには、参考のために工具切削パラメータ選択表が添付されています。ただし、切削パラメータの選択は、工作機械、工具システム、加工対象ワークの形状、クランプ方法など、多くの要因によっても左右されます。実際の状況に応じて、切削速度と送り速度を適切に調整する必要があります。工具寿命を優先する場合は、切削速度と送り速度を適切に下げることができます。チップの状態が良くない場合は、切削速度を適切に上げることができます。
切削方法の選択 ダウンミリングは、刃の損傷を防ぎ、工具寿命を延ばすのに効果的ですが、注意すべき点が2つあります。通常の工作機械で加工する場合は、送り機構の隙間をなくすように努めてください。ワークの表面に鋳造や鍛造工程で形成された酸化膜などの硬化層がある場合は、リバースミリングを使用する必要があります。
超硬エンドミルの使用 ハイスエンドミルの使用範囲と使用要件は比較的広く、切削条件が多少不適切でもあまり問題はありません。 超硬エンドミルは高速切削時の耐摩耗性に優れていますが、使用範囲はハイスエンドミルほど広くなく、切削条件は工具の使用要件を厳密に満たす必要があります。
