荒削りでは、加工面の許容値に応じて層ごとに削り、 エンドミルこの荒削りは効率が良く、荒削り後の表面は丘陵の棚田に似たものになります。段の高さは荒削りの精度によって決まります。
中仕上げフライス加工の目的は、荒加工時に残った「段差」の部分を削り取り、加工面を理論上の表面に近づけることです。ボールを使用する場合 エンドミル仕上げ工程では、通常、約 0.5000mm の加工代が確保されます。中仕上げの線間隔と段差は、仕上げの線間隔と段差よりも大きくなることがあります。
仕上げ加工により、最終的に理論面が完成します。ボールエンドミルで面を仕上げる場合、一般的には線切削法が使用されます。開放度の高い部品面の場合、線切削の転換点は曲線テーブルの外側に選択する必要があります。つまり、プログラミング時に面を外側に延長する必要があります。開放度の低い部品面の場合、旋回中の切削速度の変化により、加工面とブロッキング面に一時停止や振動による工具跡が残りやすくなります。
したがって、加工とプログラミングの際には、まず、折り返すときに進化速度を遅くする必要があります。次に、プログラミング時に、加工面の折り返し点をブロッキング面から少し離し、面とブロッキング面の交差線に対して別のルートクリーニングプログラムを実行して、加工面とブロッキング面が大きな切れ目を発生させずに滑らかに接続されるようにします。
ボールノーズフライスカッターで曲面をフライス加工する場合、カッターの先端での切削速度は非常に低くなります。ボールカッターを使用して、加工面に対して垂直な比較的平坦な曲面をフライス加工する場合、ボールカッターの先端で切削した表面品質は比較的悪いため、スピンドル速度を適切に上げ、カッターの先端での切削も避ける必要があります。
垂直切削は避けてください。平底円筒フライスには、端面に上穴があり、端刃が中心を通過しないタイプのものと、端面に上穴がなく、端刃が接続されて中心を超えて引き込まれるタイプのものの 2 種類があります。曲面をフライス加工する場合、事前に加工穴をドリルで開けていない限り、上穴付きエンドミルをドリルビットのように垂直下向きに送り込んではなりません。そうしないと、フライスカッターが破損します。
上穴のないフラットカッターを使用する場合、カッターを垂直に下向きに送ることができますが、刃先角度が小さすぎて軸力が大きいため、できるだけ避けてください。最良の方法は、カッターを斜め下向きに送り、一定の距離後に側刃を使用して水平に切断することです。溝面をフライス加工する場合、加工穴を事前にドリルで穴あけしてから切断することができます。ボールエンドミルカッターによる垂直送りの効果は、フラットボトムエンドミルカッターの効果よりも優れていますが、軸力が大きすぎて切削効果に影響を与えるため、この切削方法は使用しないことをお勧めします。
曲面部品をフライス加工する場合、部品材料の熱処理が不十分であったり、亀裂や構造の不均一性などがあることが判明した場合は、作業時間を無駄にしないように、すぐに加工を停止する必要があります。
自由曲面を加工する場合、ボール工具の先端の切削速度はゼロであるため、加工精度を確保するために、切削線間隔は一般に非常に小さく、曲面の仕上げにはボールエンドミルがよく使用されます。平面工具は、表面加工品質と切削効率の点でボール工具よりも優れています。したがって、オーバーカットしないことが保証されている限り、曲面の荒加工と仕上げの両方で平面工具を優先する必要があります。
