CNC加工の分野では、熱処理鋼（硬度HRC63まで）の加工は常に困難な作業でした。硬化鋼は硬度が高く靭性が低いため、CNCツールの性能、加工パラメータ、プロセス戦略に対する要件が高くなります。この記事では、熱処理鋼M333材のHRC65までの平行仕上げを分析します。 ボールノーズエンドミル.
熱処理鋼のエンドミル加工
SHG高硬度 エンドミル SAMHOのHRC65シリーズボールエンドミル（D6R3）を使用し、材質はM333熱処理鋼（HRC48-52）、面平行仕上げです。日本製の圧延機設備を選択し、冷却方式はオイルミスト冷却です。
SHGシリーズエンドミルは高速加工が可能なため、M333材の加工パラメータは以下のとおりです。速度：16000rpm
送り速度: 1600 mm/分
深切り：0.01mm
切断幅: 0.02 mm
処理時間: 5:30:45
M333材用エンドミルの加工結果
この加工には5:30:45かかり、加工効果は良好でした。加工が完了した後、工具は少し磨耗しましたが、まだ使用できます。測定前後の2つの小平面のデータ誤差は0.001mmで、ワークピースの段差は均一で、仕上がりは均一で、陰陽面はありませんでした。
65HRCエンドミル加工M333熱処理材料分析
ボールノーズツールの適切な選択
HRC65 ボールヘッドエンドミルは、高硬度材料の仕上げに適しています。耐摩耗性に優れているため、長期間の加工でも安定した切削性能を維持できます。
SHG シリーズのフライスカッターは、高品質の HG コーティングを採用しており、高温、高速、高硬度の材料加工において工具先端をより適切に保護します。工具の摩耗を抑え、工具交換回数を減らし、生産コストを削減し、生産効率を向上させます。
処理パラメータマッチングの最適化
高速 + 中程度の送り: 16000 rpm と 1600 mm/分の組み合わせにより、切削力が効果的に低減され、表面仕上げが向上します。
最小切削深さと切削幅: 0.01 mm の切削深さと 0.02 mm の切削幅が一致しているため、工具の負荷が効果的に軽減され、工具の早期摩耗が回避され、加工面の品質が確保されます。
ワークピースの切削深さと切削幅が極めて小さいことと、工作機械の安定性により、ワークピースの平面誤差は 0.001 mm 以内に抑えられます。ある観点から見ると、高品質のエンドミル、安定した性能の工作機械、および合理的な加工パラメータは、高精度部品の製造に非常に重要です。
