破砕機の使用中、コーンスリーブは設備の中で最も損傷を受けやすい部品です。コーンスリーブの長さは一般的に160cmです。これまで、コーンスリーブを加工する際、その長さが長いため、旋盤で挟んで押し込む従来の操作方法ではコーンスリーブを固定できませんでした。継続的な探求と試行錯誤を経て、ついにコーンスリーブを完璧に固定できる旋盤加工フローが生まれました。
デザインと ま製造 あ補助的な ふ備品
旋盤の操作と加工中、補助治具は重要な役割を果たします。加工中の銅コーンスリーブの振動を相殺できるだけでなく、回転トルクも排除できます。補助治具自体はチャックを使用してクランプフランジを接続して配置します。クランプされたコーンスリーブの一端をフランジと8本のM16ネジでクランプして固定する必要があります。チャックの代わりに使用され、チャックのダイヤルはコネクティングロッドに接続されて旋盤のダイヤル装置を形成します。チャックとワークピースは一体となり、最終的にワークピースのクランプが完了します。
ローリングブラケットの設計と製造
ローリングブラケットの高さは、銅テーパースリーブの形状要件に応じて調整できます。銅テーパースリーブを加工するときは、まず長いテーパースリーブを締め、次に長いテーパースリーブのもう一方の端を固定具の2つのローリングホイールで広げます。そして、長いテーパースリーブの位置はスピンドルの軸と同じ位置にあります。銅テーパースリーブのテーパーを調整する必要がある場合は、ローリングブラケットの大頭と小頭の直径の差を調整し、ネジロッドの傾斜を調整することで、銅テーパースリーブを加工できます。
加工工具の選択
銅コーンスリーブは長く、銅素材自体の剛性も低いため、加工時の切削力、振動度、切削温度を厳密に制御する必要があります。加工時の切削力が大きすぎると、銅コーンスリーブが曲がったり変形したりしやすくなります。銅コーンスリーブの幾何学的形状の精度やコーンスリーブ表面の品質は保証されません。
同時に、切断工程中の振動の程度と切断温度が一定の範囲内で制御されていない場合、完成した銅コーンスリーブの品質にも一定の影響を与えます。したがって、選択することが特に重要です。 切削工具現在、我が国で最も一般的に使用され、適切な工具は、主偏向角が93度、副偏向角が30度、前角が0度、後角が5度の工具です。荒加工チップの丸みはR0.5～R1程度で、前面の切削面に一定の切削溝を残す必要があります。
切断量制御
銅テーパースリーブ加工の工程では、切削量も非常に重要な工程です。切削量が適切かどうかは、最終的な銅テーパースリーブの品質と表面粗さに直接影響し、切削成形が可能かどうかにも直接関係します。成形が保証できる条件下では、切削送り速度は表面粗さに比例します。
そして、粗さは銅テーパースリーブの品質に直接影響します。通常の状況では、現在我が国で使用されている切削パラメータは、毎分2500回転の速度、毎分0.3 mmの送り速度、および0.02 mmの切削深さです。切削量のパラメータのうち、バックカット量とスピンドル速度は、銅テーパースリーブ表面の粗さにほとんど影響を与えません。
ツール材料の選択
加工されるコーンスリーブの材質は鋳造銅であるため、材質自体の剛性は強くなく、硬度も高くなく、特に粘着性もありません。そのため、施工工具としてはより鋭利な工具を選択する必要があります。現在、わが国で銅コーンスリーブの加工に一般的に選ばれている工具は、粗加工と微加工用のYW1またはYW2超硬旋削工具です。このような工具はより鋭利で、切削深さが大きくなりすぎないように制御できます。これは、加工システムの弾性変形と振動の低減に役立ちます。
荒削り工程
銅コーンスリーブの旋削加工では、最初に粗加工を行い、次に微加工を行って、最終的に最終製品を完成させる必要があります。 粗加工を行う場合、まず上部でブランクの内部制御プラグを支える必要があります。 外側の円を別のセクションから約100 mmの距離で回転させ、円が見えるまで回転させます。 長さはローラー幅より約3〜5 mm大きく、表面粗さは約1.6です。 銅コーンスリーブをローラー装置に加工位置まで追加し、コーンスリーブが装置に完全に接触します。 その後、テールストックとプラグを取り外し、長いツールバーを中間サポートプレートに固定してから、YWLツールを取り付けて粗旋削工具を固定します。
ツールバーの長さが長いため、荒削りの際には毎回切削深さを3〜5 mm以上にする必要があります。荒削りが完了したら、毎回異なる計算結果に応じてローラーのオフセットを調整し、テーパースリーブの傾斜を調整するという目的を達成します。また、切削深さも慎重に慎重に計算する必要があります。残りの長さの関係を把握した後、複数回の調整を行います。最大限に、加工されたテーパースリーブがその後の加工要件を満たすことができるようにします。
仕上げ旋削工程
荒削り工程が完了したら、仕上げ代の一部を残しておく必要があります。 微細加工手順を実行するときは、ツールチップをテーパースリーブの中心線と同じ高さに設置する必要があることに注意してください。 これにより、双曲現象の形成を回避できます。速度は60以内に制御し、許容値は0.5〜1.8 mm以内に制御する必要があります。 加工中に接触面が円弧状になるため、粗さは一般に1.6以上になります。 そのため、加工ツールのツールチップは油砥石で研磨する必要があります。 内穴を加工した後、センターを使用してプラグをサポートし、大小のパレットを使用して同時に出入りし、外円の荒削りと微細旋削を行い、図面の要件を満たします。
CW61100旋盤の特殊な工具送りにより、縦送りと横送りを含む8つの工具送り方向があり、同時に実行できます。このようにして、テーパはツール接続なしで加工でき、特に大きな幾何学的サイズ誤差はありません。別の方法は、同心プラグを使用して内穴をサポートし、外円を回転させることで、内円と外円の同軸度を0.05〜0.1 mmの間で制御できます。そのため、真円度誤差が大きくなりすぎず、加工の品質要件を満たすことができます。
旋削後の品質検査
銅製テーパースリーブを旋削した後、加工精度と加工サイズが最終要件を満たしていることを確認する必要があります。また、長い銅製テーパースリーブの品質検査を実施して、検出精度と精度を確保する必要があります。検査の前に、銅製テーパースリーブの検出位置を決定する必要があり、検出位置の大小のヘッドの壁の厚さは均一です。 0〜25mmのマイクロメーターを使用して、レデューサーとレデューサーの十字線の4点の壁の厚さを測定できます。厚さが均一であれば、通常は検査に合格できます。完成品には一定のテーパーがあるため、測定中に長い距離と短い距離が等しくなければなりません。これにより、測定の精度と精度が最大化され、4点の長さが均一になることが保証されます。
